一种化学方面脱硫除尘设备的制作方法

本实用新型涉及化学污染治理技术领域，具体为一种化学方面脱硫除尘设备。

背景技术：

在化工或其他的关于化学方面的生产制造行业中，会产生大量的粉尘颗粒物及含硫气体，现有除尘脱硫技术比较单一，除尘与脱硫不能更好的兼并处理，导致大部分净化设备存在净化率低、脱硫成本高的缺陷，为此，我们提出一种化学方面脱硫除尘设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化学方面脱硫除尘设备，以解决上述背景技术中提出的现有除尘脱硫技术比较单一，除尘与脱硫不能更好的兼并处理，导致大部分净化设备存在净化率低、脱硫成本高的缺陷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学方面脱硫除尘设备,包括进气管，所述进气管的右侧连接有抽风机，所述抽风机的顶部连接有入气管，所述入气管的右侧连接有旋风除尘装置，所述旋风除尘装置的底部左右两侧安装有支架，两组所述支架之间设置有集尘槽，所述旋风除尘装置的顶部设置有出气管，所述出气管的右侧连接有脱硫箱，所述脱硫箱的内腔底部安装有沉淀池，所述沉淀池的左侧顶部通过溢水管连接有溢水池，所述脱硫箱的右侧底部安装有石灰水池，所述石灰水池的内腔底部左侧设置有抽液泵，所述抽液泵的顶部设置有增压泵，所述增压泵的顶部设置有出液管，且出液管的顶部贯穿石灰水池的顶部，所述出液管的左侧连接有喷洒管，所述喷洒管的左侧延伸至脱硫箱的内腔，所述喷洒管的顶部和底部均设置有喷头，且喷头位于脱硫箱的内腔，所述脱硫箱的右侧顶部连接有排气管，所述排气管的右侧连接有再脱硫装置，所述再脱硫装置的右侧通过管道连接有烟囱。

优选的，所述出气管的内腔设置有粉尘过滤网。

优选的，所述喷洒管至少为结构相同的三组，且等距离排列在脱硫箱的内腔，每组所述喷洒管上的喷头均至少为结构相同的六组。

优选的，所述排气管的内腔设置有PH检测仪，所述再脱硫装置包括再脱硫箱，所述再脱硫箱的顶部左右两侧对称设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有NaOH存储箱，所述NaOH存储箱的底部中央位置设置有下液管，所述下液管的内腔设置有电磁阀，所述再脱硫箱的内腔顶部设置有再脱硫管，所述下液管的底部与再脱硫管的顶部连接，所述再脱硫管的底部设置有再脱硫孔，所述再脱硫箱的右侧底部设置有控制器，所述控制器分别与PH检测仪和电磁阀电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型提出的一种化学方面脱硫除尘设备，首先通过抽风机将气体抽入旋风除尘装置内，旋风除尘装置的除尘效果好，成本低廉，维护方便，然后含硫气体进入脱硫箱内，经过石灰水进行喷洒，含硫气体与石灰水进行化学反应，使得含硫气体变成沉淀，经过脱硫箱的气体进入再脱硫装置内，通过PH检测仪检测经过脱硫箱的气体的PH值，若PH值若小于设定值，再脱硫装置进行进一步脱硫处理，保证了排放达到标准，该实用新型不仅保证了超洁净排放，同时也克服了现有除尘脱硫技术比较单一、除尘与脱硫不能更好的兼并处理、除尘脱硫净化率低、以及脱硫成本高的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型再脱硫装置结构示意图。

