锤式破碎机工作件的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及锤式破碎机工作件。

背景技术：
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锤石破碎机中的工作件包括转盘和锤头，现有的转盘比较薄并且直径大，而锤头采用高锰合金材料制成，很容易导致转盘磨损严重，同时不仅下料慢，工作效率低，而且锤头消耗大，每批锤头只能使用一个班次，因此现有的工作件急需改进。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种锤式破碎机工作件，它结构简单，针对现有锤式破碎机工作件进行改进，提高了工作效率。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括壳体、工作圆盘和工作转盘，工作转盘通过主轴与壳体连接，工作转盘上设有螺栓孔，螺栓孔个数至少为三个，螺栓孔均等分布在工作转盘的圆周面上，其中一个螺栓孔通过螺栓与锤柄的一端连接，锤柄的另一端与锤头连接，锤头通过紧固螺栓与锤柄固定连接，所述的工作转盘左侧设有工作圆盘，工作圆盘与工作转盘之间间隔8～12mm的距离，工作圆盘上穿过支撑杆，支撑杆两端分别穿过壳体两侧壁并与壳体固定连接，工作圆盘上设有筛板和齿板，筛板和齿板相邻分布在工作圆盘的圆周面上，工作圆盘一端设有调节板，工作圆盘通过调节板与托架连接，托架上设有T型紧固螺栓，T型紧固螺栓与丝杆相配合，丝杆垂直设置在壳体侧壁上，丝杆两端分别穿过托架和壳体；T型紧固螺栓设置在壳体外。

所述的锤头采用高铬合金材质制成。

所述的工作转盘的圆周直径为500～550mm，工作转盘的厚度为35～45mm。

所述的壳体上设有加强筋，加强筋个数至少为两个。

所述的齿板采用高铬铸钢制成。

本实用新型的有益效果是结构简单，使用便利，成本低廉，锤头和转盘的磨损减少，加长了锤头的使用寿命，提高了工作效率，适合大规模地推广。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型工作转盘结构示意图。

图3是本实用新型工作圆盘结构示意图。

具体实施方式：

参照各图，本实用新型具体采用如下实施方式：包括壳体13、工作圆盘14和工作转盘1，工作转盘1通过主轴16与壳体13连接，工作转盘1上设有螺栓孔2，螺栓孔2个数至少为三个，螺栓孔2均等分布在工作转盘1的圆周面上，其中一个螺栓孔2通过螺栓与锤柄3的一端连接，锤柄3的另一端与锤头5连接，锤头5通过紧固螺栓4与锤柄3固定连接，所述的工作转盘1左侧设有工作圆盘14，工作圆盘14与工作转盘1之间间隔8～12mm的距离，工作圆盘14上穿过支撑杆15，支撑杆15两端分别穿过壳体13两侧壁并与壳体13固定连接，工作圆盘14上设有筛板12和齿板11，筛板12和齿板11相邻分布在工作圆盘14的圆周面上，工作圆盘14一端设有调节板6，工作圆盘14通过调节板6与托架7连接，托架7上设有T型紧固螺栓8，T型紧固螺栓8与丝杆9相配合，丝杆9垂直设置在壳体13侧壁上，丝杆9两端分别穿过托架7和壳体13；T型紧固螺栓8设置在壳体13外。所述的锤头5采用高铬合金材质制成。所述的工作转盘1的圆周直径为500～550mm，工作转盘1的厚度为35～45mm。所述的壳体13上设有加强筋10，加强筋10个数至少为两个。所述的齿板11采用高铬铸钢制成。

本锤式破碎机工作件针对现有的工作件进行了改进，现有的工作件中工作转盘1的直径为760mm，本锤式破碎机工作件中总做转盘的直径为500～550mm，其中以510mm尺寸为最佳，缩小了工作转盘1的直径，进而减少了工作转盘1的磨损，进而提高了工作转盘1的使用寿命。

现有的工作件中的工作转盘1厚度为12mm，本锤式破碎机工作件中工作转盘1的厚度为35～45mm，其中以40mm尺寸为最佳，工作转盘1的厚度明显增加，进而增加了工作转盘1的耐磨程度。

现有的工作件中的锤头5使用高锰合金材料制成，消耗程度较大，每批锤头5只能只用一个班次，本锤式破碎机工作件中的锤头5使用高铬合金材料制成，在成本降低的同时使用寿命增加，可以使用十五个班次。

现有的工作件工作效率低，效率为五吨每小时，而本锤式破碎机工作件可以达到八吨每小时，大大的提高了工作效率。

并且，在工作转盘1的后侧设有工作圆盘14，工作圆盘14与工作转盘之间间隔8～12mm的距离，其中以10mm的距离为最佳，存在的间隔距离用来调节物料破碎粒度和破碎效率。工作圆盘14上设有相应的筛板12和齿板11，工作圆盘14可进行前进和后退的调节，进而筛板12和齿板11随之进行调节，转动T型紧固螺栓8，T型紧固螺栓8在丝杆9上实现前进和后退，进而带动托架7，托架7通过调节板6与工作圆盘14连接，因此实现了工作圆盘14的调节，即齿板11和筛板12的调节。

齿板11采用高铬铸钢制成，延长了齿板11的使用寿命。

综上所述，本锤式破碎机工作件结构简单，使用便利，成本低廉，锤头5和工作转盘1的磨损减少，加长了锤头5的使用寿命，提高了工作效率，适合大规模地推广。