一种罩光水性漆的搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及油漆加工设备技术领域，特别涉及一种罩光水性漆的搅拌设备。

背景技术：

在喷涂现场和液体施工场合，经常采用的工艺就是对油漆或液体进行混合处理，现有的混合搅拌措施是采用手工持棍搅拌或者使用电机带动搅拌叶对液体进行搅拌，使之充分混合均匀，但是此类处理方式的搅拌过程会浪费大量的时间，而且搅拌过程中搅拌叶在固定的位置保持一个方向旋转，很难使液体充分混合，特别是量比较大时更是难以混合均匀，混合不均匀会对喷涂效果和液体施工效果带来很大的影响。因此需要一种改进的工艺设备，能够将油漆和液体充分混合均匀。为此，我们提出一种罩光水性漆的搅拌设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种罩光水性漆的搅拌设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种罩光水性漆的搅拌设备，包括稳固底座、支架和搅拌罐，所述稳固底座上端设有支架和电机，且电机位于支架之间，所述支架一侧表面设有控制面板，所述电机上方设有搅拌罐，所述搅拌罐下端一侧设有出料口，所述搅拌罐上端一侧设有进料口，所述搅拌罐内部设有搅拌轴，所述搅拌轴周围设有搅拌桨，所述搅拌罐两侧设有稳固支撑架，所述搅拌罐上端设有搅拌罐盖。

进一步地，所述电机和搅拌轴固定连接。

进一步地，所述稳固底座和支架固定连接。

进一步地，所述搅拌罐和支架通过稳固支撑架固定连接。

进一步地，所述搅拌罐底端呈V形。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型具有生产成本低、技资小、可操作性高、结构简单等优点，可充分搅拌混合后的漆料，使其效果均匀，不留死角，为企业提高生产效率。

附图说明

图 1为本实用新型一种罩光水性漆的搅拌设备的整体结构示意图。

图 2为本实用新型一种罩光水性漆的搅拌设备的搅拌罐俯视内部结构示意图。

图中：1、稳固底座；2、支架；3、搅拌罐；4、电机；5、搅拌轴；6、搅拌桨；7、稳固支撑架；8、进料口；9、搅拌罐盖；10、控制面板；11、出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种罩光水性漆的搅拌设备，包括稳固底座1、支架2和搅拌罐3，所述稳固底座1上端设有支架2和电机4，且电机4位于支架2之间，所述支架2一侧表面设有控制面板10，所述电机4上方设有搅拌罐3，所述搅拌罐3下端一侧设有出料口11，所述搅拌罐3上端一侧设有进料口8，所述搅拌罐3内部设有搅拌轴5，所述搅拌轴5周围设有搅拌桨6，所述搅拌罐3两侧设有稳固支撑架7，所述搅拌罐3上端设有搅拌罐盖9。

本实用新型一种罩光水性漆的搅拌设备，本实用新型具有生产成本低、技资小、可操作性高、结构简单等优点，可充分搅拌混合后的漆料，使其效果均匀，不留死角，为企业提高生产效率。

其中，所述电机4和搅拌轴5固定连接，使搅拌轴5稳定工作。

其中，所述稳固底座1和支架2固定连接，保证支架2的稳固，使搅拌罐3工作时更加稳定。

其中，所述搅拌罐3和支架2通过稳固支撑架7固定连接，使搅拌罐3工作时更加稳定。

其中，所述搅拌罐3底端呈V形，可将搅拌好后的沉淀物聚集到此处。

需要说明的是，本实用新型为一种罩光水性漆的搅拌设备，工作时，首先打开搅拌罐盖9，将物料从进料口输送到搅拌罐3内，再次打开控制面板10上的开关，调节好搅拌轴5方向和速度，这样，会将漆料在短时间搅拌均匀，避免留死角。最后可通过控制面板10打开出料口下方的盖体装置放料即可。同时，将搅拌罐3的底端设为V形，可将搅拌好后的沉淀物聚集到此处，所以，刚开始放出的漆料可存储在废弃桶中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。