沉砂池的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，特别涉及一种沉砂池。

背景技术：

污水在迁移、流动和汇集过程中不可避免会混入泥砂。污水中的砂如果不预先沉降分离去除，会影响后续处理设备的运行，其中最主要的是磨损机泵、堵塞管网，干扰甚至破坏生化处理工艺过程。在污水处理过程中，沉砂池是各类污水处理设备中必不可少的重要组成部分。沉砂池主要用于去除污水中粒径大于0.2mm，密度大于2.65t/立方米的砂粒，以保护管道、阀门等设施免受磨损和阻塞。沉砂池以重力分离为基础，通过控制沉砂池的进水流速，使得比重大的无机颗粒下沉，而有机悬浮颗粒能够随水流带走。

现有的沉砂池除砂，通常采用的是吸砂泵。当沉砂池内沉积的泥沙达到一定高度时，就需要使用吸砂泵将泥砂从沉砂池底部抽出。现有的除砂工作，通常是人工进行观测后，再通过控制吸砂泵进行除砂工作。这种除砂工作不仅对沉砂池内的沉积泥沙的估算存在较大偏差，而且需要人工控制吸砂机工作显得费时费力。而且由于人工观测的误差，沉砂池的工作情况受到影响，降低了污水处理的效率。

公开号为CN104645676A的中国专利公开了一种沉砂池。该沉砂池在沉砂池上方设置有两端位于沉砂池外部的桁架。桁架的两端均通过同步升降的液压缸支撑。桁架上设置有三个由电机驱动的吸砂泵。电机通过减震装置装设在桁架上，吸砂泵的吸管竖直向下延伸并深入沉砂池底部，吸砂泵的吸管底端为喇叭状。

在吸砂过程中，由于三个吸砂泵只能在同一个水平位置进行竖直方向的升降运动，因此该沉砂池在三个吸砂泵的工作的覆盖的位置几乎没有沉砂，而在三个吸砂泵之间的水平位置形成泥砂丘。从而该沉砂池的泥砂难以除尽，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可将沉砂池泥砂除尽的沉砂池。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种沉砂池，包括沉砂池本体，所述沉砂池本体包括池底，所述沉砂池本体远离池底的方向设置有桁架，所述桁架设置有吸砂泵，所述吸砂泵包括管口，所述管口远离池底的一段设置有管体，所述管体远离管口的方向设置有泵体，所述池底的边缘设置有与池底成钝角的第一池壁，所述第一池壁远离池底的一端设置有垂直于池底的第二池壁。所述第二池壁设置有入口和出口，所述管体向池壁延伸设置有垂直于水流方向且与池壁相连的第一挡板。

通过采用上述技术方案，本沉砂池可通过设置在管体上的第一挡板使得砂泥由于挡板的阻挡作用而下沉。另外砂泥也通过自身的重力下沉沿着吸砂池的流动方向顺着第一池壁的倾斜作用沉降到底部。由于第一池壁与底部呈一个类似倒立圆台的结构使得砂泥都汇聚到底部避免砂泥丘的形成。当底部的砂泥过多后，通过吸砂泵的作用逐步清除砂泥最终达到清除砂泥的目的。

本实用新型进一步设置为：所述管口设置为喇叭状。

通过采用上述技术方案，使得沉砂泵在工作时，沉砂泵的管口具有更大的工作范围，提高吸砂泵的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述桁架设置有驱动吸砂泵的电机，所述电机通过螺栓连接在桁架上。

通过采用上述技术方案，使得电机靠近吸砂泵，因此减少因为距离过长而导致电线容易毁坏的现象。电机与桁架的螺纹连接使得电机在工作时不会让桁架过于晃动。

本实用新型进一步设置为：所述入口设置有格栅。

通过采用上述技术方案，使得在污水进入沉砂池前清理掉一些体积特别大的污染物避免影响吸砂泵的正常工作，增大吸砂泵的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述管口与池底相垂直。

通过采用上述技术方案，使得吸砂池在清理池中砂泥时不需要对吸砂泵进行左右的调节。

本实用新型进一步设置为：所述桁架沿着桁架本体方向延伸出第二池壁设置有延伸部，所述延伸部设置有升降液压缸，所述升降液压缸的高度与沉砂池的高度一致。

通过采用上述技术方案，使得本领域的专业技术人员可以对吸砂泵进行升降的作业，并且升降液压缸也起到了对桁架的支持作用。

本实用新型进一步设置为：所述沉砂池的第二池壁远离第一池壁的一端设置有连接池壁的上盖，所述上盖设置有通槽。

通过采用上述技术方案，使得本领域的专业技术人员在对吸砂泵进行维护时可站在上盖上方便人员的作业，另外吸砂泵的上盖也起到了保护路人的作用。上盖中的通槽可供吸砂泵升降。

