本实用新型涉及一种搅拌罐，具体涉及一种衬PO搅拌罐。
背景技术：
搅拌罐用于对物料进行搅拌、混配、调和、均质等。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等；广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。现有的衬PO搅拌罐通常结构简单、功能单一，已不能满足要求越来越高的化工行业的要求。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种衬PO搅拌罐。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种衬PO搅拌罐，它包括罐体、固定在所述罐体底部的支撑机构、安装在所述罐体内的搅拌机构以及固定在所述罐体顶部且与所述搅拌机构相连接用于驱动其转动的动力机构，所述罐体的内表面设置有PO衬底，所述支撑机构包括底板、竖直立于所述底板上且延伸至所述罐体底部的支撑围板、固定在所述底板和所述支撑围板之间的筋板、开设于所述支撑围板上的至少一个人孔和至少一个排气口以及安装在所述筋板上的接地板。
优化地，所述搅拌机构包括安装在所述罐体内且延伸至其外部的搅拌轴、固定在所述搅拌轴下端且弯曲后向上延伸的搅拌框、固定在所述搅拌轴上且与所述搅拌框相连接的固定杆、固定在所述搅拌轴上且与所述罐体相连接的支撑杆以及固定在所述搅拌轴中部的搅拌桨。
优化地，所述罐体底部设有出料口且其顶部设有进料口，其侧面设有液位计口；所述罐体侧面的顶部固定有起吊耳。
进一步地，所述动力机构包括固定在所述罐体顶部的支撑架以及固定在所述支撑架上且与所述搅拌轴相连接的电机。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型衬PO搅拌罐，通过在罐体的底部安装特定的支撑机构，它包括底板、支撑围板、筋板、人孔、排气口和接地板等，这样能够使得搅拌罐避免产生静电积累，确保其在承载氯化钠等电解质溶液时的安全。
附图说明
附图1为本实用新型衬PO搅拌罐的结构示意图；
其中，1、罐体；11、出料口；12、进料口；13、液位计口；14、起吊耳；2、PO衬底；3、搅拌机构；31、搅拌轴；32、搅拌框；33、固定杆；34、支撑杆；35、搅拌桨；4、支撑机构；40、支撑围板；41、底板；42、筋板；43、接地板；44、人孔；45、排气口；5、动力机构；51、支撑架；52、电机。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1所示的衬PO搅拌罐，它主要包括罐体1、搅拌机构3、支撑机构4和动力机构5。
其中，支撑机构4固定在罐体1的底部；搅拌机构3安装在罐体1内；动力机构5固定在罐体1顶部且与搅拌机构3相连接，用于驱动其转动；罐体1的内表面设置有PO衬底2，起到防止腐蚀的作用。支撑机构4包括底板41、竖直立于底板41上且延伸至罐体1底部的支撑围板40、固定在底板41和支撑围板40之间的筋板42、开设于支撑围板40上的至少一个人孔44和至少一个排气口45以及安装在筋板42上的接地板43。这样能够使得搅拌罐避免产生静电积累，确保其在承载氯化钠等电解质溶液时的安全。
在本实施例中，搅拌机构3包括安装在罐体1内且延伸至其外部的搅拌轴31、固定在搅拌轴31下端且弯曲后向上延伸的搅拌框32、固定在搅拌轴31上且与搅拌框32相连接的固定杆33、固定在搅拌轴31上且与罐体1相连接的支撑杆35以及固定在搅拌轴31中部的搅拌桨35。罐体1底部设有出料口11且其顶部设有进料口12，其侧面设有液位计口13；罐体1侧面的顶部固定有起吊耳14。动力机构5包括固定在罐体1顶部的支撑架51以及固定在支撑架51上且与搅拌轴31相连接的电机52。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。