一种纳米蒙脱土搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种蒙脱土搅拌装置，尤其涉及一种纳米蒙脱土搅拌装置。

背景技术：

蒙脱土又名胶岭石、微晶高岭石，一种硅酸盐的天然矿物，为膨润土矿的主要矿物组分。含Al2O316.54%；MgO4.65%;SiO250.95%。结构式为（Al，Mg）2〔SiO10〕(OH)2·nH2O。单斜晶系，多位微晶，集合体呈土状、球粒等状。白色微带浅灰色，含杂质时呈浅黄、浅绿、浅蓝色，土状光泽或无光泽，有滑感。加水后其体积可膨胀数倍，并变成糊状物。受热脱水后体积收缩。具有很强的吸附能力和阳离子交换性能，主要产于火山凝灰岩的风化壳中。蒙脱土（包括钙基、钠基、钠-钙基、镁基蒙脱土）经剥片分散、提纯改型、超细分级、特殊有机复合，平均晶片厚度小于25nm，可做漂白剂、吸附剂填充剂，被称为“万能材料”。

目前针对蒙脱土的搅拌装置在搅拌的过程中，蒙脱土容易沉淀，导致蒙脱土搅拌不均匀，影响了蒙脱土的品质，且在搅拌时，蒙脱土容易溅起，导致轴承位置容易进料堵塞，因此亟需研发一种搅拌效果好、能够对蒙脱土搅拌均匀、提高了蒙脱土的品质、且使轴承位置不容易进料堵塞的纳米蒙脱土搅拌装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前针对蒙脱土的搅拌装置在搅拌的过程中，蒙脱土容易沉淀，导致蒙脱土搅拌不均匀，影响了蒙脱土的品质，轴承位置容易进料堵塞的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌效果好、能够对蒙脱土搅拌均匀、提高了蒙脱土的品质、且使轴承位置不容易进料堵塞的纳米蒙脱土搅拌装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种纳米蒙脱土搅拌装置，包括有底座、摆动电机、活动底板、弹簧、搅拌桶、气缸、顶板、盖板、第一电机、摆动杆、接触滚轮、第一轴承座、第一通孔、第一转轴、第二轴承座、小齿轮、第二转轴、大齿轮和搅拌叶片，底座顶部设有四根弹簧，四根弹簧分布在底座顶部的四个角，弹簧的一端通过焊接的方式与底座顶部连接，底座正上方设有活动底板，弹簧的另一端通过焊接的方式与活动底板底部连接，底座顶部中间通过螺栓连接的方式安装有摆动电机，摆动电机上设有摆动杆，摆动杆上设有接触滚轮，接触滚轮与活动底板底部接触，活动底板顶部左右两侧对称竖直通过螺栓连接的方式安装有气缸，活动底板顶部中间通过螺栓连接的方式连接有搅拌桶，搅拌桶的顶部设有盖板，盖板的上方设有顶板，顶板底部的左右两侧与气缸的伸缩杆通过焊接的方式连接，顶板底部中间与盖板的顶部中间通过螺栓连接的安装有第一电机，盖板内中部设有腔体，腔体上方盖板的中间开有第一通孔，腔体内顶部的盖板上左右对称通过焊接的方式连接有第一轴承座，腔体下方盖板的左右两侧对称开有第二通孔，腔体内底部中间的盖板上通过焊接的方式连接有第二轴承座，第一轴承座内竖直设有第一转轴，第一转轴与第一轴承座内轴承为过盈连接，第一转轴下端贯穿第一通孔，第二轴承座内竖直设有第二转轴，第二转轴与第二轴承座内轴承为过盈连接，第二转轴的上端贯穿第一通孔，第二转轴的上端与第一电机的输出轴通过联轴器连接，第一转轴的上部通过键连接的方式连接有小齿轮，第二转轴的上部通过键连接的方式连接有大齿轮，小齿轮为左右两侧对称式设置，小齿轮和大齿轮均位于腔体内，小齿轮和大齿轮啮合，第一转轴和第二转轴的下部都均匀间隔的焊接有搅拌叶片，第一转轴和第二转轴上所焊接的搅拌叶片交错配合，第一通孔和第二通孔内均填有密封填料。

