本实用新型涉及大米加工设备技术领域，是一种立式砻谷碾米机。
背景技术：
目前，市场上已经出现了一些稻谷联合加工设备，但是这些稻谷联合加工设备在使用过程中存在如下问题：体积大，占地面积大，维修操作困难；从砻谷机下方出来的糙米中含有很多的谷壳，这些含有很多谷壳的糙米进入碾米机中碾白，导致白米里有很多米糠存在，影响白米质量，生产效能偏低。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种立式砻谷碾米机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有稻谷联合加工设备存在体积大、占地面积大、维修操作困难、米糠含量高、影响白米质量、生产效能低的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种立式砻谷碾米机，包括砻谷机和碾米机，砻谷机位于碾米机的上方，砻谷机的上方设有进料口，砻谷机的下方设有出料口，碾米机的进口位于砻谷机的出料口的下方，碾米机的进口与砻谷机的出料口连通，在砻谷机的出料口与碾米机的进口之间设有至少一个风机，风机的出风口沿横向设置。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述立式砻谷碾米机还包括机壳，砻谷机和碾米机分别位于机壳内，砻谷机和碾米机之间的机壳内部设有糙米下落通道，风机固定安装在机壳的外壁上，风机的出风口与糙米下落通道连通，风机对面的机壳内壁上设有谷壳排出口。
上述谷壳排出口上安装有谷壳回收装置。
上述谷壳回收装置为布袋。
上述机壳的上方设有进料漏斗，进料漏斗的出口与砻谷机的进料口连通。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其采用立式结构，将砻谷机和碾米机从上至下依次设置，缩小了稻谷联合加工设备的体积，节约设备占地面积，便于操作和维修；同时在砻谷机与碾米机之间设置了一个风机，使用时，稻谷通过砻谷机的进料口进入砻谷机，稻谷在砻谷机内脱去谷壳后，糙米和谷壳从砻谷机的出料口落入碾米机，在糙米和谷壳下落的过程中，风机提供横向风，将谷壳和糙米分离，较重的糙米进入碾米机中继续加工，较轻的谷壳被吹出，减少进入碾米机中的谷壳数量，实现了粗细糠的分离，从而减少碾米机加工出的白米中米糠的数量，提高该立式砻谷碾米机加工出的白米的净度，提高生产效能，增加企业经济效益，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为砻谷机，2为碾米机，3为风机，4为机壳，5为糙米下落通道，6为谷壳排出口，7为布袋，8为进料漏斗，9为糙米，10为谷壳。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该立式砻谷碾米机包括砻谷机1和碾米机2，砻谷机1位于碾米机2的上方，砻谷机1的上方设有进料口，砻谷机1的下方设有出料口，碾米机2的进口位于与砻谷机1的出料口的下方，碾米机2的进口与砻谷机1的出料口连通，在砻谷机1的出料口与碾米机2的进口之间设有至少一个风机3，风机3的出风口沿横向设置。本实用新型采用立式结构，将砻谷机1和碾米机2从上至下依次设置，缩小了稻谷联合加工设备的体积，节约设备占地面积，便于操作和维修；同时在砻谷机1与碾米机2之间设置了一个风机3，使用时，稻谷通过砻谷机1的进料口进入砻谷机1，稻谷在砻谷机1内脱去谷壳10后，糙米9和谷壳10从砻谷机1的出料口落入碾米机2，在糙米9和谷壳10下落的过程中，风机3提供横向风，将谷壳10和糙米9分离，较重的糙米9进入碾米机2中继续加工，较轻的谷壳10被吹出，减少进入碾米机2中的谷壳10数量，实现了粗细糠的分离，从而减少碾米机2加工出的白米中米糠的数量，提高该立式砻谷碾米机加工出的白米的净度，提高生产效能，增加企业经济效益。
可根据实际需要，对上述立式砻谷碾米机作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，上述立式砻谷碾米机还包括机壳4，砻谷机1和碾米机2分别位于机壳4内，砻谷机1和碾米机2之间的机壳4内部设有糙米下落通道5，风机3固定安装在机壳4的外壁上，风机3的出风口与糙米下落通道5连通，风机3对面的机壳4内壁上设有谷壳排出口6。砻谷机1和碾米机2均位于机壳4内，使得该立式砻谷碾米机更像一个整体，该立式砻谷碾米机外形更加简洁美观，同时，机壳4内还形成了一个相对封闭的糙米下落通道5，使得糙米9与谷壳10可以在机壳4内实现分离，减少粉尘的产生，生产场地更加干净整洁，无污染；机壳4为砻谷机1和碾米机2提供了一层保护，提高该立式砻谷碾米机的可靠性、稳定性，能够延长砻谷机1、碾米机2的使用寿命。
如附图1所示，上述谷壳排出口6上安装有谷壳回收装置。谷壳回收装置可以将分离出来的谷壳10回收再利用，保持生产场地的干净整洁。
如附图1所示，上述谷壳回收装置为布袋7。布袋7具有一定的过滤、透气作用，布袋7可以将谷壳10等碎屑过滤下来，落入布袋7内部，同时空气经过滤后排出到大气，使得布袋7内的气压与外界大气压相同，有利于风机3顺利地将谷壳10吹入布袋7内。
如附图1所示，上述机壳4的上方设有进料漏斗8，进料漏斗8的出口与砻谷机1的进料口连通。进料漏斗8便于进料，提高生产效率。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型最佳实施例的使用过程：
通过进料漏斗8将稻谷加入至砻谷机1内，砻谷机1对稻谷进行第一道工序的加工，形成糙米9和谷壳10，糙米9和谷壳10从砻谷机1的出料口滑落至糙米下落通道5，在下落的过程中，风机3提供横向风将糙米9与谷壳10进行分离，较重的糙米9进入碾米机2中进行第二道工序的加工，形成白米和细糠，改善了白米的净度；较轻的谷壳10被风机3吹入布袋7中回收利用。由于谷壳10没有进入碾米机2中，所以从碾米机2中出来的只有白米和细糠，而没有谷壳10产生的粗糠，从而实现了粗细糠的分离，改善了白米的净度，提高生产效能。