图中：1进气管、2抽风机、3入气管、4旋风除尘装置、5支架、6集尘槽、7出气管、8脱硫箱、9沉淀池、10溢水管、11溢水池、12石灰水池、13抽液泵、14增压泵、15出液管、16喷洒管、17喷头、18排气管、19PH检测仪、20再脱硫装置、201再脱硫箱、202支撑杆、203NaOH存储箱、204下液管、205电磁阀、206再脱硫管、207再脱硫孔、208控制器、21烟囱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种化学方面脱硫除尘设备,包括进气管1，所述进气管1的右侧连接有抽风机2，所述抽风机2的顶部连接有入气管3，所述入气管3的右侧连接有旋风除尘装置4，所述旋风除尘装置4的底部左右两侧安装有支架5，两组所述支架5之间设置有集尘槽6，所述旋风除尘装置4的顶部设置有出气管7，所述出气管7的右侧连接有脱硫箱8，所述脱硫箱8的内腔底部安装有沉淀池9，所述沉淀池9的左侧顶部通过溢水管10连接有溢水池11，所述脱硫箱8的右侧底部安装有石灰水池12，所述石灰水池12的内腔底部左侧设置有抽液泵13，所述抽液泵13的顶部设置有增压泵14，所述增压泵14的顶部设置有出液管15，且出液管15的顶部贯穿石灰水池12的顶部，所述出液管15的左侧连接有喷洒管16，所述喷洒管16的左侧延伸至脱硫箱8的内腔，所述喷洒管16的顶部和底部均设置有喷头17，且喷头17位于脱硫箱8的内腔，所述脱硫箱8的右侧顶部连接有排气管18，所述排气管18的右侧连接有再脱硫装置20，所述再脱硫装置20的右侧通过管道连接有烟囱21。

其中，所述出气管7的内腔设置有粉尘过滤网，防止旋风除尘装置4内的粉尘未处理完全，起到过滤的作用，所述喷洒管16至少为结构相同的三组，且等距离排列在脱硫箱8的内腔，每组所述喷洒管16上的喷头17均至少为结构相同的六组，增加石灰水与含硫气体的接触面积，提高含硫气体的净化效率，所述排气管18的内腔设置有PH检测仪19，所述再脱硫装置20包括再脱硫箱201，所述再脱硫箱201的顶部左右两侧对称设置有支撑杆202，所述支撑杆202的顶部安装有NaOH存储箱203，所述NaOH存储箱203的底部中央位置设置有下液管204，所述下液管204的内腔设置有电磁阀205，所述再脱硫箱201的内腔顶部设置有再脱硫管206，所述下液管204的底部与再脱硫管206的顶部连接，所述再脱硫管206的底部设置有再脱硫孔207，所述再脱硫箱201的右侧底部设置有控制器208，所述控制器208分别与PH检测仪19和电磁阀205电性连接，当PH检测仪19检测经过脱硫箱8的气体的PH值低于设定值时，PH检测仪19会将PH值信息转换成信号，传输至控制器208，控制器208控制电磁阀205开启，NaOH存储箱203内的NaOH溶液通过再脱硫管206上的再脱硫孔207对气体进行进一步脱硫处理，提高了脱硫的净化效率。

工作原理：启动抽风机2将含有尘硫的化学气体吸入旋风除尘装置4内，对气体进行除尘，通过集尘槽6收集旋风除尘装置4所处理的粉尘，然后含硫气体进入脱硫箱8内，启动抽液泵13和增压泵14，吸取石灰水池12内的石灰水，石灰水通过喷洒管16和喷洒管16上的喷头17对含硫气体进行喷洒，含硫气体转换成沉淀进入沉淀池9内，沉淀物可以用于其他方面，沉淀池9的左侧通过溢水管10连接有溢水池11，防止沉淀池11内的水量较大影响脱硫处理，经过脱硫箱8处理的气体通过排气管18进入再脱硫装置20内，当PH检测仪19检测经过脱硫箱8的气体的PH值低于设定值时，PH检测仪19会将PH值信息转换成信号，传输至控制器208，控制器208控制电磁阀205开启，NaOH存储箱203内的NaOH溶液通过再脱硫管206上的再脱硫孔207对气体进行进一步脱硫处理，提高了脱硫的净化效率，最后通过烟囱21排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。