一种转筒式过滤器的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术，尤其是涉及一种转筒式过滤器。

背景技术：

转筒式过滤器是一种去除悬浮物的过滤装置，由于在应用时过滤筒上易积累大量悬浮物杂质，其增加了过滤筒的重量，其一方面易导致过滤筒上的滤网堵塞，降低过滤效率，另一方面在悬浮物杂质的离心力作用下易导致过滤筒损坏，其缩短了过滤筒的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种转筒式过滤器，解决现有技术中转筒式过滤器易堵塞、过滤效率低、使用寿命短的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种转筒式过滤器，包括：

壳体，所述壳体内形成有容纳腔；

内置于所述容纳腔的转筒，所述转筒包括水平设置的过滤筒及设于所述过滤筒两端的左转盘和右转盘，所述过滤筒与左转盘、右转盘合围形成过滤腔；

进水管，所述进水管设于所述壳体上并穿过所述左转盘与所述过滤腔连通；

出水管，所述出水管与所述容纳腔下端连通；

反冲洗机构，其包括平行设于所述过滤筒上方的喷水管、沿所述喷水管长度方向均匀布置于所述喷水管上的多个喷嘴、驱动反冲洗液进入喷水管的反冲洗泵、内置于所述过滤筒并位于所述喷水管下方的污水槽及与所述污水槽连通的污水管；及

驱动所述转筒转动的电机。

优选的，所述过滤筒由依次连接为圆形的多个弧形网板组成。

优选的，所述网板包括第一弧形框体、第二弧形框体及夹持于所述第一弧形框体与第二弧形框体之间的弧形滤网。

优选的，所述第一弧形框体和第二弧形框体内均设置呈网格状的加强筋，所述弧形滤网的两侧面均配合抵接于所述加强筋。

优选的，所述转筒式过滤器还包括用于检测所述过滤筒内液位的液位传感器及一控制器，所述控制器包括信号采集电路、第一比较电路、第一驱动电路和第二驱动电路，所述信号采集电路用于采集所述液位传感器检测液位产生的电信号，所述第一比较电路用于判断所述电信号是否大于第一阈值，若大于第一阈值则启动所述第一驱动电路和第二驱动电路，所述第一驱动电路用于驱动所述电机转动，所述第二驱动电路用于驱动所述反冲洗泵工作。

优选的，所述控制器还包括第二比较电路、第一停止电路和第二停止电路，所述第二比较电路用于判断所述电信号是否小于第二阈值，若小于第二阈值则启动所述第一停止电路和第二停止电路，所述第一停止电路用于驱动所述电机停止转动，所述第二停止电机用于驱动所述反冲洗泵停止工作。

与现有技术相比，本实用新型通过多个喷嘴将贴覆于过滤筒上的杂质冲至污水槽内，并通过污水管将带有杂质的污水排出，其避免了过滤筒上积累杂质，保证过滤筒不会堵塞，其有利于延长过滤筒的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的转筒式过滤器的连接结构示意图；

图2是本实用新型的过滤筒的结构示意图；

图3是本实用新型的网板的结构示意图；

图4是本实用新型的图3的A-A向剖视图；

图5是本实用新型的控制器的连接框图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1～5，本实用新型的实施例提供了一种转筒式过滤器，包括：

壳体1，所述壳体1内形成有容纳腔11；

内置于所述容纳腔11的转筒2，所述转筒2包括水平设置的过滤筒21及设于所述过滤筒21两端的左转盘22和右转盘23，所述过滤筒21与左转盘22、右转盘23合围形成过滤腔；

进水管3，所述进水管3设于所述壳体1上并穿过所述左转盘22与所述过滤腔连通；

出水管4，所述出水管4与所述容纳腔11下端连通；

反冲洗机构5，其包括平行设于所述过滤筒21上方的喷水管51、沿所述喷水管51长度方向均匀布置于所述喷水管51上的多个喷嘴52、驱动反冲洗液进入喷水管51的反冲洗泵53、内置于所述过滤筒21并位于所述喷水管51下方的污水槽54及与所述污水槽54连通的污水管55；及

