一种宽温脱硝催化剂蜂窝陶瓷涂层设备的制作方法

本实用新型涉及一种涂层设备，尤其涉及一种宽温脱硝催化剂蜂窝陶瓷涂层设备。

背景技术：

脱硝是指在燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，其防止环境污染具有极其重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。脱硝催化剂泛指应用在电厂SCR(selective catalytic reduction)脱硝系统上的催化剂(Catalyst)，在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。目前SCR商用催化剂基本都是以TiO2为基材，以V2O5为主要活性成份，以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。将TiO2、V2O5、WO3等混合物通过一种陶瓷挤出设备，制成截面为150mmX150mm，长度不等的催化剂元件，然后组装成为截面约为2m&acute；1m的标准模块。

在生产制造及其使用过程中，通常需要在蜂窝陶瓷外表面和通孔的内表面上涂上活性组分或者贵金属。然而在现有的蜂窝陶瓷涂层过程中，一般采用人工进行涂料，再经过将通孔内的液体涂料甩干，将蜂窝陶瓷外表面的液体涂料擦干，之后采用烘烤炉对其进行烘烤，使得在蜂窝陶瓷的整个表面区域涂上一层活性组分或者贵金属。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种宽温脱硝催化剂蜂窝陶瓷涂层设备，其能够自动完成对蜂窝陶瓷进行涂料、甩干和烘烤。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本实用新型公开了一种宽温脱硝催化剂蜂窝陶瓷涂层设备，其特征在于：包括涂料单元、甩干单元和烘烤单元，甩干单元位于涂料单元的后方，烘烤单元位于甩干单元的后方；

所述涂料单元包括涂料池，该涂料池上部开口，涂料池开口处一侧设置有涂料进料输送带，涂料池开口处另一侧设置有涂料出料输送带，所述涂料池与所述涂料进料输送带相连的一侧壁为一向涂料池底面倾斜的斜台，所述涂料池与所述涂料出料输送带相连的一侧壁上设置有向涂料出料输送带方向倾斜的上输送带，所述涂料池的底面上间隔设置有多个用于输送涂料池底部蜂窝陶瓷运动的涂料输送辊，所述涂料池内装有经调配好的液体涂料；

所述甩干单元包括位于蜂窝陶瓷下方的支撑组件、位于蜂窝陶瓷上方的旋压组件以及将蜂窝陶瓷运输至支撑组件上方的甩干输送带，该甩干输送带与所述涂料出料输送带相连，所述支撑组件包括支撑于蜂窝陶瓷底面上的钢网、位于该钢网上方的棉块以及位于钢网下方的固定块，在该固定块下方连接有一支撑轴，该支撑轴通过一轴承转动设置于一位于固定块下方的支撑座上，所述旋压组件包括位于蜂窝陶瓷上方的移动缸、与该移动缸输出轴连接的旋转缸、与该旋转缸输出轴连接的连接块，所述连接块上布置有双头气缸，该双头气缸的两端分别连接有用于夹紧蜂窝陶瓷的夹紧块；

所述烘烤单元包括烘烤前置段和烘烤主段，在所述烘烤前置段和烘烤主段内设置有一与所述甩干输送带相连的烘烤输送带，在烘烤前置段的入口处设置有挂布，所述烘烤前置段和烘烤主段上方设置有一废气收集主管，在烘烤前置段顶部和烘烤主段顶部分别与废气收集主管之间连通有连通管，所述废气收集主管顶部与一废气催化塔相连通。

作为改进，所述涂料出料输送带向上倾斜有1度至5度的角度，将涂料出料输送带设置成倾斜，使得涂料完成后的蜂窝陶瓷在涂料出料输送带上滴下来的液体涂料能够流至涂料池内，避免造成液体涂料的浪费和液体涂料的污染。

再改进，所述涂料池内设置有低液位传感器和高液位传感器，所述涂料池上设置有一加料管，该加料管与一加料桶连接，所述加料管上设置有电磁开关，所述低液位传感器、高液位传感器和电磁开关一控制器电连接，当涂料池内的液体涂料液位低于低液位传感器时，控制器控制电磁开关打开，加料桶向涂料池内加入液体涂料，当液体涂料液位达到高液位传感器时，控制器控制电磁开关关闭，停止向涂料池内继续加料，从而保证了涂料池内液体涂料的液位要求。

再改进，所述涂料泵出口连接有一出料主管，该出料主管上连接有多个支管，所述喷涂组件的喷涂管上的连接管与支管连接，通过设置出料主管和多个支管，将每个喷涂组件连接于每个支管之上，这样共用了一个涂料泵，减小了涂料泵的使用量，降低了成本。

