本实用新型涉及到环保技术领域，尤其涉及到一种工业废气一体化处理设备。
背景技术：
由于废气和粉尘的成分、周围环境以及温度等因素的不同，对其净化往往有不同的处理方法。而有些废气和粉尘不能通过单一的处理方法来达到治理效果，需要通过两种或多种方法的组合来处理。但是现有的处理设备往往是单一的等离子净化设备、单一的活性炭净化设备、单一的光解净化设备或单一的喷雾设备，对于许多净化通常达不到预期效果或者根本不达标。用户就需要分别采购四台不同的废气净化设备，来实现废气和粉尘吸附的达标排放，极大增加了用户的设备投入、运行成本、占地面积，而且售后服务极其难以协调。
技术实现要素：
鉴于上述技术问题，本实用新型提供了一种工业废气一体化处理设备。
本实用新型工业废气一体化处理设备解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种工业废气一体化处理设备，其中，所述设备包括有：
气体反应腔，具有前端进气口和尾端出气口；
所述气体反应腔中于所述前端进气口右侧依次设置有金属过滤层、第一隔水板、第二隔水板和活性炭层；所述活性炭层右侧底端连通有第一气相反应腔，所述第一气相反应腔右侧顶端连通有第二气相反应腔，所述第一气相反应腔中设置有塑料填料层，所述第二气相反应腔中设置有复合填料层，所述塑料填料层和所述复合填料层上方均设置有若干旋转喷头，该些旋转喷头外接有植物液喷射装置；
位于所述第二隔水板上方设置有与活性炭层横向连接的固定板，所述固定板下侧由左至右连接设置有第一挡水板、第二挡水板和第三挡水板，所述第一挡水板、第二挡水板和第三挡水板呈上下交错设置；其中，所述第一挡水板上还设置有呈锥体结构的沟槽通道。
作为优选，上述的工业废气一体化处理设备，其中，所述气体反应腔中第二气相反应腔右侧设置有过滤棉，所述过滤棉右侧连通有尾端出气口。
作为优选，上述的工业废气一体化处理设备，其中，所述第一气相反应腔中位于塑料填料层之上与所述第二气相反应腔中位于复合填料层之下相互连通。
作为优选，上述的工业废气一体化处理设备，其中，所述植物液喷射装置包括有：
植物液桶，与植物液桶连接的高压泵，分别与高压泵连接的箱体和植物液管道，所述植物液管道连通所述旋转喷头。
作为优选，上述的工业废气一体化处理设备，其中，所述设备还包括有水循环系统，所述水循环系统包括有循环水箱、与所述循环水箱连接的水泵，所述水泵通过一进水循环管道连通至所述第一隔水板和第一挡水板之间。
作为优选，上述的工业废气一体化处理设备，其中，所述循环水箱还通过一出水循环管道连通至所述第二隔水板和活性炭层之间。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
本实用新型工业废气一体化处理设备具有整体结构紧凑，占地面积小，净化效率高，设备运行成本低，同时兼具粉尘和废气一体过滤功能，适应性广泛。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
图1是本实用新型工业废气一体化处理设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
具体的如图1所示，本实用新型工业废气一体化处理设备主要包括有：
气体反应腔1，具有前端进气口2和尾端出气口14；
所述气体反应腔1中于前端进气口2右侧依次设置有金属过滤层3、第一隔水板5、第二隔水板6和活性炭层7；
活性炭层7右侧底端连通有第一气相反应腔8，第一气相反应腔右侧顶端连通有第二气相反应腔11，第一气相反应腔8中设置有塑料填料层10，第二气相反应腔11中设置有复合填料层12，塑料填料层和所述复合填料层上方均设置有若干旋转喷头9，该些旋转喷头外接有植物液喷射装置；具体的，第一气相反应腔中位于塑料填料层之上与第二气相反应腔中位于复合填料层之下相互连通，以保证气体由两个填料层底侧进入对应的反应腔中。优选的，所述的植物液喷射装置包括有：植物液桶23，与植物液桶连接的高压泵27，分别与高压泵连接的箱体26和植物液管道28，植物液管道28连通旋转喷头9。
进一步的，气体反应腔1中第二气相反应腔11右侧设置有过滤棉13，该过滤棉13右侧连通有尾端出气口14。
在本实用新型的实施例中，位于第二隔水板6上方设置有与活性炭层7横向连接的固定板15，固定板15下侧由左至右连接设置有第一挡水板16、第二挡水板18和第三挡水板19，第一挡水板16、第二挡水板18和第三挡水板19呈上下交错设置，其中，第一挡水板16上还设置有呈锥体结构的沟槽通道17；优选的，第一挡水板16上的沟槽通道方向指向第二挡水板18设置。
本实用新型工业用废气、粉尘过滤装置还包括有水循环系统，水循环系统包括有循环水箱4、与循环水箱4连接的水泵22，水泵22通过一进水循环管道20连通至第一隔水板5和第一挡水板16之间；循环水箱4还通过一出水循环管道21连通至第二隔水板6和活性炭层7之间。
本实用新型工业用废气、粉尘过滤装置中，工业废气由前端进气口2依次进入金属过滤层3进行废气初步双过滤，滤除废气中杂志颗粒；本实用新型中循环水箱4将水通过水泵输送至气体反应腔中的第一隔水板5和第一挡水板16中间，水在呈锥体结构的沟槽通道17内进行上下循环，并且与第一挡水板16进行激烈的碰撞。水在沟槽通道的上部形成涡旋状的水流，使粉尘、废气与水充分混合，达到最佳效果；同时粉尘、废气还可以通过与第二挡水板18、第三挡水板19碰撞的水气完全融合而得到有效的捕捉和吸附，捕捉和吸附的粉尘通过出水循环管道排入循环水箱中沉淀移除。
粉尘净化后的废气经过跟活性炭层进行二次过滤吸附，之后依次进入第一气相反应腔和第二气相反应腔，接触塑料填料层和复合填料层，两填料层为网状生物流化填料，其中可适当培养生物菌；植物液桶中的植物液和箱体中的水可按照相应的比例进行配合，并依次通过高压泵、植物液管道、旋转喷头喷洒至对应的塑料填料层和复合填料层上方，形成生物反应的适合环境，废气经塑料填料层进行反应，污染物被塑料填料层附着的微生物吸附、吸收，之后经复合填料层，进入微生物细胞的恶臭成分作为营养物质被分解、利用，从而被去除；净化后的废气通过过滤棉在此过滤并通过尾端出气口排出，最终实现多次过滤和净化效果。
综上所述，本实用新型工业废气一体化处理设备具有整体结构紧凑，占地面积小，净化效率高，设备运行成本低，同时兼具粉尘和废气一体过滤功能，适应性广泛。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。