冶炼烟尘的输送装置和冶炼烟尘的输送方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金领域，具体而言，涉及冶炼烟尘的输送装置，还涉及冶炼烟尘的输送方法。
【背景技术】
[0002]目前，金属冶炼工业生产过程中，涉及到冶炼烟尘远距离输送的问题，如收尘器收集的冶炼烟尘需要远距离返回配料系统。由于冶炼烟尘具有粘性大，受压后易板结不易落料，烟尘颗粒极细易飞扬等特点，所以冶炼烟尘的输送不适合采用气力输送工艺。当前采用的有以下两种工艺方式:(I)埋刮板机械输送方式；(2)人工运输方式。如采用埋刮板机械输送的方式，则需要考虑合适的输送通道，这给改造类的现有冶炼厂带来很大的挑战，埋刮板输送机数量众多，机械故障点多，容易发生堵料，卡料等问题，而且冶炼烟尘的泄漏点也多，容易污染周围的环境。如采用人工运输的方式，则存在劳动强度大，自动化程度低，难于保证操作人员的安全卫生等问题。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种具有防止冶炼烟尘泄露的优点的冶炼烟尘的输送装置。
[0004]本发明还提出一种具有防止冶炼烟尘泄露的优点的冶炼烟尘的输送方法。
[0005]根据本发明第一方面实施例的冶炼烟尘的输送装置包括:烟尘浆化槽，所述烟尘浆化槽设有进水口、烟尘进口和第一浆液出口，所述烟尘进口适于与冶炼系统的烟尘收集装置的烟尘出口连通；输送支路，所述输送支路包括第一浆液输送栗，所述第一浆液输送栗的进口与所述第一浆液出口连通；浆液收集槽，所述浆液收集槽具有第一浆液进口和第二浆液出口，所述第一浆液进口与所述第一浆液输送栗的出口连通；和过滤机，所述过滤机具有第二浆液进口、第一滤液出口和滤渣出口，所述第二浆液进口与所述第二浆液出口连通，所述滤渣出口适于与冶炼系统的配料装置相连。
[0006]根据本发明实施例的冶炼烟尘的输送装置可以有效地、快速地输送冶炼烟尘，并防止冶炼烟尘泄露。
[0007]另外，根据本发明上述实施例的冶炼烟尘的输送装置还可以具有如下附加的技术特征:
[0008]根据本发明的一个实施例，所述冶炼烟尘的输送装置进一步包括第一搅拌器和第二搅拌器，所述第一搅拌器设在所述烟尘浆化槽内，所述第二搅拌器设在所述浆液收集槽内。
[0009]根据本发明的一个实施例，所述冶炼烟尘的输送装置进一步包括:第一上液位监测器和第一下液位监测器，所述第一上液位监测器和所述第一下液位监测器沿上下方向间隔开地设在所述烟尘浆化槽内；以及第二上液位监测器和第二下液位监测器，所述第二上液位监测器和所述第二下液位监测器沿上下方向间隔开地设在所述浆液收集槽内。
[0010]根据本发明的一个实施例，所述输送支路为多个，多个所述输送支路并联设置，每个所述输送支路的所述第一浆液输送栗的进口与所述第一浆液出口连通，每个所述输送支路的所述第一浆液输送栗的出口与所述第一浆液进口连通。
[0011 ] 根据本发明的一个实施例，每个所述输送支路进一步包括前阀门和后阀门，每个所述输送支路的前阀门设在所述第一浆液出口与所述第一浆液输送栗的进口之间，每个所述输送支路的后阀门设在所述第一浆液输送栗的出口与所述第一浆液进口之间。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述冶炼烟尘的输送装置进一步包括第二浆液输送栗，所述第二浆液输送栗的进口与所述第二浆液出口连通，所述第二浆液输送栗的出口与所述第二浆液进口连通。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述烟尘浆化槽具有第一滤液进口，所述冶炼烟尘的输送装置进一步包括:滤液收集槽，所述滤液收集槽具有第二滤液进口和第二滤液出口，所述第二滤液进口与所述第一滤液出口连通；和第三浆液输送栗，所述第三浆液输送栗的进口与所述第二滤液出口连通，所述第三浆液输送栗的出口与所述第一滤液进口连通。
