用于高温水切炉的限位机构的制作方法

本实用新型涉及涂装技术及其涂装设备技术领域，具体的，其展示一种用于高温水切炉的限位机构。

背景技术：

水切炉广泛使用于涂装行业以及其他行业，水切炉的应用如下：

由于水切炉需将工件要加温到200℃甚至400℃以上；

工件于水切炉输送时，防止工件和水切炉碰撞关键在于对高温状态下对工件位置的控制及对工件及炉体的保护；

现阶段采用高温行程开关或在炉体上开两个透视孔，用光电对射感应来保证对工件位置的判断；

现阶段的对工件位置的判定存在如下缺点：

1)高温行程开关容易损坏(在高温环境下时常半年就得更换)，给维护带来负担；

2)采用对射感应时，如在炉体开孔不装玻璃，会向外漏热(甚至造成传感器受热损坏)，如在孔上加装玻璃，一般一个月玻璃就会被熏黑，从而使对射失去作用，需频繁更换玻璃。

因此，有必要提供一种用于高温水切炉的限位机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于高温水切炉的限位机构，其不惧高温，动作可靠，能灵活自动复位，同时维护少，结构简单，易于实现。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：

一种用于高温水切炉的限位机构，包括设置于水切炉内的连接于旋转轴的挡块、设置于所述水切炉外的行程开关、以及用于连接所述挡块和所述行程开关的由钢丝绳构成的连接索。

进一步的，所述水切炉炉壁上设置有与所述连接索配合使用的复位件。

进一步的，所述复位件由弹簧构成。

进一步的，所述水切炉内设置有与所述连接索配合使用的导向轮。

进一步的，所述挡块包括挡块主体、开设于所述挡块主体的用于连接旋转轴的轴固定孔、用于连接所述连接索的连接索固定孔。

进一步的，所述挡块主体下端设置有配置重体。

与现有技术相比，本实用新型的用于水切炉的限位机构的有益效果在于：

1)设置于水切炉内的连接于旋转轴的挡块、设置于水切炉外的行程开关、以及用于连接挡块和行程开关的连接索，工件在水切炉内输送时，当工件触碰挡块，挡块即可绕旋转轴旋转，带动连接索，最终带动行程开关反馈工件位置；

2)通过设置导向轮，其方便挡块和行程开关位置的设置；

3)通过设置复位件，其能够在工件离开挡块时进行挡块和行程开关的自动复位。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例中挡块的结构示意图；

图中数字表示：

100水切炉；

1挡块，11挡块主体，12轴固定孔，13连接索固定孔，14配重体；

2连接索；

3行程开关；

4导向轮；

5复位件。

具体实施方式

请参阅图1，其展示一种用于高温水切炉的限位机构：

包括设置于水切炉100内的连接于旋转轴(图中未表示)的挡块1、设置于水切炉100外的行程开关3、以及用于连接挡块1和行程开关3的由钢丝绳构成的连接索2。

水切炉100的炉壁上设置有与连接索2配合使用的复位件5。

复位件5由弹簧构成。

水切炉100内设置有与连接索配合使用的导向轮4。

挡块1包括挡块主体11、开设于挡块主体11的用于连接旋转轴(图中未表示)的轴固定孔12、用于连接连接索2的连接索固定孔13。

挡块主体11下端设置有配置重体14。

与现有技术相比，本实施例的用于水切炉的限位机构的有益效果在于：

1)设置于水切炉100内的连接于旋转轴(图中未表示)的挡块1、设置于水切炉100外的行程开关3、以及用于连接挡块1和行程开关3的连接索2，工件在水切炉100内输送时，当工件触碰挡块1，挡块1即可绕旋转轴(图中未展示)旋转，带动连接索2，最终带动行程开关3反馈工件位置；

2)通过设置导向轮4，其方便挡块1和行程开关3位置的设置；

3)通过设置复位件5，其能够在工件离开挡块1时进行挡块1和行程开关3的自动复位。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。