优选地，还包括有锥形罩和连接板，第一转轴的第二通孔处的盖板上和第二转轴的第二轴承座处的盖板上均设有锥形罩，锥形罩的底部开有第三通孔，第一转轴和第二转轴均穿过第三通孔，锥形罩的左右两侧对称焊接有连接板，连接板上开有安装孔，将螺栓穿过安装孔，将锥形罩安装在第一转轴的第二通孔处的盖板上和第二转轴的第二轴承座处的盖板上。

优选地，还包括有飞碟状挡料板，第一转轴和第二转轴上均设有飞碟状挡料板，飞碟状挡料板位于锥形罩和搅拌叶片之间。

优选地，还包括有密封圈，锥形罩顶部的外圈设有密封圈。

优选地，第一电机为伺服电机。

优选地，底座的材质为Q235钢。

工作原理：当要对纳米蒙脱土进行搅拌时，可以使用本实用新型。首先操作人员启动气缸伸长，气缸带动顶板、盖板以及其上部件向上移动，移动到合适位置时，控制气缸停止伸长。将蒙脱土送进搅拌桶内，然后启动气缸缩短，气缸带动顶板、盖板以及其上部件向下移动，当盖板盖合在搅拌桶上时，控制气缸停止缩短。再启动第一电机转动，第一电机带动第二转轴转动，第二转轴转动带动大齿轮转动，大齿轮转动带动小齿轮转动，小齿轮转动带动第一转轴转动，第一转轴和第二转轴转动，使得搅拌叶片随之转动对搅拌桶内的蒙脱土进行搅拌；且因为第一转轴和第二转轴上所焊接的搅拌叶片交错配合，即能够提高对纳米蒙脱土的搅拌效果。与此同时，启动摆动电机正反交替转动，进而带动活动底板左右摆动，接触滚轮在活动底板上滚动，促使活动底板左右倾斜，即搅拌桶产生左右晃动，能够使搅拌桶内的蒙脱土在搅拌的过程中不会沉淀在搅拌桶内底部，进一步的提高了对纳米蒙脱土的搅拌效果和本实用新型的工作效率。且因为第一通孔和第二通孔内均填有密封填料，密封填料能够防止蒙脱土在搅拌的过程中溅起，堵塞第一通孔和第二通孔或进入腔体内，对腔体内的部件进行损坏。搅拌完成后，关闭第一电机和摆动电机，再启动气缸伸长，气缸带动顶板、盖板以及其上部件向上移动，移动到合适位置时，控制气缸停止伸长，即能够对搅拌桶内搅拌完成的蒙脱土进行后期处理。

因为还包括有锥形罩和连接板，第一转轴的第二通孔处的盖板上和第二转轴的第二轴承座处的盖板上均设有锥形罩，锥形罩的底部开有第三通孔，第一转轴和第二转轴均穿过第三通孔，锥形罩的左右两侧对称焊接有连接板，连接板上开有安装孔，将螺栓穿过安装孔，将锥形罩安装在第一转轴的第二通孔处的盖板上和第二转轴的第二轴承座处的盖板上，锥形罩避免了蒙脱土在搅拌的过程中溅起到第二通孔和第二轴承座处，从而不会导致蒙脱土进入腔体内，避免了搅拌时容易进料堵塞现象的产生。

因为还包括有飞碟状挡料板，第一转轴和第二转轴上均设有飞碟状挡料板，飞碟状挡料板位于锥形罩和搅拌叶片之间，纳米蒙脱土在搅拌的过程中飞溅起来的物料经飞碟状挡料板挡住，使纳米蒙脱土更加不易溅到盖板的第二通孔和第二轴承座的位置，更进一步的避免了搅拌时容易进料堵塞现象的产生。

