本实用新型涉及一种复合脉冲过滤器。
(二)
背景技术：
在纤维素的生产过程中，成品粉碎的生产工艺为：颗粒料经料仓进入成品粉碎机，粉碎机粉碎后的物料经过一、二级旋风收集器后，进入棒打式袋滤器。这种分离分离方法会造成粒度较小的纤维素颗粒进入棒打式袋滤器后被当做废料丢弃，这样就造成了成品收率的降低；同时，如果直接以过滤器代替一、二级旋风收集器和棒打式袋滤器，则会影响生产过程的连续性，降低生产效率。
(三)
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高产品的成品收率，能够进行连续生产的复合脉冲过滤器。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种复合脉冲过滤器，包括旋风筒本体，在旋风筒本体的底部设有出料口，在旋风筒本体的左侧设有进料口；在旋风筒本体的顶部设有一脉冲过滤室，在脉冲过滤室的底部设有一滤板；在滤板上均匀分布有若干个滤孔，在各滤孔内都设有一滤网；在脉冲过滤室的左侧设有出气管道，在脉冲过滤室的右侧设有进气管道，在进气管道上设有脉冲电磁阀；出气管道和进气管道都穿过脉冲过滤室的侧壁，延伸至脉冲过滤室的内部；在脉冲过滤室内设有一气体反冲装置，气体反冲装置与进气管道相连通，所述的气体反冲装置能够将被各滤网所拦截的固相颗粒从滤网上吹落进旋风筒本体内；在旋风筒本体上设有一控制器，脉冲电磁阀与控制器电连接。
以上所述的复合脉冲过滤器，所述的气体反冲装置包括设于各滤孔的上方的第一管道，第一管道通过滤孔与旋风筒本体相连通；在各第一管道上都设有一与第一管道相连通设置的第二管道，在第二管道与第一管道相连通处的管道上设有第一电磁阀，在第二管道上设有气体流量计，各第二管道分别与出气管道相连通；在各第一管道上都设有与第一管道相连通的第三管道，在第三管道与第一管道相连通处的管道上设有一第二电磁阀，各第三管道分别与进气管道相连通；各第一电磁阀、各第二电磁阀、各气体流量计分别与控制器电连接。
以上所述的复合脉冲过滤器，所述的气体反冲装置包括设于各滤孔的上方的第四管道，各第四管道分别与进气管道相连通；各第四管道与各滤孔不相连且各第四管道的底部与各滤孔一一对应。
本实用新型采用上述结构，具有以下优点：
能够提高产品的成品收率，能够进行连续生产。利用第一电磁阀、第二电磁阀、气体流量计以及各种管路相连接作为气体反冲装置，可以通过气体流量计对第二管道中气体的流量进行计量，通过气体流量的大小，判断滤网上堆积的物料的多少，从而高效的利用高压气体进行反冲，这样可以大大的降低高压气体的使用量，提高高压气体的使用效率，并在一定程度上起到降低能耗的作用，将滤网上的物料吹入到旋风筒本体中，同时，被气流带动的微小颗粒在被滤网阻隔后，会在滤网的下表面产生团聚,在进行反向吹扫后，较大颗粒的物料就会落入旋风筒本体内，进而从出料口排出；利用第四管道制成的气体反冲装置则具有结构简单，易于安装与维修的优点。
(四)附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A-A向剖视结构示意图；
图3是图1中实施例1的剖视结构示意图；
图4是图3中B部结构的局部放大示意图；
图5是图1中实施例2的剖视结构示意图。
图中，1、旋风筒本体，2、出料口，3、进料口，4、脉冲过滤室，5、出气管道，6、进气管道，7、脉冲电磁阀，8、滤板，9、滤孔，10、滤网，11、第一管道，12、第二管道，13、第三管道，14、第一电磁阀，15、气体流量计，16、第二电磁阀，17、控制器，18、第四管道。