[0014]根据本发明第二方面实施例的冶炼烟尘的输送方法包括以下步骤:将冶炼烟尘和水混合并形成冶炼烟尘浆液；将所述冶炼烟尘浆液输送到浆液收集槽内；和将所述浆液收集槽内的所述冶炼烟尘浆液输送到过滤机内，并对所述冶炼烟尘浆液进行过滤以便得到滤液和滤渣，所述滤渣适于输送到冶炼系统的配料装置。
[0015]根据本发明实施例的冶炼烟尘的输送方法可以有效地、快速地输送冶炼烟尘，并防止冶炼烟尘泄露。
[0016]根据本发明的一个实施例，将冶炼烟尘、水和所述滤液混合并形成所述冶炼烟尘浆液。
[0017]根据本发明的一个实施例，所述冶炼烟尘与水的质量比为1:1，所述冶炼烟尘浆液以I米/秒-2米/秒的速度输送到所述过滤机内，所述滤渣的含水率小于等于10%。
【附图说明】
[0018]图1是根据本发明实施例的冶炼烟尘的输送装置的结构示意图；
[0019]图2是根据本发明实施例的冶炼烟尘的输送方法的流程图。
【具体实施方式】
[0020]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0021]下面参考附图描述根据本发明实施例的冶炼烟尘的输送装置10。如图1所示，根据本发明实施例的冶炼烟尘的输送装置10包括烟尘浆化槽101、输送支路、浆液收集槽103和过滤机104。
[0022]烟尘浆化槽101设有进水口 1011、烟尘进口 1014和第一浆液出口 1012，该烟尘进口适于与冶炼系统的烟尘收集装置的烟尘出口连通。该输送支路包括第一浆液输送栗1021，第一浆液输送栗1021的进口与第一浆液出口 1012连通。浆液收集槽103具有第一浆液进口 1031和第二浆液出口 1032，第一浆液进口 1031与第一浆液输送栗1021的出口连通。过滤机104具有第二浆液进口 1041、第一滤液出口 1042和滤渣出口 1043，第二浆液进口 1041与第二浆液出口 1032连通，滤渣出口 1043适于与冶炼系统的配料装置相连。
[0023]其中，该烟尘进口适于与冶炼系统的烟尘收集装置的烟尘出口连通是指:当根据本发明实施例的冶炼烟尘的输送装置10运行时，该烟尘进口与冶炼系统的烟尘收集装置的烟尘出口连通。滤渣出口 1043适于与冶炼系统的配料装置相连是指:当根据本发明实施例的冶炼烟尘的输送装置10运行时，滤渣出口 1043与冶炼系统的配料装置相连。
[0024]根据本发明实施例的冶炼烟尘的输送装置10通过设置具有进水口 1011和该烟尘进口的烟尘浆化槽101，从而可以将水与来自冶炼系统的烟尘收集装置的冶炼烟尘混合以便形成冶炼烟尘浆液。由此可以通过输送冶炼烟尘浆液来输送冶炼烟尘，从而可以在输送冶炼烟尘的过程中，不仅可以防止冶炼烟尘泄露污染周围环境，而且可以防止发生堵料、卡料等问题。利用过滤机104对该冶炼烟尘浆液进行过滤，并将滤渣输送到冶炼系统的配料装置，以便完成冶炼烟尘的输送。
[0025]而且，由于过滤机104是间歇操作，因此在烟尘浆化槽101与过滤机104之间设置浆液收集槽103，由此可以将烟尘浆化槽101内的冶炼烟尘浆液连续地输送到浆液收集槽103内，再将浆液收集槽103内的冶炼烟尘浆液间歇地输送到过滤机104内，以便输送装置10可以连续地运行。
[0026]根据本发明实施例的冶炼烟尘的输送装置10可以有效地、快速地输送冶炼烟尘，并防止冶炼烟尘泄露。
[0027]本发明还提供了一种冶炼烟尘的输送方法。如图2所示，根据本发明实施例的冶炼烟尘的输送方法包括以下步骤:
[0028]将冶炼烟尘和水混合并形成冶炼烟尘浆液；