管链式上料均化系统的制作方法

本实用新型属于生料均化技术领域，具体涉及一种管链式上料均化系统。

背景技术：

在氧化铝抛光粉的工业生产中，经常会遇到将生粉体掺混在一起的情况，不仅有不同产品掺混的情况，即使是同一种产品，物料在储罐内储存时，由于不同班组进行生产，产品批次不同，物料物化性能如粒度分布等也会略有不同，如果直接使用生粉进行生产，就会对抛光粉成品造成严重的影响，因此需要对罐内物料进行充分均化处理；传统的均化处理步骤较为复杂，而且耗能大，均化成本高。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种整体架构设计合理、操作步骤简单、利用循环管链使物料充分均化、保证了后期氧化铝抛光粉的生产品质的管链式上料均化系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：管链式上料均化系统，包括原料仓、掺混均化库和三组管链输送装置，三组管链输送装置的结构相同，三组管链输送装置包括垂直管链输送装置、上水平管链输送装置和下水平管链输送装置，垂直管链输送装置垂直设置在掺混均化库的左侧，上水平管链输送装置水平设置在掺混均化库的上方，下水平管链输送装置水平设置在掺混均化库的下方；掺混均化库包括若干组并排固定在地面上的掺混均化料仓；

原料仓的出料口通过原料管道与垂直管链输送装置的下部连接，原料管道倾斜设置且原料管道的进料口高于出料口，垂直管链输送装置的上端通过上输料管道与上水平管链输送装置的左侧部连接，垂直管链输送装置的下端通过下输料管道与下水平管链输送装置的左侧部连接，垂直管链输送装置的上端高于上水平管链输送装置的左端，垂直管链输送装置的下端低于下水平管链输送装置的左端；每组掺混均化料仓的顶部均通过一组定量称重机构与上水平管链输送装置连接，每组掺混均化料仓的底部均通过一组调节卸料机构与下水平管链输送装置连接。

下水平管链输送装置包括左安装箱、右安装箱、减速电机、主动链轮、从动链轮和管链张紧度调节机构，左安装箱固定设在掺混均化库的左侧，右安装箱固定设在掺混均化库的右侧，减速电机装配在左安装箱上，左安装箱和右安装箱之间设有两根水平设置的输送管道，其中一根输送管道位于另外一根输送管道的正上方；主动链轮固定在减速电机的主轴上，右安装箱上设有链条脱落保护机构；管链张紧度调节机构包括框架、螺杆和四条水平设置的滑轨，其中两条滑轨固定在右安装箱前侧内壁上，另外两条滑轨固定在右安装箱后侧内壁上，框架滑动设置在四条滑轨之间，框架的前侧和后侧分别固定设有一个轴承座，螺杆水平穿设在右安装箱的右侧箱壁上，螺杆的左端固定在框架的右侧部，螺杆的右端伸出右安装箱的右侧箱壁，右安装箱的右侧箱壁上固定设有穿设在螺杆上的限位套，螺杆上套设有弹簧和开口朝左的压盖，弹簧的左侧位于限位套内，弹簧的右侧位于压盖内，螺杆上螺纹连接有位于压盖右侧的调节螺母，弹簧的左端和右端分别与右安装箱的右侧箱壁和压盖的内壁顶压配合；从动链轮转动连接在两个轴承座上，主动链轮和从动链轮的中心线位于同一高度且均沿前后水平设置，主动链轮通过链条与从动链轮传动连接，链条上间隔均匀设有若干个圆形的刮板；链条和所有的刮板均位于两根输送管道内；链条由若干个链环连接而成，每个链环均呈田径赛场跑道形状；

链条脱落保护机构包括限位开关、转动杆和两组触动机构，限位开关固定在右安装箱的箱壁上，限位开关位于左安装箱上的减速电机的电路上；转动杆沿前后水平方向转动插设在右安装箱上部，转动杆的一端固定设有与限位开关配合的触碰杆，两组触动机构分别设置在转动杆的前端和后端，刮板位于两组触动机构之间，触动机构包括触动杆，触动杆的上端固定设有安装套，安装套套设在转动杆上，安装套上设有与转动杆顶压配合的紧固螺栓；刮板位于两根触动杆之间；

