本实用新型涉及涂装设备技术领域，具体的，其展示一种自循环除尘室。
背景技术：
除尘是涂装工艺一道重要环节，而除尘要用到除尘室。
除尘在涂装作业过程中起了很重要的影响,因为面漆最终效果在很多情况下取决于除尘工艺的质量；
现阶段的除尘一般包括：送新风——除尘室——排气风机——排气风管——排出厂外(或接除尘设备，除尘后排出厂外)；
现阶段的除尘方式需配置如风机、风管、除尘设备等，占用空间多，厂房使用率低；同时容易污染环境。
因此，有必要提供一种自循环除尘室来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种自循环除尘室，其采用循环除尘方式，避免除尘室的气体排出室外造成空气污染，同时不需配置多余的设备减少对厂房的空间占用。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：
一种自循环除尘室，包括除尘室室体、与所述除尘室室体连通的均压箱、以及分别通过管道与带动除尘室室体和所述均压箱连通的循环风机；所述均压箱与所述循环风机连通处的前方设置有均风冲孔板，且所述均压箱和所述除尘室室体连接端内部设置有由过滤棉构成的第一过滤层；所述均风冲孔板上均匀开设有若干冲孔。
进一步的，所述除尘室室体包括与所述均压箱连通的第一过风通道、设置于所述除尘室室体底部的其与所述第一过风通道连通的第二过风通道、以及通过水幕墙与所述第一过风通道分隔开的第三过风通道。
进一步的，所述第一过风通道与所述第二过风通道连通处设置有由过滤棉构成的第二过滤层。
进一步的，所述第三过滤通道上均匀设置有若干与所述水幕墙相配合使用的挡水板。
进一步的，所述除尘室室体外部设置有与所述水幕墙和所述挡水板均相配合使用的进水管组件。
与现有技术相比，本实用新型的一种自循环除尘室的有益效果在于：
1)通过设置循环风机、均压箱、除尘室室体的配合替代原有的除尘方式，不需配置其他辅助设备和管道，减少对成产空间的占用以及生产材料的浪费，节约企业生产成本；
2)通过设置循环风机、均压箱、除尘室室体形成循环除尘系统，气体不会排出，避免由于除尘精度不够而造成的环境污染；
3)清理方便，只需定期清理第一过滤层和第二过滤层上的灰尘即可完成对除尘室的清理
4)通过设置水幕墙、挡水板、以及进水管组件，其能辅助沉淀灰尘，提高灰尘过滤效果。
附图说明
图1是本实用新型的实施例结构示意图；
图中数字表示：
1除尘室室体，11第一过风通道，12第二过滤层，13第二过风通道，14水幕墙，15第三过风通道，16挡水板；
2循环风机；
3均压箱，31均风冲孔板，32第一过滤层；
4进水管组件。
具体实施方式
请参阅图1，其展示一种自循环除尘室：
包括除尘室室体1、与除尘室室体1连通的均压箱3、以及分别通过管道(图中未标出)与带动除尘室室体1和均压箱3连通的循环风机2；
均压箱3与和循环风机2连通的前方设置有均风冲孔板31，且均压箱3和除尘室室体1连接端内部设置有由过滤棉构成的第一过滤层32；
均风冲孔板31上均匀开设有若干冲孔(图中未展示)。
其中：
除尘室室体1包括与均压箱3连通的第一过风通道11、设置于除尘室室体1底部的其与第一过风通道11连通的第二过风通道13、以及通过水幕墙14与第一过风通道11分隔开的第三过风通道15。
第一过风通道11与第二过风通道13连通处设置有由过滤棉构成的第二过滤层12。
第三过滤通道15上均匀设置有若干与水幕墙14相配合使用的挡水板16。
除尘室室体1外部设置有与水幕墙14和挡水板16均相配合使用的进水管组件4。
本实施例中不对均风冲孔板31上的冲孔规格进行限定，可根据需要进行冲孔规格或冲孔数量及密度的设定；
本实施例中的挡水板16的数量可根据除尘室室体1的规格进行设定，故不进行其排列数量的限定。
与现有技术相比，本实施例的一种自循环除尘室的有益效果在于：
1)通过设置循环风机2、均压箱3、除尘室室体1的配合替代原有的除尘方式，不需配置其他辅助设备和管道，减少对成产空间的占用以及生产材料的浪费，节约企业生产成本；
2)通过设置循环风机2、均压箱3、除尘室室体1形成循环除尘系统，气体不会排出，避免由于除尘精度不够而造成的环境污染；
3)清理方便，只需定期清理第一过滤层32和第二过滤层12上的灰尘即可完成对除尘室的清理；
4)通过设置水幕墙14、挡水板16、以及进水管组件5，其能辅助沉淀灰尘，提高灰尘过滤效果。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。