再改进，所述涂料池内设置有一液体翻动件，通过设置翻动件，使得涂料池内的液体涂料能够产生运动，使得液体涂料能够更好地进入蜂窝陶瓷的通孔内表面。

再改进，所述上输送带和所述涂料池底面之间的交汇处设置有一滚动柱，通过设置滚动柱，便于将蜂窝陶瓷从涂料池底面上运输至上输送带上。

再改进，所述连接块上的双头气缸数量为两个，分布于连接块的相对两侧，提高了夹紧块对蜂窝陶瓷的作用力。

再改进，所述连接块下底面以及夹紧块的内侧面上设置有摩擦垫，通过设置摩擦垫提高了旋压组件对蜂窝陶瓷的夹持能力。

再改进，所述固定块上开设有引流槽，固定块外围设置有一回水桶，通过设置引流槽，使得棉块吸收来的液体涂料通过钢网后流入固定块的引流槽内，在引流槽的作用下，渗出的液体涂料回收至回水桶内。

再改进，所述摩擦垫和棉块内设置有压力传感器，通过设置压力传感器，防止旋压组件对蜂窝陶瓷造成破坏。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型将蜂窝陶瓷涂层分成涂料、甩干和烘烤三个阶段，首先，在涂料单元中通过将蜂窝陶瓷置于涂料进料输送带上，蜂窝陶瓷被运输至涂料池的斜台顶部处，在重力作用下，蜂窝陶瓷沿斜台滑落至涂料池的底面上，在涂料池底面上的涂料输送辊的作用下，蜂窝陶瓷沿着涂料池底面从一侧运动至另一侧；其次，在甩干单元中甩干输送带将蜂窝陶瓷送入支撑组件的棉块上方，移动缸动作，带动连接块下移压紧于蜂窝陶瓷顶面之上，双头气缸动作，双头气缸两端的夹紧块夹紧蜂窝陶瓷的两侧，之后，旋转缸转动，通过轴承作用带动蜂窝陶瓷在支撑座上旋转，蜂窝陶瓷上的液体涂料被甩干；最后，在烘烤单元中烘烤输送带将涂料和甩干完成后的蜂窝陶瓷送入烘烤前置段，在该烘烤前置段对蜂窝陶瓷进行初步的烘烤，之后，在烘烤主段对蜂窝陶瓷上涂料进行进一步地烘烤，从而完成了自动涂料、甩干和烘烤的工序，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型实施例中宽温脱硝催化剂蜂窝陶瓷涂层设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中涂料单元的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中甩干单元的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中蜂窝陶瓷的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至4所示，本实施中的宽温脱硝催化剂蜂窝陶瓷涂层设备，包括包括涂料单元、甩干单元304和烘烤单元50，甩干单元304位于涂料单元的后方，烘烤单元50位于甩干单元304的后方。

其中，涂料单元包括一涂料池20，该涂料池20上部开口，涂料池20开口处一侧设置有涂料进料输送带11，涂料池20开口处另一侧设置有涂料出料输送带12，涂料池20与涂料进料输送带10相连的一侧壁为一向涂料池20底面倾斜的斜台27，所述涂料池20与所述涂料出料输送带12相连的一侧壁上设置有向涂料出料输送带12方向倾斜的上输送带26，所述涂料池20的底面上间隔设置有多个涂料输送辊25，所述涂料池20内装有经调配好的液体涂料。另外，涂料池20内设置有一液体翻动件21，通过设置翻动件21，使得涂料池20内的液体涂料能够产生运动，使得液体涂料能够更好地进入蜂窝陶瓷10的通孔101内表面。同时，上输送带26和所述涂料池底20面之间的交汇处设置有一滚动柱23，通过设置滚动柱23，便于将蜂窝陶瓷10从涂料池20底面上运输至上输送带26上。另外，涂料进料输送带11与所述斜台27的接壤处设置有一过渡弧面，通过设置过渡弧面，便于蜂窝陶瓷10从涂料进料输送带11稳定地进入涂料池20斜台27上。

进一步地，涂料出料输送带12向上倾斜有1度至5度的角度，将涂料出料输送带12设置成倾斜，使得涂料完成后的蜂窝陶瓷10在涂料出料输送带12上滴下来的液体涂料能够流至涂料池20内，避免造成液体涂料的浪费和液体涂料的污染。

