一种高效液相均质器的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域,尤其涉及一种高效液相均质器。

背景技术：

在化工生产中，有很多工艺都是要将液体与气体进行充分的混合，才能进行下一步的生产，所以液相均质器已经成为化工产业中必不可少的的一项加工器材；而现有的液相均质器都是简单的将气体喷射到液体中，这种液相均质器混合速率差、混合时间长、混合不完全、不均匀，达不到生产的要求，极大地影响了企业的生产效率及经济效益。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供的一种结构简单、设计合理、使用方便、安全可靠、成本低廉的化工过程液相均质器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效液相均质器，包括气液混合室、进气管和料液管，所述气液混合室上端入口设有料液分流喷射器，所述料液分流喷射器上端部连接料液管；所述气液混合室径向圆周外侧壁面上从上至下间隔套设有多个气体导向环，所述气体导向环内的同一周向位置的气液混合室圆周侧壁面上设有多个呈涡旋排列结构的进气孔，所述气体导向环通过气体增压泵与进气管连接。

作为本实用新型进一步改进的所述气体导向环通过无缝焊接套设在所述气液混合室径向圆周外侧壁面上。

作为本实用新型进一步改进的，所述气液混合室内设有一过滤网，所述过滤网位于进气孔和气液混合室下端出口之间。

作为本实用新型进一步改进的，所述气液混合室下端出口处设有阀门。

作为本实用新型进一步改进的，所述气液混合室下部设有支撑脚，所述支撑脚下部设有支撑块。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种高效液相均质器，喷射入涡旋气流内的料液与气体混合，更加有利于气液的充分混合，提高气液混合的速度及质量；进一步的，过滤筛板的设置，兼具过滤和缓冲作用，有效避免高速涡旋流液体对混合室内壁的冲蚀；保证设备的耐用性和降低检修周期；提高企业的生产效率及经济效益；具有简便、快捷、可靠、节约成本等储多优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种高效液相均质器结构示意图；

附图2为气液混合室侧壁上同一周向位置进气孔的排列结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1、2所示的本实用新型的一种高效液相均质器，包括气液混合室1、进气管2和料液管3，气液混合室1上端入口设有料液分流喷射器4，料液分流喷射器4上端部连接料液管3；气液混合室1径向圆周外侧壁面上从上至下间隔套设有多个气体导向环5，气体导向环5内的同一周向位置的气液混合室1圆周侧壁面上设有多个呈涡旋排列结构的进气孔6，气体导向环5通过气体增压泵7与进气管2连接；气体导向环5通过无缝焊接套设在气液混合室1径向圆周外侧壁面上；气液混合室1内设有一过滤网8，过滤网8位于进气孔6和气液混合室1下端出口之间；气液混合室1下端口的出口处设有阀门9；气液混合室1下部设有支撑脚10，支撑脚10下部设有支撑块11。

本实用新型方案结构设计中，液相均质器在保障工艺运行安全、稳定的前提下，通过进气方式和料液的进料方式，喷射料液与涡旋气体流之间充分混合均匀，充分混合后的液相通过过滤筛板，过滤掉一些细微杂质的同时，缓冲下液体流速，避免涡旋液相流对气液混合室内壁的冲蚀损伤；使混合更充分、均匀，使液相性能更好；节能效果明显，具有简便、快捷、可靠、节约成本等储多优点。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。