刮板包括上连接条，下连接条和两个结构尺寸均相同的半圆形板，半圆形板上开设有上圆孔和下圆孔，上圆孔和下圆孔位于半圆形板的圆心的上下两侧，两个半圆形板前后对称设置，两个半圆形板合围成圆盘形结构，两个半圆形板之间的对接处设有两个用于穿设链环的穿孔，链环外壁与穿孔内壁之间设有弹性垫圈，上连接条的两端分别通过螺栓固定在两个上圆孔之间，下连接条的两端分别通过螺栓固定在两个下圆孔之间；前侧的半圆形板的后侧面沿长度方向设有凸棱条，后侧的半圆形板的前侧面沿长度方向设有条形槽，凸棱条伸入装配在条形槽内。

定量称重机构包括固定在掺混均化料仓上方的称重仓，上水平管链输送装置的输送管道通过第一管道与称重仓的进料口连接，第一管道上设有重力式定量下料阀，称重仓的出料口通过第二管道与掺混均化料仓的顶部连接，第二管道上设有第一星型卸料器；

重力式定量下料阀包括外形呈长方体结构且上下通透的阀箱，阀箱上设有两组重力控制阀板组件，两组重力控制阀板组件对称设置在阀箱的左右两侧，左侧的重力控制阀板组件包括阀板，阀箱的左侧箱壁上开设有长孔，阀板穿设在长孔内且阀板通过安装在长孔内的销轴铰接在阀箱的左侧箱壁，阀板的前侧边沿和后侧边沿分别与阀箱的前侧内壁和后侧内壁相贴合，阀板的左侧设有配重块；左侧的阀板右侧边沿与右侧阀板的左侧边沿顶压配合；两块阀板的前侧边沿和后侧边沿均设有耐磨密封条。

调节卸料机构包括连接料箱，连接料箱的上部和下部分别与下水平管链输送装置的两根输送管道连通，连接料箱的顶部通过第三管道与掺混均化料仓的出料口连接，第三管道上沿物料流动方向依次设有手动蝶阀和第二星型卸料器，第三管道的一侧连接有旁通管道。

掺混均化料仓包括仓体，仓体上部外形为圆筒体，仓体的底部为倒锥形结构，仓体的底部封堵，仓体的底部连接有掺混仓，仓体内设置有一根掺混中心管和六根掺混支管，一根掺混中心管和六根掺混支管的上端均固定设在仓体顶部内壁，掺混中心管沿仓体的中心线垂直设置，六根掺混支管均匀垂直布置在掺混中心管周围，掺混中心管和六根掺混支管的管壁上布设有料孔，掺混中心管和六根掺混支管内均设有分隔板组件，分隔板组件将管的内腔分隔成三部分，分隔板组件包括三块挡板，三块挡板的一侧边沿连接在一起，三块挡板的另一侧边沿分别固定在管内壁上，相邻两块挡板之间的夹角为120°，每块挡板上均开设有一个通孔，掺混中心管和六根掺混支管上的通孔分别位于不同高度；掺混中心管下端伸出仓体底部与掺混仓连接，六根掺混支管的下端伸出仓体的倒锥形结构并分别通过一根连接管道与掺混仓连接；掺混仓的出料口与第三管道连接；掺混仓内设有防架桥机构；

防架桥机构包括上固定架、下固定架和转轴，上固定架固定在掺混仓上侧内壁，下固定架固定在掺混仓下侧内壁，转轴垂直设置，转轴的上端通过轴承转动连接在上固定架上，转轴的下端通过轴承转动连接在下固定架上，转轴上设有螺旋叶片，螺旋叶片的外缘与掺混仓内壁相贴合，转轴的上端和下端均设有扭簧，转轴上设有绳轮，掺混仓外侧上部固定设有导向滑轮，绳轮上的线绳端穿出掺混仓并绕过导向滑轮后连接有手柄。

采用上述技术方案，本实用新型对物料进行均化处理的过程为：首先将生料投入原料仓内，然后生料从原料仓落入到垂直管链输送装置的输送管道内，在减速电机的带动下，主动链轮带动链条传动，链条上刮板将生料沿输送管道带入到上水平管链输送装置的输送管道内，然后生料通过若干组定量称重机构分别进入到掺混均化料仓，其中生料首先通过第一管道进入称重仓，然后称重仓对生料进行称重，达到一定重量后，释放生料，生料进入第二管道，然后在第一星型卸料器的作用下进入掺混均化料仓的仓体内，生料在仓体以及掺混仓内完成掺混，然后完成掺混后的生料通过第三管道并在第二星型卸料器的作用下进入连接料箱内，在下水平管链输送装置的刮板的带动下，生料再次进入垂直管链输送装置的输送管道内，进而循环掺混，最终定量均化地将生料分配在每个仓体内；

