一种工业烟尘废气处理设备的制作方法

文档序号:11573739阅读:368来源:国知局

本实用新型涉及工业废气处理技术领域,尤其涉及一种工业烟尘废气处理设备。



背景技术:

近年来空气污染问题日益加重,由燃料及其他物质燃烧过程产生的烟尘,以及对固体物料破碎、筛分和输送等机械过程产生的烟尘,给大气环境带来严重的污染问题,尤其是在化工领域中,例如塑料生产、废旧塑料处理或者是垃圾处理时,都会产生大量的生产废气,在废气中不仅存在悬浮粉尘颗粒污染物还会存在较多的有害气体,因此,废气处理不仅需要把这些污染粒子从烟尘中分离出来并加以捕集、回收,而且还需要对其进一步净化,去除气体中的有害物质,这些气体包括酸性、碱性和有机气体,对周围环境有着很大的腐蚀性和破坏性;因此,提供一种设计合理、结构简单、使用方便,能够对废气进行及时处理的工业烟尘废气处理设备是非常必要的。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,而提供一种结构简单、使用方便,能够对废气进行及时处理的工业废气处理设备。

本实用新型是这样实现的:一种工业烟尘废气处理设备,包括沉降室,所述沉降室一端设置有烟气进口、另一端设置有烟气出口,所述烟气出口处设置有风机,所述沉降室顶部竖直设置有过滤板和填料层,所述过滤板上设置有滤网,所述填料层不少于两个,沉降室下端设置有导流板,两个相邻的导流板之间设有漏缝,所述沉降过滤室底部位于漏缝正下方的位置安装有出渣口Ⅰ,所述出渣口Ⅰ下端连接有出渣筒,出渣筒内设置有螺旋叶片,出渣筒末端安装有出渣口Ⅱ。

上述的一种工业烟尘废气处理设备,所述沉降室为横置的圆柱状,所述导流板的顶端高于沉降室的中轴线。

上述的一种工业烟尘废气处理设备,所述导流板为倒“V”形,导流板顶端高于过滤板底端。

上述的一种工业烟尘废气处理设备,所述填料层为两个,填料层两侧分别设置有一层筛板。

上述的一种工业烟尘废气处理设备,所述筛板上设有斜孔,相邻两斜孔的孔口方向相反。

上述的一种工业烟尘废气处理设备,所述出渣口Ⅰ为倒圆锥体状。

本实用新型具有以下的优点:本实用新型的一种工业烟尘废气处理设备不仅能够将工业废气中的污染性颗粒从烟尘中分离出来并加以捕集、回收,而且还可以对其进一步净化,去除气体中的有害物质,将有害气体彻底祛除,净化效果显著,净化效率高,高效、节能,满足环保排放标准,并且该工业烟尘废气处理设备的设计合理、结构简单、使用方便,能够对废气进行及时处理。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图;

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图中:1-沉降室,2-烟气进口,3-烟气出口,4-风机,5-过滤板,6-填料层,7-导流板,8-出渣口Ⅰ,9-出渣筒,10-螺旋叶片,11-出渣口Ⅱ,12-筛板,13-斜孔,14-电机。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1:一种工业烟尘废气处理设备,如图1~2所示,包括沉降室1,所述沉降室一端设置有烟气进口2、另一端设置有烟气出口3,烟尘废气从烟气进口进入沉降室内,经过沉降室1的沉降和过滤之后,干净的气体从烟气出口3排放。所述烟气出口处设置有风机4,在风机的导流作用下,净化气体能够及时排出沉降室,有效维持沉降室内的气压,避免由于气压过大,损害沉降室的净化装置。所述沉降室顶部竖直设置有过滤板5和填料层6,过滤板上设置有滤网,过滤板能够对颗粒较大的污染粒子进行过滤,颗粒较大的灰尘颗粒在过滤板上被过滤出来,防止后续填料层在处理含尘气体时,造成填料层6堵塞,同时过滤下来的灰尘颗粒在自身重力的作用下下落至沉降室1底部。填料层6内填充有反应剂,该反应剂能够与废气中的有害气体进行反应,所述的填料层不少于两个,优选的,填料层为两个。填料层的两侧还分别设置有一层筛板12,所述筛板上设有斜孔13,相邻两斜孔13的孔口方向相反,斜孔能够使气体流向发生改变,各种方向的气流交叉流动,造成气体的高度湍流,从而减缓气体速度,增加气体在沉降室的时间,使气体能够与反应剂充分接触,净化效果好,净化效率高。沉降室1的下端设置有导流板7,优选的,导流板7为倒“V”形,导流板顶端高于过滤板底端,优选的,所述沉降室1为横置的圆柱状,所述导流板7的顶端高于沉降室的中轴线,倒“V”形的导流板排列形成折线,这样就可以为气体流动提供一个狭小曲折的通道,从而减缓气体的流动速度,同时烟尘撞击导流板,使得烟尘能够在沉降过滤室内充分沉降。两个相邻的导流板7之间设有漏缝,所述沉降过滤室底部位于漏缝正下方的位置安装有出渣口Ⅰ8,优选的,所述出渣口Ⅰ8为倒圆锥体状,被过滤掉的灰尘以及自身的重力作用沉降下来的灰尘,经过出渣口Ⅰ排出,所述出渣口Ⅰ下端连接有出渣筒9,灰尘落入至出渣筒9中,出渣筒内设置有螺旋叶片10,尘粒堆积至一定体积后,在电机14的带动下,螺旋叶片10转动,进而驱使出渣筒内的尘粒向出渣筒末端移动,出渣筒末端安装有出渣口Ⅱ11,尘粒从出渣口Ⅱ排出。

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