本实用新型属于净化装置领域，尤其是涉及一种除油除尘净化装置。
背景技术：
随着经济的发展，大气污染日益严重，工业制造的废气中含有大量的悬浮颗粒、粉尘和油烟等，直接排放至大气中严重恶化周边的环境，对人们的生活和身体健康都造成了危害，所以在废气排放前需要对其进行过滤处理，去除其中的粉尘和油烟等有害物质。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种除油除尘净化装置，以去除废气中的粉尘、油烟等有害物质，净化空气。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
除油除尘净化装置，按照管道连接顺序依次包括鼓风机、冷凝器、一级旋风分离器、一级加热器、一级除油器、检测计a、干燥器、静电除尘器、检测计b和缓冲储气罐。
进一步的，所述一级旋风分离器底部连接化学除油器，所述化学除油器出口连接所述冷凝器，从化学除油器中分离出来的水可供冷凝器作为循环水使用，有效节约成本。
进一步的，所述一级除油器内部垂直设置多级挡板，所述挡板为波浪形,所述挡板两侧表面为多孔状，所述挡板中间夹有超细纳米级玻璃纤维纸。
进一步的，所述检测计a出口连接三通阀Ⅰ，所述三通阀Ⅰ另两个通口分别连接二级除油器入口和所述干燥器入口，所述二级除油器内部设置若干层高吸油树脂，检测计a可检测空气中油份残留是否达到标准，如未达到标准值可控制三通阀Ⅰ将空气通入二级除油器内进一步净化。
进一步的，所述干燥器至少串联设置两个。
进一步的，所述检测计b出口连接三通阀Ⅱ，所述三通阀Ⅱ另两个通口分别连接二级旋风分离器入口和缓冲储气罐入口，所述检测计b可对空气中残留的水份和颗粒度进行检测，如果检测结果达标，则可将空气通入缓冲储气罐中，如检测结果未达标，则通过三通阀Ⅱ将空气通入二级旋风分离器、二级加热器后，再次通入干燥器和静电除尘器进行净化。
进一步的，所述二级旋风分离器出口连接二级加热器入口，所述二级加热器出口连接三通阀Ⅲ，所述三通阀Ⅲ另两个通口分别连接干燥器入口和三通阀Ⅰ。
相对于现有技术，本实用新型所述的除油除尘净化装置具有以下优势：
(1)本实用新型所述的除油除尘净化装置可以有效去除废气中的粉尘、油烟等污染物，系统内部检测装置可确保净化达到预期效果。
(2)本实用新型所述的除油除尘净化装置节约成本、操作方便，适用范围广。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的除油除尘净化装置结构示意图。
附图标记说明：
1-鼓风机；2-冷凝器；3-一级旋风分离器；31-化学除油器；4-一级加热器；5-一级除油器；51-挡板；6-检测计a；61-三通阀Ⅰ；62-二级除油器；7-干燥器；8-静电除尘器；9-检测计b；92-三通阀Ⅱ；93-二级旋风分离器；93-二级加热器；94-三通阀Ⅲ；10-缓冲储气罐。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
除油除尘净化装置，按照管道连接顺序依次包括鼓风机1、冷凝器2、一级旋风分离器3、一级加热器4、一级除油器5、检测计a6、干燥器7、静电除尘器8、检测计b9和缓冲储气罐10。
所述一级旋风分离器3底部连接化学除油器31，所述化学除油器31出口连接所述冷凝器2，从所述化学除油器31中分离出来的水可供所述冷凝器2作为循环水使用，有效节约成本。
所述一级除油器5内部垂直设置多级挡板51，所述挡板51为波浪形,所述挡板51两侧表面为多孔状，所述挡板51中间夹有超细纳米级玻璃纤维纸。
所述检测计a6出口连接三通阀Ⅰ61，所述三通阀Ⅰ61另两个通口分别连接二级除油器62入口和所述干燥器7入口，所述二级除油器62内部设置若干层高吸油树脂，检测计a6可检测空气中油份残留是否达到标准，如未达到标准值可控制三通阀Ⅰ61将空气通入所述二级除油器62内进一步净化。
所述干燥器7至少串联设置两个。
所述检测计b9出口连接三通阀Ⅱ91，所述三通阀Ⅱ91另两个通口分别连接二级旋风分离器92入口和所述缓冲储气罐10入口，所述检测计b9可对空气中残留的水份和颗粒度进行检测，如果检测结果达标，则可将空气通入所述缓冲储气罐10中，如检测结果未达标，则通过所述三通阀Ⅱ91将空气通入二级旋风分离器92、二级加热器93后，再次通入所述干燥器7和所述静电除尘器8进行净化。
所述二级旋风分离器92出口连接二级加热器93入口，所述二级加热器93出口连接三通阀Ⅲ94，所述三通阀Ⅲ94另两个通口分别连接干燥器7入口和三通阀Ⅰ61。
本实施例的工作流程：
将废气通入冷凝器2中，通过冷却循环水降低废气温度，使废气中的油雾水雾等冷凝，集聚成较大颗粒，之后将废气通入一级旋风分离器3，在气旋的作用下产生的离心力可使废气中质量较重的杂质及液滴甩出并附着在器壁上，实现气液分离，排出的废水通过化学除油器31进行油水分离，将分离出的水通入冷凝器2作为冷却循环水使用。之后将废气通入一级加热器4，使废气中的残留油滴加热分散成油雾状，之后通入一级除油器5，在多级挡板51及超细玻璃纤维纸的过滤下，可有效清除残留。之后通过检测计a检测气体中油份残留是否超标，如若超标，则通过控制三通阀Ⅰ61将气体通入二级除油器62中，进行进一步的净化。之后将气体通入干燥器7中，通过分子筛等对气体中的水分进行吸附，设置多级干燥器，可确保干燥效果。除油除水后将气体通入静电除尘器8，通过静电作用将气体中的粉尘颗粒吸附到阴极板及阳极板上，有效去除气体中粉尘颗粒，之后进入检测计b对气体中的水份和微尘进行检测，如检测结果达标则将过滤好的洁净气体通入缓存储气罐10中保存，如检测结果未达标，则通过三通阀Ⅱ91将气体通入二级旋风分离器92和二级加热器93后，控制三通阀Ⅲ94将气体再次通入干燥器7和静电除尘器8进行二次过滤。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。