更进一步地，涂料出料输送带12的两侧设置有挡料板，通过设置挡料板，防止涂料出料输送带12上的液体涂料从涂料出料输送带12的两侧泄漏出来。

另外，涂料池20内设置有低液位传感器222和高液位传感器221，所述涂料池20上设置有一加料管，该加料管24与一加料桶连接，所述加料管24上设置有电磁开关，所述低液位传感器222、高液位传感器221和电磁开关一控制器电连接，当涂料池20内的液体涂料液位低于低液位传感器222时，控制器控制电磁开关打开，加料桶向涂料池20内加入液体涂料，当液体涂料液位达到高液位传感器221时，控制器控制电磁开关关闭，停止向涂料池20内继续加料，从而保证了涂料池20内液体涂料的液位要求。

所述甩干单元304包括位于蜂窝陶瓷10下方的支撑组件、位于蜂窝陶瓷10上方的旋压组件以及将蜂窝陶瓷10运输至支撑组件上方的甩干输送带13，该甩干输送带13与所述涂料出料输送带12相连，其中，支撑组件位于蜂窝陶瓷10下方，旋压组件位于蜂窝陶瓷10上方，支撑组件包括支撑于蜂窝陶瓷10底面上的钢网312、位于该钢网312上方的棉块311以及位于钢网312下方的固定块313，在该固定块313下方连接有一支撑轴301，该支撑轴301通过一轴承302转动设置于一位于固定块313下方的支撑座303上，旋压组件包括位于蜂窝陶瓷10上方的移动缸401、与该移动缸401输出轴连接的旋转缸402、与该旋转缸402输出轴连接的连接块404，所述连接块404上布置有双头气缸403，该双头气缸403的两端分别连接有用于夹紧蜂窝陶瓷10的夹紧块406，优选地，连接块404上的双头气缸403数量为两个，分布于连接块404的相对两侧，提高了夹紧块406对蜂窝陶瓷10的作用力。

另外，连接块404下底面以及夹紧块406的内侧面上设置有摩擦垫，通过设置摩擦垫提高了旋压组件对蜂窝陶瓷10的夹持能力。

此外，固定块313上开设有引流槽，固定块313外围设置有一回水桶，通过设置引流槽，使得棉块311吸收来的液体涂料通过钢网312后流入固定块313的引流槽内，在引流槽的作用下，渗出的液体涂料回收至回水桶内。

最后，摩擦垫和棉块311内设置有压力传感器，通过设置压力传感器，防止旋压组件对蜂窝陶瓷10造成破坏。

所述烘烤单元50包括烘烤前置段52和烘烤主段51，在烘烤前置段52和烘烤主段51内设置有一与甩干输送带13相连的烘烤输送带14，在烘烤前置段52的入口处设置有挂布521，烘烤前置段52和烘烤主段51上方设置有一废气收集主管53，在烘烤前置段52顶部和烘烤主段51顶部分别与废气收集主管53之间连通有连通管，废气收集主管53顶部与一废气催化塔54相连通，从而在蜂窝陶瓷10进行烘烤的同时，实现对烘烤涂料产生的废气进行收集和处理，减小大气污染。

进一步地，烘烤主段51顶部与废气收集主管53之间连通的连通管包括两端密封的辅管532和多个分管531，每个分管531一端与辅管532连通，每个分管531的另一端与烘烤主段51顶部连通，所述辅管532顶部与废气收集主管53连通。由于烘烤主段51长度较长，通过设置多个分管531，便于废气收集。

综上，本实用新型将蜂窝陶瓷涂层分成涂料、甩干和烘烤三个阶段，首先，在涂料单元中通过将蜂窝陶瓷10置于涂料进料输送带11上，蜂窝陶瓷10被运输至涂料池20的斜台27顶部处，在重力作用下，蜂窝陶瓷10沿斜台27滑落至涂料池20的底面上，在涂料池20底面上的涂料输送辊25的作用下，蜂窝陶瓷10沿着涂料池20底面从一侧运动至另一侧，与此同时，蜂窝陶瓷10完全浸入液体涂料中，蜂窝陶瓷10得到了充分地上涂料；其次，在甩干单元304中甩干输送带13将蜂窝陶瓷10送入支撑组件的棉块上方，移动缸401动作，带动连接块404下移压紧于蜂窝陶瓷10顶面之上，双头气缸403动作，双头气缸403两端的夹紧块406夹紧蜂窝陶瓷10的两侧，之后，旋转缸402转动，通过轴承302作用带动蜂窝陶瓷10在支撑座303上旋转，蜂窝陶瓷10上的液体涂料被甩干；最后，在烘烤单元50中烘烤输送带14将涂料和甩干完成后的蜂窝陶瓷10送入烘烤前置段52，在该烘烤前置段52对蜂窝陶瓷10进行初步的烘烤，之后，在烘烤主段51对蜂窝陶瓷10上涂料进行进一步地烘烤，从而完成了自动涂料、甩干和烘烤的工序，自动化程度高。