在整个均化的过程中，重力式定量下料阀可以将物料定量的下放，当生料的重量达到某个值时，由自身的重力作用，两个阀板打开，物料从阀箱的底部落下，接着在配重块的作用下，两块阀板重新闭合，两块阀板的前侧边沿和后侧边沿均设有耐磨密封条，耐磨密封条用于密封阀板与阀箱内壁之间的间隙；管链张紧度调节机构可以对管链的张紧度进行调节，具体调节的方法为：通过移动螺母在螺杆上的位置，使螺杆拉动右安装箱内轴承座的位置，从而改变从动链轮的位置，使链条的张紧度改变；刮板由两个结构尺寸均相同的半圆形板组成，两个半圆形板通过螺栓固定在链条上，此特殊设计便于安装和拆卸；另外，链条脱落保护机构可以保护链条，防止在工作过程中，链条脱离链轮，其具体保护原理为：当链条脱离从动链轮至链轮一侧时，链条继续移动，刮板势必会碰触到触动杆，触动杆则带动转动杆转动一定角度，触碰杆碰触到限位开关，从而使左安装箱内的减速电机停止工作，以保护链条；生料在掺混均化仓内掺混的过称为：生料落入仓体内，然后生料通过料孔进入掺混中心管和六根掺混支管内，由于掺混管内均设有一组分隔板组件，分隔板组件包括三块挡板，三块挡板将掺混管内部分隔成三个部分，三块挡板上均设有一个通孔，三个通孔位于不同的高度，所以不同高度层次的生料可以通过通孔进入挡板相邻的区域，从而完成生料不同高度层次的掺混，最终掺混中心管和六根掺混支管内的生料分别通过管道进入掺混仓内再次完成掺混；其中掺混仓的规格尺寸相对于仓体小，所以有可能出现架桥的现象，因此，本实用新型在掺混仓内涉及了一种防架桥机构，当均化工作一段时间后，可以拉到线绳，线绳通过绳轮带动转轴转动，转轴转动带动螺旋叶片转动，从而螺旋叶片将掺混仓内壁上的生料刮掉，防止了架桥现象。

综上所述，本实用新型在三条管链输送装置的带动下，使不同批次的物料均化在若干个掺混仓内，整体架构设计合理，操作步骤简单，利用循环管链使物料充分均化，保证了后期氧化铝抛光粉的生产品质，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是下水平管链输送装置的结构示意图；

图5是刮板的结构示意图；

图6是链条脱落保护机构的安装示意图；

图7是重力式定量下料阀的结构示意图；

图8是掺混均化料仓的结构示意图；

图9是掺混中心管的截面示意图；

图10是三块挡板的通孔的位置示意图；

图11是防架桥机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1-11所示，本实用新型的管链式上料均化系统，包括原料仓1、掺混均化库和三组管链输送装置，三组管链输送装置的结构相同，三组管链输送装置包括垂直管链输送装置2、上水平管链输送装置3和下水平管链输送装置4，垂直管链输送装置2垂直设置在掺混均化库的左侧，上水平管链输送装置3水平设置在掺混均化库的上方，下水平管链输送装置4水平设置在掺混均化库的下方；掺混均化库包括若干组并排固定在地面上的掺混均化料仓5；

原料仓1的出料口通过原料管道53与垂直管链输送装置2的下部连接，原料管道53倾斜设置且原料管道53的进料口高于出料口，垂直管链输送装置2的上端通过上输料管道54分别与上水平管链输送装置3的左侧部连接，垂直管链输送装置2的下端通过下输料管道55与下水平管链输送装置4的左侧部连接，垂直管链输送装置2的上端高于上水平管链输送装置3的左端，垂直管链输送装置2的下端低于下水平管链输送装置4的左端；每组掺混均化料仓5的顶部均通过一组定量称重机构6与上水平管链输送装置3连接，每组掺混均化料仓5的底部均通过一组调节卸料机构7与下水平管链输送装置4连接。