因为还包括有密封圈，锥形罩顶部的外圈设有密封圈，密封圈起密封作用。

因为第一电机为伺服电机，伺服电机能够更加精确的控制转速，使运行更加平稳。

因为底座的材质为Q235钢，Q235钢的承重能力强，硬度高，耐腐蚀性强，增加了底座的使用寿命。

（3）有益效果

本实用新型所提供的一种纳米蒙脱土搅拌装置，搅拌叶片在对搅拌桶内的蒙脱土搅拌的过程中，搅拌桶同时产生左右晃动，能够使搅拌桶内的蒙脱土在搅拌的过程中不会沉淀在搅拌桶内底部，即能够对蒙脱土搅拌均匀、搅拌效果好，且采用了锥形罩和飞碟状挡料板等，避免了蒙脱土溅起，从而不会导致蒙脱土进入腔体内，避免了搅拌时容易进料堵塞现象的产生，提高了蒙脱土的品质，操作简单，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型摆动电机和摆动杆的主视结构示意图；

图3为本实用新型第一电机、盖板和搅拌叶片的第一种主视结构示意图；

图4为本实用新型第一电机、盖板和搅拌叶片的第二种主视结构示意图；

图5为本实用新型锥形罩的第一种立体结构示意图；

图6为本实用新型第一电机、盖板和搅拌叶片的第三种主视结构示意图；

图7为本实用新型飞碟状挡料板的立体结构示意图；

图8为本实用新型锥形罩的第二种立体结构示意图；

附图中的标记为：1-底座，2-摆动电机，3-活动底板，4-弹簧，5-搅拌桶，6-气缸，7-顶板，8-盖板，9-第一电机，10-摆动杆，11-接触滚轮，12-腔体，13-第一轴承座，14-第一通孔，15-第一转轴，16-第二轴承座，17-小齿轮，18-第二转轴，19-大齿轮，20-搅拌叶片，21-第二通孔，22-锥形罩，23-安装孔，24-第三通孔，25-连接板，26-飞碟状挡料板，27-密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种纳米蒙脱土搅拌装置，如图1-8所示，包括有底座1、摆动电机2、活动底板3、弹簧4、搅拌桶5、气缸6、顶板7、盖板8、第一电机9、摆动杆10、接触滚轮11、第一轴承座13、第一通孔14、第一转轴15、第二轴承座16、小齿轮17、第二转轴18、大齿轮19和搅拌叶片20，底座1顶部设有四根弹簧4，四根弹簧4分布在底座1顶部的四个角，弹簧4的一端通过焊接的方式与底座1顶部连接，底座1正上方设有活动底板3，弹簧4的另一端通过焊接的方式与活动底板3底部连接，底座1顶部中间通过螺栓连接的方式安装有摆动电机2，摆动电机2上设有摆动杆10，摆动杆10上设有接触滚轮11，接触滚轮11与活动底板3底部接触，活动底板3顶部左右两侧对称竖直通过螺栓连接的方式安装有气缸6，活动底板3顶部中间通过螺栓连接的方式连接有搅拌桶5，搅拌桶5的顶部设有盖板8，盖板8的上方设有顶板7，顶板7底部的左右两侧与气缸6的伸缩杆通过焊接的方式连接，顶板7底部中间与盖板8的顶部中间通过螺栓连接的安装有第一电机9，盖板8内中部设有腔体12，腔体12上方盖板8的中间开有第一通孔14，腔体12内顶部的盖板8上左右对称通过焊接的方式连接有第一轴承座13，腔体12下方盖板8的左右两侧对称开有第二通孔21，腔体12内底部中间的盖板8上通过焊接的方式连接有第二轴承座16，第一轴承座13内竖直设有第一转轴15，第一转轴15与第一轴承座13内轴承为过盈连接，第一转轴15下端贯穿第一通孔14，第二轴承座16内竖直设有第二转轴18，第二转轴18与第二轴承座16内轴承为过盈连接，第二转轴18的上端贯穿第一通孔14，第二转轴18的上端与第一电机9的输出轴通过联轴器连接，第一转轴15的上部通过键连接的方式连接有小齿轮17，第二转轴18的上部通过键连接的方式连接有大齿轮19，小齿轮17为左右两侧对称式设置，小齿轮17和大齿轮19均位于腔体12内，小齿轮17和大齿轮19啮合，第一转轴15和第二转轴18的下部都均匀间隔的焊接有搅拌叶片20，第一转轴15和第二转轴18上所焊接的搅拌叶片20交错配合，第一通孔14和第二通孔21内均填有密封填料。

