一种太阳能电池片导线的导向辊的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池板加工的辅助设备的技术领域，具体地是一种太阳能电池片导线的导向辊。

背景技术：

太阳能电池片在进行加工过程中需要将多个电池片进行串联，即通过导线将相邻电池片进行焊接，且相邻电池片之间通过导线电连接。当然，在导线焊接的过程中需要添加辅料，即需要在导线上涂抹待添加的辅料，所述的辅料多为液态。

而现有技术中需要额外的设置辅料的添加设备，不仅增加了设备成本，而且占用设备空间。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种太阳能电池片导线的导向辊，其可以在输送导线的过程中同步完成辅料的添加，因此设备成本低，结构紧凑。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种太阳能电池片导线的导向辊，它包括两端带有开口的内筒，内筒的两端分别设有端盖，两个端盖的端面与内筒的内侧壁之间合围形成第一腔室，且至少一个端盖上设有进液孔，用于供给第一腔室流体，其特征在于：所述内筒外套有外筒，外筒的两端面分别与各自对应端盖的端面贴合且密封，所述外筒的内侧壁、内筒的外侧壁和端盖的端面之间合围形成一环形的第二腔室，内筒的侧壁上设有若干用于连通第一腔室和第二腔室的连接孔，所述外筒的侧壁上设有排液孔，待加工的导线沿自身长度方向绕于外筒上，且导线的部分位于近排液孔所在的位置，第一腔室内的流体依序经过连接孔、第二腔室和排液孔涂敷于导线上。

所述的排液孔位于外筒轴线所在水平面的上方。

所述的端盖背离内筒的端面上内凹形成一凹槽，进液孔的一端与第一腔室连通，进液孔的另一端与凹槽的槽底连通，所述凹槽的槽口上覆盖有一盖板，盖板沿轴向与凹槽滑动配合，且盖板的外侧壁与凹槽的内侧壁之间密封，所述盖板上安装有进液接头，用于与进液管连通。

所述的导线为多个，且全部的导线沿轴向间隔设置，外筒上位于各导线所对应的位置均各自设有一排液孔。

采用以上结构后，本实用新型的一种太阳能电池片导线的导向辊与现有技术相比具有以下优点：首先，导线沿自身长度方向连续的从外筒上滑过时内筒内的流体直接涂抹于导线上，因此省去了额外设置喷涂机构的设备成本，其次，通过第一腔室和连接孔可以使流体均匀的分布于第二腔室内。

附图说明

图1是本实用新型的一种太阳能电池片导线的导向辊的结构示意图。

图2为图1中“A-A”方向的剖视示意图。

图3为图2中“B”区域的局部放大示意图。

其中，1、内筒，2、端盖，3、第一腔室，4、进液孔，5、外筒，6、第二腔室，7、连接孔，8、排液孔，9、导线，10、凹槽，11、盖板，12、进液接头，13、进液管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供一种太阳能电池片导线的导向辊，它包括两端带有开口的内筒1，内筒1的两端分别设有端盖2，两个端盖2的端面与内筒1的内侧壁之间合围形成第一腔室3，且至少一个端盖2上设有进液孔4，用于供给第一腔室3流体，其特征在于：所述内筒1外套有外筒5，外筒5的两端面分别与各自对应端盖2的端面贴合且密封，所述外筒5的内侧壁、内筒1的外侧壁和端盖2的端面之间合围形成一环形的第二腔室6，内筒1的侧壁上设有若干用于连通第一腔室3和第二腔室6的连接孔7，所述外筒5的侧壁上设有排液孔8，待加工的导线9沿自身长度方向绕于外筒5上，且导线9的部分位于近排液孔8所在的位置，第一腔室3内的流体依序经过连接孔7、第二腔室6和排液孔8涂敷于导线9上。

所述的排液孔8位于外筒5轴线所在水平面的上方。

所述的端盖2背离内筒1的端面上内凹形成一凹槽10，进液孔4的一端与第一腔室3连通，进液孔4的另一端与凹槽10的槽底连通，所述凹槽10的槽口上覆盖有一盖板11，盖板11沿轴向与凹槽10滑动配合，且盖板11的外侧壁与凹槽10的内侧壁之间密封，所述盖板11上安装有进液接头12，用于与进液管13连通。

所述的导线9为多个，且全部的导线9沿轴向间隔设置，外筒5上位于各导线9所对应的位置均各自设有一排液孔8。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。