下水平管链输送装置4包括左安装箱8、右安装箱9、减速电机10、主动链轮11、从动链轮12和管链张紧度调节机构，左安装箱8固定设在掺混均化库的左侧，右安装箱9固定设在掺混均化库的右侧，减速电机10装配在左安装箱8上，左安装箱8和右安装箱9之间设有两根水平设置的输送管道13，其中一根输送管道13位于另外一根输送管道13的正上方； 主动链轮11固定在减速电机10的主轴上，右安装箱9上设有链条脱落保护机构56；管链张紧度调节机构包括框架17、螺杆14和四条水平设置的滑轨15，其中两条滑轨15固定在右安装箱9前侧内壁上，另外两条滑轨15固定在右安装箱9后侧内壁上，框架17滑动设置在四条滑轨15之间，框架17的前侧和后侧分别固定设有一个轴承座16，螺杆14水平穿设在右安装箱9的右侧箱壁上，螺杆14的左端固定在框架17的右侧部，螺杆14的右端伸出右安装箱9的右侧箱壁，右安装箱9的右侧箱壁上固定设有穿设在螺杆14上的限位套57，螺杆14上套设有弹簧19和开口朝左的压盖18，弹簧19的左侧位于限位套57内，弹簧19的右侧位于压盖18内，螺杆14上螺纹连接有位于压盖18右侧的调节螺母58，弹簧19的左端和右端分别与右安装箱9的右侧箱壁和压盖18的内壁顶压配合；从动链轮12转动连接在两个轴承座16上，主动链轮11和从动链轮12的中心线位于同一高度且均沿前后水平设置，主动链轮11通过链条20与从动链轮12传动连接，链条20上间隔均匀设有若干个圆形的刮板21；链条20和所有的刮板21均位于两根输送管道13内；链条20由若干个链环59连接而成，每个链环59均呈田径赛场跑道形状；

链条脱落保护机构56包括限位开关60、转动杆61和两组触动机构，限位开关60固定在右安装箱9的箱壁上，转动杆61沿前后水平方向转动插设在右安装箱9上部，转动杆61的一端固定设有与限位开关60配合的触碰杆，两组触动机构分别设置在转动杆61的前端和后端，刮板21位于两组触动机构之间，触动机构包括触动杆62，触动杆62的上端固定设有安装套63，安装套63套设在转动杆61上，安装套63上设有与转动杆61顶压配合的紧固螺栓64；刮板21位于两根触动杆62之间；

刮板21包括上连接条22、下连接条23和两个结构尺寸均相同的半圆形板24，半圆形板24上开设有上圆孔和下圆孔，上圆孔和下圆孔位于半圆形板24的圆心的两侧，两个半圆形板24前后对称设置，两个半圆形板24合围成圆盘形结构，两个半圆形板24之间的对接处设有两个用于穿设链环59的穿孔，链环59外壁与穿孔内壁之间设有弹性垫圈65，上连接条22的两端分别通过螺栓固定在两个上圆孔之间，下连接条23的两端分别通过螺栓固定在两个下圆孔之间；前侧的半圆形板24的后侧面沿长度方向设有凸棱条66，后侧的半圆形板24的前侧面沿长度方向设有条形槽，凸棱条66伸入装配在条形槽内。

定量称重机构6包括固定在掺混均化料仓5上方的称重仓27，上水平管链输送装置3的输送管道13通过第一管道28与称重仓27的进料口连接，第一管道28上设有重力式定量下料阀29，称重仓27的出料口通过第二管道30与掺混均化料仓5的顶部连接，第二管道30上设有第一星型卸料器31；

重力式定量下料阀29包括外形呈长方体结构且上下通透的阀箱32，阀箱32上设有两组重力控制阀板组件，两组重力控制阀板组件对称设置在阀箱32的左右两侧，左侧的重力控制阀板组件包括阀板33，阀箱32的左侧箱壁上开设有长孔，阀板33穿设在长孔内且阀板33通过安装在长孔内的销轴34铰接在阀箱32的左侧箱壁，阀板33的前侧边沿和后侧边沿分别与阀箱32的前侧内壁和后侧内壁相贴合，阀板33的左侧设有配重块35；左侧的阀板33右侧边沿与右侧阀板33的左侧边沿顶压配合；两块阀板33的前侧边沿和后侧边沿均设有耐磨密封条。

调节卸料机构7包括连接料箱36，连接料箱36的上部和下部分别与下水平管链输送装置4的两根输送管道13连通，连接料箱36的顶部通过第三管道37与掺混均化料仓5的出料口连接，第三管道37上沿物料流动方向依次设有手动蝶阀38和第二星型卸料器39，第三管道37的一侧连接有旁通管道40。

