本实用新型涉及碳化硅生产设备技术领域，更具体的是涉及一种细粉末研磨设备。
背景技术：
碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种
由于碳化硅颗粒硬度高，难以磨损，有的碳化硅生产商采用气流粉碎机将碳化硅颗粒进行研磨，但是气流粉碎机的高压气流以破碎为主，使得碳化硅颗粒过粉碎，降低了碳化硅微粉的研磨产品的产量，同时，采用气流研磨一般都利用人工将整形不合格的碳化硅微粉重新加入气流粉碎机中继续进行整形，影响了生产的连续性，降低了生产效率，而且气流粉碎机投资大，高能耗制造产品成本高；现有整形设备不能移动，需要搬动式费时费力。
如何解决上述技术问题本领域技术人员的努力方向。
技术实现要素：
本实用新型为了克服上述技术不足，提供一种以实现碳化硅微粉连续研磨加工的，提高生产效率的，可以移动的细粉末研磨设备。
的带细粉末研磨设备。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种细粉末研磨设备，包括送料装置、研磨部件和机架，送料装置和研磨部件均可拆卸的安装在机架上，送料装置上设置有进料装置，送料装置的出料口和研磨部件的进料口通过管道连接，所述的研磨部件包括研磨壳体和设置在研磨壳体内的磨盘，整形磨盘上按圆周均布有多个搅拌凸起，整形磨盘下端通过轴承座连接有皮带轮A，皮带轮A通过皮带连接有皮带轮B，皮带轮B通过动力电机带动，所述的研磨壳体底端一侧设置有出料管道，出料管道连接有储料罐。
进一步地，所述的送料装置内设置有通过电机带动的输送轴，输送轴上倾斜设置有螺旋片。
进一步地，所述的机架包括底部支撑板，支撑板下表面开始有多个减重凹槽，减重凹槽内铰接设置有移动滚轮。
进一步地，所述进料装置为上大下小的锥形结构，进料装置内设置有筛网。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构简单，使用方便，便于移动，送料装置和研磨部件的配合，使工作流畅，工作效率高；所述的研磨部件包括研磨壳体和设置在研磨壳体内的磨盘，整形磨盘上按圆周均布有多个搅拌凸起，多个搅拌凸起的设置使搅拌更均匀，粉碎均匀。
机架的底板上铰接设置有移动滚轮，方便了设备的搬运和移动，具有很强的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种细粉末研磨设备，包括送料装置4、研磨部件和机架17，其特征在于，送料装置4和研磨部件均可拆卸的安装在机架17上，送料装置4上设置有进料装置1，送料装置4的出料口和研磨部件的进料口通过管道6连接，所述的研磨部件包括研磨壳体7和设置在研磨壳体7内的磨盘14，整形磨盘14上按圆周均布有多个搅拌凸起8，整形磨盘14下端通过轴承座9连接有皮带轮A10，皮带轮A10通过皮带11连接有皮带轮B12，皮带轮B12通过动力电机13带动，所述的研磨壳体7底端一侧设置有出料管道15，出料管道15连接有储料罐16。
本实施例中，送料装置和研磨部件的配合，使工作流畅，工作效率高；所述的研磨部件包括研磨壳体和设置在研磨壳体内的磨盘，整形磨盘上按圆周均布有多个搅拌凸起，多个搅拌凸起的设置使搅拌更均匀，粉碎均匀。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体如下：
所述的送料装置4内设置有通过电机带动的输送轴3，输送轴3上倾斜设置有螺旋片。
所述的机架17包括底部支撑板17-1，支撑板17-1下表面开始有多个减重凹槽17-2，减重凹槽17-2内铰接设置有移动滚轮17-3。
所述进料装置1为上大下小的锥形结构，进料装置1内设置有筛网1-1。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。