(五)具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
实施例1
如图1-图4所示，该复合脉冲过滤器包括旋风筒本体1，在旋风筒本体1的底部设有出料口2，在旋风筒本体1的左侧设有进料口3；在旋风筒本体1的顶部设有一脉冲过滤室4，在脉冲过滤室4的底部设有一滤板8；在滤板8上均匀分布有若干个滤孔9，在各滤孔9内都设有一滤网10，旋风筒本体1通过滤孔9与脉冲过滤室4相连通；在脉冲过滤室4的左侧设有出气管道5，在脉冲过滤室4的右侧设有进气管道6，在进气管道6上设有脉冲电磁阀7；出气管道5和进气管道6都穿过脉冲过滤室4的侧壁，延伸至脉冲过滤室4的内部；在脉冲过滤室4内设有一气体反冲装置，气体反冲装置与进气管道6相连通，所述的气体反冲装置能够通过从进气管道6进入的高压气体将被各滤网10所拦截的固相颗粒从滤网10上吹落进旋风筒本体1内；在旋风筒本体1上设有一控制器17，脉冲电磁阀7与控制器17电连接。
以上所述的复合脉冲过滤器，所述的气体反冲装置包括设于各滤孔9的上方的第一管道11，第一管道11通过滤孔9与旋风筒本体1相连通；在各第一管道11上都设有一与第一管道11相连通设置的第二管道12，在第二管道12与第一管道11相连通处的管道上设有第一电磁阀14，在第二管道12上设有气体流量计15，各第二管道12分别与出气管道5相连通；在各第一管道11上都设有与第一管道11相连通的第三管道13，在第三管道13与第一管道11相连通处的管道上设有一第二电磁阀16，各第三管道13分别与进气管道6相连通；各第一电磁阀14、各第二电磁阀16、各气体流量计15分别与控制器17电连接。
本实用新型的工作过程如下：
在进行物料分离前，通过控制器17控制第一电磁阀14开启，第二电磁阀16关闭；进行物料分离时，物料自旋风筒本体1上的进料口3沿切线方向进入旋风筒本体1的内部，具有较大粒度的物料颗粒会随着旋风筒本体1内的外侧下行旋风从设于旋风筒本体1底部的出料口2处排出旋风筒本体1；粒度较小的物料颗粒则会在旋风筒本体1内中心处上行旋风的带动下随着上行旋风向上运动，最后被滤孔9中的滤网10阻挡，与其它的粒度较小的物料颗粒进行团聚后，重新落入旋风筒本体1内或黏附于滤网10上。经过过滤的空气则通过滤孔9，进入到第一管道11，并随后沿着第一管道11通过第一电磁阀14进入到第二管道12，最后经第二管道12进入出气管道5，排出设备；脉冲电磁阀7在脉冲信号的控制下进行开启和关闭，使高压气体经过进气管道6进入脉冲过滤室4；在脉冲电磁阀7将要开启时，控制器17通过设于各第二管道12上的气体流量计15判断气体流量最小的第二管道12，并将该第二管道12上的第一电磁阀14关闭，与该第二管道12相连通的第三管道13上的第二电磁阀16开启，这样，当脉冲电磁阀7开启后，高压气体就会顺着进气管道6进入开启第二电磁阀16的第三管道13，并沿着第三管道13通过第二电磁阀16进入与该第三管道13相连通的第一管道11，将黏附于与该第一管道11相连通的滤网10上的物料颗粒以高压气体吹入到旋风筒本体1内。这些被高压气体反吹进入到旋风筒本体1内的物料颗粒以及被滤孔9上滤网10阻挡的物料颗粒团聚后在重力的作用下重新进入到旋风筒本体1内的物料颗粒，由于其在滤网10上与其它粒度较小的颗粒发生了一定程度上的团聚，其整体粒度变大，在旋风筒本体1内下行旋风的带动下随着旋风筒本体1内的下行旋风向下运动，最终与其它粒度较大的物料颗粒一起从出料口2排出旋风筒本体1，完成物料的气固分离。