掺混均化料仓5包括仓体41，仓体41上部外形为圆筒体，仓体41的底部为倒锥形结构，仓体41的底部封堵，仓体41的底部连接有掺混仓42，仓体41内设置有一根掺混中心管43和六根掺混支管44，一根掺混中心管43和六根掺混支管44的上端均固定设在仓体41顶部内壁，掺混中心管43沿仓体41的中心线垂直设置，六根掺混支管44均匀垂直布置在掺混中心管43周围，掺混中心管43和六根掺混支管44的管壁上布设有料孔，掺混中心管43和六根掺混支管44内均设有分隔板组件，分隔板组件将管的内腔分隔成三部分，分隔板组件包括三块挡板45，三块挡板45的一侧边沿连接在一起，三块挡板45的另一侧边沿分别固定在管内壁上，相邻两块挡板45之间的夹角为120°，挡板45上均开设有一个通孔46，掺混中心管43和六根掺混支管44上的通孔46分别位于不同高度；掺混中心管43下端伸出仓体41底部与掺混仓42连接，六根掺混支管44的下端伸出仓体41的倒锥形结构并分别通过一根连接管道69与掺混仓42连接；掺混仓42的出料口与第三管道37连接；掺混仓42内设有防架桥机构；

防架桥机构包括上固定架47、下固定架48和转轴49，上固定架47固定在掺混仓42上侧内壁，下固定架48固定在掺混仓42下侧内壁，转轴49垂直设置，转轴49的上端通过轴承转动连接在上固定架47上，转轴49的下端通过轴承转动连接在下固定架48上，转轴49上设有螺旋叶片50，螺旋叶片50的外缘与掺混仓42内壁相贴合，转轴49的上端和下端均设有扭簧70，转轴49上设有绳轮51，掺混仓42外侧上部固定设有导向滑轮71，绳轮51上的线绳73端穿出掺混仓52并绕过导向滑轮71后连接有手柄72。

本实用新型对物料进行均化处理的过程为：首先将生料投入原料仓1内，然后生料从原料仓1落入到垂直管链输送装置2的输送管道13内，在减速电机10的带动下，主动链轮11带动链条20传动，链条20上刮板21将生料沿输送管道13带入到上水平管链输送装置3的输送管道13内，然后生料通过若干组定量称重机构6分别进入到掺混均化料仓5，其中生料首先通过第一管道28进入称重仓27，然后称重仓27对生料进行称重，达到一定重量后，释放生料，生料进入第二管道30，然后在第一星型卸料器31的作用下进入掺混均化料仓5的仓体41内，生料在仓体41以及掺混仓42内完成掺混，然后完成掺混后的生料通过第三管道37并在第二星型卸料器39的作用下进入连接料箱36内，在下水平管链输送装置4的刮板21的带动下，生料再次进入垂直管链输送装置2的输送管道13内，进而循环掺混，最终定量均化地将生料分配在每个仓体41内；

在整个均化的过程中，重力式定量下料阀29可以将物料定量的下放，当生料的重量达到某个值时，由自身的重力作用，两个阀板33打开，物料从阀箱32的底部落下，接着在配重块35的作用下，两块阀板33重新闭合；管链张紧度调节机构可以对管链的张紧度进行调节，具体调节的方法为：通过移动调节螺母58在螺杆14上的位置，使螺杆14拉动右安装箱9内轴承座16的位置，从而改变从动链轮12的位置，使链条20的张紧度改变；刮板21由两个结构尺寸均相同的半圆形板24组成，两个半圆形板24通过螺栓固定在链条20上，此特殊设计便于安装和拆卸；生料在掺混均化仓内掺混的过称为：生料落入仓体41内，然后生料通过料孔进入掺混中心管43和六根掺混支管44内，由于掺混管内均设有一组分隔板组件，分隔板组件包括三块挡板45，三块挡板45将掺混管内部分隔成三个部分，三块挡板45上均设有一个通孔46，三个通孔46位于不同的高度，所以不同高度层次的生料可以通过通孔46进入挡板45相邻的区域，从而完成生料不同高度层次的掺混，最终掺混中心管43和六根掺混支管44内的生料分别通过管道进入掺混仓42内再次完成掺混；其中掺混仓42的规格尺寸相对于仓体41小，所以有可能出现架桥的现象，因此，本实用新型在掺混仓42内涉及了一种防架桥机构，手柄72在重力作用下，确保线绳73不脱离导向滑轮，当均化工作一段时间后，可以拉到手柄72，线绳73通过绳轮51带动转轴49转动，转轴49转动带动螺旋叶片50转动，从而螺旋叶片50将掺混仓42内壁上的生料刮掉，防止了架桥现象。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。