本实用新型进一步设置为：所述第一挡板设置有多个通孔。

通过采用上述技术方案，使得砂泥在流经沉砂池后不会因为挡板的阻挡而溢出沉砂池。

本实用新型进一步设置为：所述第一池壁设置有防粘层。

通过采用上述技术方案，使得砂泥在沉降的过程中不会滞留在第二池壁上而是顺着第二池壁落入池底中。

本实用新型进一步设置为：所述池底设置有泥砂厚度检测装置。

通过采用上述技术方案，使得本领域的专业技术人员可以通过该检测装置进行对吸砂泵的升降调节。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本沉砂池只需要进行吸砂泵的升降调节就可将沉砂池中大部分砂泥处理的能力，具有操作简单，保护工作人员的作用。

附图说明

图1为实施例的正视图；

图2为实施例的侧视图；

图3为实施例的俯视图；

图4为图3中A-A的剖视图。

附图标记：1、沉砂池本体；2、池底；3、桁架；4、吸砂泵；5、管口；6、管体；7、泵体；8、第一池壁；9、第二池壁；10、入口；11、出口；12、第一挡板；13、电机；14、泥砂厚度检测装置；15、格栅；16、延伸部；17、升降液压缸；18、上盖；19、通槽；20、通孔；21、防粘层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图3和图4所示，一种沉砂池，包括沉砂池本体1。沉砂池本体1包括圆形的池底2。池底2上螺纹连接有一个泥砂厚度检测装置14。池底2沿着池底2的圆周连接有第一池壁8。第一池壁8上安装有防粘层21。防粘层21的材料为特种低表面能橡胶。第一池壁8远离与池底2连接的一侧连接有垂直于池底2的第二池壁9。第一池壁8围成一个开口。开口从第一池壁8与池底2连接的一端到与第二池壁9连接的一端逐渐变大。

如图1、图2、图3和图4所示，第二池壁9上设置有远离第一池壁8与第二池壁9连接处的圆形入口10。入口10处设置有格栅15。第二池壁9上还设置有靠近第一池壁8与第二池壁9连接处的圆形出口11。入口10的圆心与出口11的圆心的连线与第二池壁9的轴心线相交。处于第二池壁9远离第一池壁8的一端设置有封盖沉砂池的上盖18。上盖18的中心设置有通槽19。在上盖18远离第二池壁9的一侧设置有桁架3。桁架3沿着与池底2平行的方向，桁架3在延伸的方向设置有两个延伸部16。两个延伸部16都设置有升降液压缸17。在上盖18的通槽19中穿设有吸砂泵4。吸砂泵4包括管口5。管口5从上盖18往池底2方向延伸。管口5呈开口越来越大的喇叭状。管口5远离池底2的一端设置有管体6。管体6为空心圆柱体。管体6在垂直污水流动方向延伸有一个第一挡板12。该第一挡板12与第二池壁9连接。第一挡板12上设置有多个通孔20。管体6远离管口5的一端设置有泵体7。在上盖18上设置有电机13，该电机13与桁架3通过多个螺栓连接。池底2设置有泥砂厚度检测装置14。

实施方式：

在上一道工序排出污水进入沉砂池之前，由于沉砂池入口10格栅15的作用使得上一道工序的污水中一类体积较大的污染物无法进入沉砂池。污水进入沉砂池后顺着水流向沉砂池的出口11流动。由于第一挡板12以及其自身重力的作用使得污水中的砂泥逐渐沉降下坠。当砂泥掉落在第一池壁8后，由于第一池壁8上防粘层21表面光滑的属性作用使得砂泥无法粘连在第一池壁8上而落在池底2。而第一挡板12由于通孔20的存在使得第一挡板12不会阻断污水的流通但会减缓污水的流通。然后污水能顺利通过第一挡板12的通孔20进入沉砂池的出口11。

当砂泥在池底2沉积了一定程度后，本领域的专业技术人员可以根据在池底2的砂泥厚度检测装置反应的情况来利用升降液压缸17对吸砂泵4进行调节。当砂泥厚度检测装置发出信号后本领域的专业技术人员便可启动固定在上盖18的电机13来启动吸砂泵4。处于池底2的砂泥便可不断的减少，而由于泥砂厚度检测装置14的提示使得本领域的专业技术人员可以根据泥沙厚度检测装置来调整吸砂泵4与池底2的高度最终达到清除砂泥的最终目的。由于电机13通过螺纹连接固定在上盖18上，所以工作时不会对桁架3产生过大的晃动。现在一般的沉砂池都是敞开式的，如果在沉砂池周边有过往的路人会造成掉入沉砂池的极大隐患，所以设置有上盖18杜绝这种危险的可能性。处于延伸部16的升降液压缸17由于与沉砂池处于同一高度所以对桁架3具有一定支撑作用。