这样，随着气流进入的粒度较小的颗粒也不会造成不必要的浪费，而且每次高压气体的反冲只针对一个滤孔9，可以以压力较小的高压气体进行反向吹扫，在能够降低所需高压气体的压力值，降低能耗的同时，可以完成对滤孔9中的滤网10的清理，使在原纤维素制备工艺中被当做废料丢弃的颗粒较小的物料能够得到回收利用，提高了成品收率。通过将控制器17与整个工艺流程的控制室相连，并根据实际情况对工艺参数进行调整将复合脉冲过滤器加入到整个工艺流程中，实现连续生产。
实施例2
如图5所示，该复合脉冲过滤器包括旋风筒本体1，在旋风筒本体1的底部设有出料口2，在旋风筒本体1的左侧设有进料口3；在旋风筒本体1的顶部设有一脉冲过滤室4，在脉冲过滤室4的底部设有一滤板8；在滤板8上均匀分布有若干个滤孔9，在各滤孔9内都设有一滤网10，旋风筒本体1通过滤孔9与脉冲过滤室4相连通；在脉冲过滤室4的左侧设有出气管道5，在脉冲过滤室4的右侧设有进气管道6，在进气管道6上设有脉冲电磁阀7；出气管道5和进气管道6都穿过脉冲过滤室4的侧壁，延伸至脉冲过滤室4的内部；在脉冲过滤室4内设有一气体反冲装置，气体反冲装置与进气管道6相连通，所述的气体反冲装置能够通过从进气管道6进入的高压气体将被各滤网10所拦截的固相颗粒从滤网10上吹落进旋风筒本体1内；在旋风筒本体1上设有一控制器17，脉冲电磁阀7与控制器17电连接。
以上所述的复合脉冲过滤器，所述的气体反冲装置包括设于各滤孔9的上方的第四管道18，各第四管道18分别与进气管道6相连通；各第四管道18与各滤孔9不相连且各第四管道18的底部与各滤孔9一一对应。
本实用新型的工作过程如下：
在进行物料分离时，物料自旋风筒本体1上的进料口3沿切线方向进入旋风筒本体1的内部，具有较大粒度的物料颗粒会随着旋风筒本体1内的外侧下行旋风从设于旋风筒本体1底部的出料口2处排出旋风筒本体1；粒度较小的物料颗粒则会在旋风筒本体1内中心处上行旋风的带动下随着上行旋风向上运动，最后被滤孔9中的滤网10阻挡，与其它的粒度较小的物料颗粒进行团聚后，重新落入旋风筒本体1内或黏附于滤网10上。经过过滤的空气则通过滤孔9，进入到脉冲过滤室4，随后从与脉冲过滤室4相连通的出气管道5排出；脉冲电磁阀7在控制器17发出的脉冲信号的控制下进行开启和关闭，使高压气体经过进气管道6进入脉冲过滤室4；在控制器17控制脉冲电磁阀7开启时，高压气体沿进气管道6进入到各第四管道18中，并从各第四管道18的底部排出，由于各第四管道18都处于各滤孔9的上方，各第四管道18与各滤孔9不相连且各第四管道18的底部与各滤孔9一一对应，从各第四管道18底部排出的高压气体会从对设于各滤孔9内的滤网10造成反向吹扫，使黏附于滤网10上的物料在高压气体的吹扫下重新进入到旋风筒本体1内；这些被高压气体反吹进入到旋风筒本体1内的物料颗粒以及被滤孔9上滤网10阻挡的物料颗粒团聚后在重力的作用下重新进入到旋风筒本体1内的物料颗粒，由于其在滤网10上与其它粒度较小的颗粒发生了一定程度上的团聚，其整体粒度变大，在旋风筒本体1内下行旋风的带动下随着旋风筒本体1内的下行旋风向下运动，最终与其它粒度较大的物料颗粒一起从出料口2排出旋风筒本体1，完成物料的气固分离。这样，随着气流进入的粒度较小的颗粒也不会造成不必要的浪费，使在原纤维素制备工艺中被当做废料丢弃的颗粒较小的物料能够得到回收利用，提高了成品收率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。