一种润滑脂生产搅拌设备的制作方法

本发明涉及化工领域，具体为一种润滑脂生产搅拌设备。

背景技术：

目前，润滑脂生产搅拌设备开发良莠不齐，压力反应筒内，对润滑脂的搅拌分散不均匀，普通设备通常采用双向搅拌器搅拌，但是仅仅采用双向搅拌器在搅拌的过程中，有死角的存在，从而使得搅拌不均匀以及传动装置复杂等问题，进而影响到润滑脂生产的质量以及效率问题，因此，满足不了市场的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种润滑脂生产搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种润滑脂生产搅拌设备，包括调速电机、筒体、内壁、搅拌叶、齿轮圈、齿轮、电动机、压力泵、回流管、旋转长棒、旋转轴、入口和筒盖，所述调速电机与筒盖通过支座固定连接，所述旋转轴与筒盖通过轴承转动连接，所述旋转轴上设置有旋转长棒与旋转短棒，所述内壁上固定有搅拌叶，所述筒体与齿轮圈固定连接，所述齿轮圈与齿轮啮合连接，所述齿轮与电动机通过转动轴转动连接，所述电动机固定安装在机座上，所述出口与筒体的底部通过压力泵连接，所述筒体的底部与通过回流管连接，所述回流管上设置有阀门，所述入口设置在筒盖上，且位于调速电机与回流管之间。

优选的，所述筒体与筒盖之间设置有密封装置。

优选的，所述筒体的底部与机座之间设置有减震装置。

优选的，所述旋转长棒、旋转短棒与调速电机通过旋转轴转动连接。

优选的，所述压力泵上设置有压力测试仪。

优选的，所述搅拌叶设置在旋转长棒与旋转短棒之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该润滑脂生产搅拌设备，采用内壁搅拌叶与旋转轴上的旋转长棒与旋转短棒的双重搅拌设计，使得搅拌的效果更加彻底，回流管循环管道，将原料可循环在筒体内搅拌，压力泵改变筒体内与筒体外的压力差，使得产品在生产出来后，快速的流出，因此整体设备在生产中，反应充分、快速，能更高效的生产质地光滑均匀的润滑脂。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、调速电机，2、支座，3、轴承，4、筒体，5、内壁，6、搅拌叶，7、转动轴，8、齿轮圈，9、齿轮，10、电动机，11、机座，12、出口，13、压力泵，14、回流管，15、旋转长棒，16、旋转短棒，17、阀门，18、旋转轴，19、入口，20、筒盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种润滑脂生产搅拌设备，包括调速电机1、筒体4、内壁5、搅拌叶6、齿轮圈8、齿轮9、电动机10、压力泵13、回流管14、旋转长棒15、旋转轴18、入口19和筒盖20，调速电机1与筒盖20通过支座2固定连接，旋转轴18与筒盖20通过轴承3转动连接，旋转轴18上设置有旋转长棒15与旋转短棒16，内壁5上固定有搅拌叶6，筒体4与齿轮圈8固定连接，齿轮圈8与齿轮9啮合连接，齿轮9与电动机10通过转动轴7转动连接，电动机10固定安装在机座11上，出口12与筒体4的底部通过压力泵13连接，筒体4的底部与通过回流管14连接，回流管 14上设置有阀门17，入口19设置在筒盖20上，且位于调速电机1与回流管14之间，筒体4与筒盖20之间设置有密封装置，筒体4的底部与机座11之间设置有减震装置，旋转长棒15、旋转短棒16与调速电机1通过旋转轴18转动连接，压力泵13上设置有压力测试仪，搅拌叶6设置在旋转长棒15与旋转短棒16之间。

工作原理：使用时，启动调速电机1与电动机10，电动机10与齿轮9通过转动轴7转动连接，从而带动齿轮圈8的转动使得筒体4的旋转，筒体4的旋转使得固定在内壁5上的搅拌叶6转动，调速电机1与旋转轴18通过筒盖20上的轴承3带动旋转长棒15与旋转短棒16的旋转，原料通过入口19进入，经过双重搅拌后通过压力泵13从出口12流出，也可打开阀门17，使得原料经过回流管14再进入筒体4内进行搅拌，使搅拌效果更佳。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。