还包括有锥形罩22和连接板25，第一转轴15的第二通孔21处的盖板8上和第二转轴18的第二轴承座16处的盖板8上均设有锥形罩22，锥形罩22的底部开有第三通孔24，第一转轴15和第二转轴18均穿过第三通孔24，锥形罩22的左右两侧对称焊接有连接板25，连接板25上开有安装孔23，将螺栓穿过安装孔23，将锥形罩22安装在第一转轴15的第二通孔21处的盖板8上和第二转轴18的第二轴承座16处的盖板8上。

还包括有飞碟状挡料板26，第一转轴15和第二转轴18上均设有飞碟状挡料板26，飞碟状挡料板26位于锥形罩22和搅拌叶片20之间。

还包括有密封圈27，锥形罩22顶部的外圈设有密封圈27。

第一电机9为伺服电机。

底座1的材质为Q235钢。

工作原理：当要对纳米蒙脱土进行搅拌时，可以使用本实用新型。首先操作人员启动气缸6伸长，气缸6带动顶板7、盖板8以及其上部件向上移动，移动到合适位置时，控制气缸6停止伸长。将蒙脱土送进搅拌桶5内，然后启动气缸6缩短，气缸6带动顶板7、盖板8以及其上部件向下移动，当盖板8盖合在搅拌桶5上时，控制气缸6停止缩短。再启动第一电机9转动，第一电机9带动第二转轴18转动，第二转轴18转动带动大齿轮19转动，大齿轮19转动带动小齿轮17转动，小齿轮17转动带动第一转轴15转动，第一转轴15和第二转轴18转动，使得搅拌叶片20随之转动对搅拌桶5内的蒙脱土进行搅拌；且因为第一转轴15和第二转轴18上所焊接的搅拌叶片20交错配合，即能够提高对纳米蒙脱土的搅拌效果。与此同时，启动摆动电机2正反交替转动，进而带动活动底板3左右摆动，接触滚轮11在活动底板3上滚动，促使活动底板3左右倾斜，即搅拌桶5产生左右晃动，能够使搅拌桶5内的蒙脱土在搅拌的过程中不会沉淀在搅拌桶5内底部，进一步的提高了对纳米蒙脱土的搅拌效果和本实用新型的工作效率。且因为第一通孔14和第二通孔21内均填有密封填料，密封填料能够防止蒙脱土在搅拌的过程中溅起，堵塞第一通孔14和第二通孔21或进入腔体12内，对腔体12内的部件进行损坏。搅拌完成后，关闭第一电机9和摆动电机2，再启动气缸6伸长，气缸6带动顶板7、盖板8以及其上部件向上移动，移动到合适位置时，控制气缸6停止伸长，即能够对搅拌桶5内搅拌完成的蒙脱土进行后期处理。

因为还包括有锥形罩22和连接板25，第一转轴15的第二通孔21处的盖板8上和第二转轴18的第二轴承座16处的盖板8上均设有锥形罩22，锥形罩22的底部开有第三通孔24，第一转轴15和第二转轴18均穿过第三通孔24，锥形罩22的左右两侧对称焊接有连接板25，连接板25上开有安装孔23，将螺栓穿过安装孔23，将锥形罩22安装在第一转轴15的第二通孔21处的盖板8上和第二转轴18的第二轴承座16处的盖板8上，锥形罩22避免了蒙脱土在搅拌的过程中溅起到第二通孔21和第二轴承座16处，从而不会导致蒙脱土进入腔体12内，避免了搅拌时容易进料堵塞现象的产生。

因为还包括有飞碟状挡料板26，第一转轴15和第二转轴18上均设有飞碟状挡料板26，飞碟状挡料板26位于锥形罩22和搅拌叶片20之间，纳米蒙脱土在搅拌的过程中飞溅起来的物料经飞碟状挡料板26挡住，使纳米蒙脱土更加不易溅到盖板8的第二通孔21和第二轴承座16的位置，更进一步的避免了搅拌时容易进料堵塞现象的产生。

因为还包括有密封圈27，锥形罩22顶部的外圈设有密封圈27，密封圈27起密封作用。

因为第一电机9为伺服电机，伺服电机能够更加精确的控制转速，使运行更加平稳。

因为底座1的材质为Q235钢，Q235钢的承重能力强，硬度高，耐腐蚀性强，增加了底座1的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。