一种乳化机的制作方法

本实用新型涉及化妆品生产领域，具体涉及一种乳化机。

背景技术：

乳化机是化妆品领域的常用设备。该设备一般包括搅拌筒、设置在搅拌筒上方的输出轴朝下的电机、设置在电机输出轴上与电机同轴高速旋转的搅拌轴，搅拌轴深入到搅拌筒的底部，搅拌轴底端套设有转子，搅拌筒底部设置有定子，湿性介质在转子和定子之间剪切力的作用下得到细微化、均匀化和乳化，制得所需要的粒子精细、液体均匀的成品。这种的乳化机乳化效果较好，但是其乳化液制备效率较低；此外，化妆品乳化液制备过程中，对温度和压力的要求较高，乳化液制备完成后，为了保持其中有效成分的活性，也需要对温度和压力进行控制。

技术实现要素：

为了解决乳化机乳化效率低、乳化产物易失效等技术问题，本实用新型提供了一种乳化机，包括第一储液罐、第一配比罐、第一雾化器、第二储液罐、第二配比罐、第二雾化器、配料罐、真空泵和电磁调温器；所述第一储液罐、第一配比罐、第一雾化器通过输液管道依次连接，所述第二储液罐、第二配比罐、第二雾化器通过输液管道依次连接，所述第一雾化器和所述第二雾化器相对设置在所述配料罐的两侧；所述真空泵设置在所述配料罐的顶部；所述电磁调温器设置在所述储料罐的底部；所述第一雾化器和第二雾化器结构相同，均由进液管路、进气管路和雾化喷嘴组成，所述进液管路上设置有进液开闭阀、液体过滤器、液压调节表，所述进气管路上设置有进气开闭阀、气体过滤器、气体计量表。

作为优选，所述第一配比罐、第二配比罐上分别设置有电磁阀。

作为优选，所述配料罐内还设置有搅拌器，所述搅拌器由电机驱动。

本实用新型的乳化机，存在如下优点：通过雾化方式乳化，乳化液制备效率较高；通过电磁阀对配比装置内的液体量严格控制，保证了雾化后的乳化效率；真空泵可以消除乳化环境中的空气，避免雾化过程中乳化液内产生大量气泡；电磁调温器可以调节配料罐内的乳化液温度，维持乳化液的稳定状态，保持有效成分的活性；乳化过程在密闭环境中进行，避免了乳化液受到外界环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的雾化装置的结构示意图；

图3为本实用新型的一种优选方案的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1所示，本实施例的乳化机，包括第一储液罐1、第一配比罐2、第一雾化器3、第二储液罐4、第二配比罐5、第二雾化器6、配料罐7、真空泵8和电磁调温器9。

第一储液罐1、第一配比罐2、第一雾化器3通过输液管道10依次连接，第二储液罐4、第二配比罐5、第二雾化器6通过输液管道10依次连接，第一配比罐2和第二配比罐5内分别定量盛装一种液体，以保证进行乳化时，两种液体的配比达到最佳比例，提高乳化效率。

第一雾化器3和所述第二雾化器6相对设置在所述配料罐7的两侧，可以提高雾化时的混合效果。

真空泵8设置在所述配料罐7的顶部，可以消除乳化环境中的空气，避免雾化过程中乳化液内产生大量气泡。

电磁调温器9设置在所述配料罐7的底部，可以调节配料罐内的乳化液温度，维持乳化液的稳定状态，保持有效成分的活性。

第一雾化器3和第二雾化器6结构相同，均由进液管路11、进气管路12和雾化喷嘴13组成，所述进液管路11上设置有进液开闭阀14、液体过滤器15、液压调节表16，所述进气管路12上设置有进气开闭阀17、气体过滤器18、气体计量表19。进液管路11与输液管道10相连，进气管路12连接盛装有氮气或惰性气体等不易与乳化液内有效成分发生反应的气体的气罐，在进行雾化时打开，可使液态原料液雾化。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例中的第一配比罐、第二配比罐上分别设置有电磁阀20，向配比罐7内定量输入原料液。

配料罐7内还设置有搅拌器21，所述搅拌器21由电机驱动，以一定转速搅拌雾化乳化后的乳化液，可以保持乳化液的乳化状态，还能起到辅助乳化的作用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型，对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。

应当理解的是，本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。