本实用新型属于润滑脂试验装置技术领域，具体涉及一种翻转式润滑脂试验皂化釜。
背景技术：
润滑脂试验皂化釜是为了试验润滑脂生产新配方、新工艺的小型设备，它主要是模拟正常生产时的环境和条件，将得到的试验数据用于指导正常生产。随着经济和工业的发展，现在的轴承精密度越来越高，对轴承的质量要求越来越高，轴承使用的环境也越来越苛刻。润滑脂基本都是对轴承进行润滑，润滑脂的作用就是保护轴承。轴承的进步和发展也要求润滑脂要有相应的发展，润滑脂的发展必须跟上时代的步伐，润滑脂的发展越来越专业化。这种情况下，生产企业要加大润滑脂的研发力度，研发就要试验，试验有可能不成功，所以不能用正常生产的设备来试验。如果使用一般的缸子也能试验，但是缸子不能模拟生产釜的环境和条件，得到的数据不能用来指导正常生产。试验必须使用专用的试验皂化釜，这种釜体积小，即使试验不成功也不会造成浪费，同时试验数据能够准确指导正常生产。目前市场上面基本上没有专门生产试验小皂化釜的企业，必须到生产企业定制，定制的试验皂化釜仅仅是将制作尺寸缩小。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供了一种结构简单、设计合理且操作方便的翻转式润滑脂试验皂化釜。
本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种翻转式润滑脂试验皂化釜，包括筒体和封头，其中筒体的外侧设有夹套，夹套内填充有导热油，筒体内部设置搅拌装置，该搅拌装置与设置于封头上的变频电机转轴固定连接，其特征在于：所述的筒体上部两侧分别设有固定杆，该固定杆与固定于支撑平台上的立杆通过轴承铰接，其中一侧固定杆正下方的筒体侧壁上设有内螺纹凹槽，与内螺纹凹槽相对的立杆上设有通孔，该通孔内设有用于螺接内螺纹凹槽以使筒体定位的限位螺杆。
进一步优选，所述的夹套外侧设有用于测量导热油温度和筒体内部温度的夹套温度计和釜内温度计。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：1、试验皂化釜的封头和变频电机能够很方便取下，方便加入原料；2、试验皂化釜通过翻转方式能够很方便地将产品倾倒出来；3、使用变频电机带动搅拌装置运转，省去了减速机的使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、筒体，2、封头，3、夹套，4、变频电机，5、固定杆，6、支撑平台，7、立杆，8、限位螺杆，9、釜内温度计，10、夹套温度计。
具体实施方式
结合附图详细描述本实用新型的具体内容。一种翻转式润滑脂试验皂化釜，包括筒体1和封头2，其中筒体1的外侧设有夹套3，夹套3内填充有导热油，筒体1内部设置搅拌装置，该搅拌装置与设置于封头2上的变频电机4转轴固定连接，筒体1上部两侧分别设有固定杆5，该固定杆5与固定于支撑平台6上立杆7通过轴承铰接，其中一侧固定杆5正下方的筒体1上设有内螺纹凹槽，与内螺纹凹槽相对的立杆7上设有通孔，该通孔内设有用于螺接内螺纹凹槽以使筒体1定位的限位螺杆8，所述的夹套3外侧设有用于测量导热油温度和筒体1内部温度的夹套温度计10和釜内温度计9。
本实用新型制作简单，使用方便，能够模拟正常生产中的条件和环境，能够得到用来指导实际生产的数据，并且能够翻转，将限位杆抽出后，试验皂化釜可以自动翻转，将釜内物料倾倒出来。
以上实施例描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型原理的范围下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进均落入本实用新型保护的范围内。