驱动所述转筒2转动的电机6。

具体设置时，进水管3固定于壳体1上，且与左转盘22同轴连接，左转盘22具体与套设于进水管3上的轴承连接，从而便于电机6驱动左转盘22相对进水管3转动，对应的，右转盘23与套设于污水管55上的轴承连接以便于右转盘23相对污水管55转动。当污水由进水管3进入过滤腔内后，流入容纳腔11下端并通过出水管4排出，而悬浮杂质则遗留与过滤筒21的滤网上，本实施例通过电机6驱动左转盘22转动，也可设置两个电机6分别驱动左转盘22和右转盘23同步转动，进而将积累于过滤筒21下端的杂质转动至其上方，然后通过喷嘴52喷射反冲洗液将过滤筒21上的杂质冲落至污水槽54内，然后通过污水管55将污水槽54内的污水排出。其中，本实施例污水槽54的槽口正对喷嘴52设置，而喷嘴52竖直设置且喷水方向垂直于过滤筒21的外周面，污水槽54的两端可通过支架分别安装于进水管3和污水管55上，以避免污水槽54与转筒2接触，而且可采用过滤后的污水进行反冲洗，其有利于减少水资源的浪费。

如图2、图3、图4所示，本实施例采用上述结构能够避免过滤筒21上杂质的积累，由于杂质随过滤筒21底部转动至其顶部时依然存在离心力的作用，为了避免上述离心力损坏过滤筒21，本实施例所述过滤筒21由依次连接为圆形的多个弧形网板211组成，具体可有十六个弧形网板211组成，其有利于提高过滤筒21的整体强度。其中，本实施例所述网板211包括第一弧形框体211a、第二弧形框体211b及夹持于所述第一弧形框体211a与第二弧形框体211b之间的弧形滤网211c，第一弧形框体211a和第二弧形框体211b的形状、尺寸大致相同，以便于弧形滤网211c安装、固定，且所述弧形滤网211c边缘通过粘接剂粘接于所述第一弧形框体211a和第二弧形框体211b上，其增加弧形滤网211c与第一弧形框体211a、第二弧形框体211b之间的契合性，避免弧形滤网211c边缘第一弧形框体211a、第二弧形框体211b之间形成缝隙积累杂质，从而便于网板211的清洗。而且，网板211两端形成有贯穿第一弧形框体211a、第二弧形框体211b的安装孔，网板211两端可通过穿过安装孔的螺钉分别固定于左转盘22和右转盘23上。

为了进一步提高对弧形滤网211c的支撑，所述第一弧形框体211a和第二弧形框体211b内均设置呈网格状的加强筋211d，所述弧形滤网211c的两侧面均配合抵接于所述加强筋211d。

为了延长本实施例网板211的使用寿命，本实施例所述第一弧形框体211a和第二弧形框体211b均为304不锈钢材质，加强筋211d也采用304不锈钢材质，而弧形滤网211c则由316L不锈钢丝平纹编织而成，采用平纹编织有利于提高弧形滤网211c的破水能力，降低其阻水能力，保证污水过滤速率。

如图1、图5所示，本实施例转筒式过滤器主要用在间歇性过滤，为了降低能耗，本实施例所述转筒式过滤器还包括用于检测所述过滤筒21内液位的液位传感器7及一控制器8，所述控制器8包括信号采集电路81、第一比较电路82、第一驱动电路83和第二驱动电路84，所述信号采集电路81用于采集所述液位传感器7检测液位产生的电信号，所述第一比较电路82用于判断所述电信号是否大于第一阈值，若大于第一阈值则启动所述第一驱动电路83和第二驱动电路84，所述第一驱动电路83用于驱动所述电机6转动，所述第二驱动电路84用于驱动所述反冲洗泵53工作。液位传感器7上端可固定于污水槽54底部，并能够实时检测过滤筒21内的污水液位，当进水时，过滤筒21内液位增高，当液位达到设定值时，第一驱动电路83和第二驱动电路84分别驱动电机6和反冲洗泵53工作，以对弧形滤网211c上的杂质进行反冲洗、排出。

进一步的，本实施例所述控制器8还包括第二比较电路85、第一停止电路86和第二停止电路87，所述第二比较电路85用于判断所述电信号是否小于第二阈值，若小于第二阈值则启动所述第一停止电路86和第二停止电路87，所述第一停止电路86用于驱动所述电机6停止转动，所述第二停止电机6用于驱动所述反冲洗泵53停止工作，即当停止进水后，过滤筒21的水位降低，降低至低于设定值后，第一停止电路86和第二停止电路87分别驱动电机6和反冲洗泵53停止工作，从而避免了电机6和反冲洗泵53的能源消耗。

与现有技术相比，本实用新型通过多个喷嘴52将贴覆于过滤筒21上的杂质冲至污水槽54内，并通过污水管55将带有杂质的污水排出，其避免了过滤筒21上积累杂质，保证过滤筒21不会堵塞，其有利于延长过滤筒21的使用寿命。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。