一种多层叶片LED荧光粉搅拌装置的制作方法

本发明涉及搅拌领域，尤其涉及一种多层叶片LED荧光粉搅拌装置。

背景技术：

荧光粉是生产LED的一种重要材料，在LED生产的配粉工艺中，粉胶的特征随环境和时间的变化造成产品质量的极大波动，现有工艺中荧光粉胶的稳定性不好，配粉之后的荧光粉由于重力的作用，荧光粉将慢慢沉积于容器的底部，导致容器底部荧光粉浓度增大，粘性变大，并且，荧光粉经常出现团聚，且其粒径分布较广，部分荧光粉粒径较大，行星式真空脱泡搅拌机搅拌后，荧光粉经常沉积在容器底部，造成荧光粉和胶水混合不均匀，而大颗粒的荧光粉在胶水中也更易于沉淀，因此容易让产品的色温、色坐标产生漂移。

由于目前的工艺中每次灌装的荧光粉量不能太多，一天需多次进行配粉，而配粉工艺多为人工，导致每批次配得的荧光粉胶也会存在浓度差异，为了避免配置好的荧光粉沉淀而出现分层现象，都必须使用搅拌机进行搅拌，就是通过电机带动旋转轴转动，从而使搅拌叶片转动，让荧光粉均匀的分布。传统的荧光粉搅拌装置的搅拌叶片都是在搅拌桶的底部，因此只能在桶的底部搅拌，在容器的上层的荧光粉由于得不到充分的搅拌，而不利于荧光粉胶的混合均匀，并且，粉胶必须在真空的环境里进行搅拌，如果真空搅拌效果不好，粉胶里会充满气泡，粉胶也不能混合充分，LED灯的质量就得不到保证。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种多层叶片LED荧光粉搅拌装置，解决了传统的荧光粉搅拌装置的搅拌叶片都是在搅拌桶的底部，因此只能在桶的底部搅拌，在容器的上层的荧光粉由于得不到充分的搅拌，而不利于荧光粉胶的混合均匀，并且粉胶必须在真空的环境里进行搅拌，如果真空搅拌效果不好，粉胶里会充满气泡，粉胶也不能混合充分，LED灯的质量就得不到保证的技术问题。

本发明实施例提供的一种多层叶片LED荧光粉搅拌装置，包括：搅拌轴、搅拌桶、进料口、出料口、电机、抽真空口、搅拌叶片；

其中所述搅拌桶和所述电机连接；

所述搅拌桶内部安装有所述搅拌轴；

所述搅拌轴一端和所述电机连接；

所述搅拌轴另一端安装有至少一层所述搅拌叶片；

所述搅拌桶顶部设置有所述抽真空口和所述进料口；

所述搅拌桶底部设置有所述出料口。

优选地，所述搅拌轴另一端安装有3层所述搅拌叶片。

优选地，还包括：固定板；所述搅拌桶顶部设置有所述固定板。

优选地，所述固定板顶部设置有所述电机。

优选地，所述电机底部设置有所述搅拌轴。

优选地，所述搅拌桶顶部设置有两块平行的所述固定板。

优选地，所述搅拌轴和所述搅拌桶的接触处设置有密封圈。

优选地，所述搅拌桶顶部一侧设置有所述抽真空口；所述搅拌桶顶部另一侧设置有所述进料口。

优选地，所述搅拌桶底部对应所述进料口的一侧设置有所述出料口。

优选地，所述搅拌叶片为弯曲面叶片。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本发明实施例中提供的一种多层叶片LED荧光粉搅拌装置，包括：搅拌轴、搅拌桶、进料口、出料口、电机、抽真空口、搅拌叶片；其中所述搅拌桶和所述电机连接；所述搅拌桶内部安装有所述搅拌轴；所述搅拌轴一端和所述电机连接；所述搅拌轴另一端安装有至少一层所述搅拌叶片；所述搅拌桶顶部设置有所述抽真空口和所述进料口；所述搅拌桶底部设置有所述出料口。本实施例中，通过在搅拌装置的左上方设有抽真空口，由于气泡的密度比粉胶要小，在搅拌叶片高速转动过程中，气泡会从粉胶中分离出来，再通过抽真空口将气泡及时排除，并通过搅拌轴上有至少一层搅拌叶片，可以在不同的高度上同时搅拌，使荧光粉充分混合均匀，解决了传统的荧光粉搅拌装置的搅拌叶片都是在搅拌桶的底部，因此只能在桶的底部搅拌，在容器的上层的荧光粉由于得不到充分的搅拌，而不利于荧光粉胶的混合均匀，并且粉胶必须在真空的环境里进行搅拌，如果真空搅拌效果不好，粉胶里会充满气泡，粉胶也不能混合充分，LED灯的质量就得不到保证的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1本发明实施例中提供的一种多层叶片LED荧光粉搅拌装置的一个实施例的结构示意图；

图2本发明实施例中提供的一种搅拌轴和搅拌叶片结构示意图；

图示说明1、出料口 2、搅拌桶 3、进料口 4、电机 5、固定板 6、抽真空口 7、搅拌轴 8、搅拌叶片。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种多层叶片LED荧光粉搅拌装置，用于解决传统的荧光粉搅拌装置的搅拌叶片都是在搅拌桶的底部，因此只能在桶的底部搅拌，在容器的上层的荧光粉由于得不到充分的搅拌，而不利于荧光粉胶的混合均匀，并且粉胶必须在真空的环境里进行搅拌，如果真空搅拌效果不好，粉胶里会充满气泡，粉胶也不能混合充分，LED灯的质量就得不到保证的技术问题。

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中提供的一种多层叶片LED荧光粉搅拌装置的一个实施例包括：

搅拌轴7、搅拌桶2、进料口3、出料口1、电机4、抽真空口6、搅拌叶片8；

其中所述搅拌桶2和所述电机4连接；

所述搅拌桶2内部安装有所述搅拌轴7；

所述搅拌轴7一端和所述电机4连接；

所述搅拌轴7另一端安装有至少一层所述搅拌叶片8；

所述搅拌桶2顶部设置有所述抽真空口6和所述进料口3；

所述搅拌桶2底部设置有所述出料口1。

进一步地，如图2所示，所述搅拌轴7另一端安装有3层所述搅拌叶片8。

进一步地，还包括：固定板5；所述搅拌桶2顶部设置有所述固定板5。

进一步地，所述固定板5顶部设置有所述电机4。

进一步地，所述电机4底部设置有所述搅拌轴7。

进一步地，所述搅拌桶2顶部设置有两块平行的所述固定板5。

进一步地，所述搅拌轴7和所述搅拌桶2的接触处设置有密封圈。

进一步地，所述搅拌桶2顶部一侧设置有所述抽真空口6；所述搅拌桶2顶部另一侧设置有所述进料口3。

进一步地，所述搅拌桶2底部对应所述进料口3的一侧设置有所述出料口1。

进一步地，所述搅拌叶片8为弯曲面叶片。

本发明提供的一种多层叶片LED荧光粉搅拌装置，包括出料口1、搅拌桶2、进料口3、电机4、固定板5、抽真空口6、搅拌轴7、搅拌叶片8，所述搅拌桶2上方设有两块平行固定板5，所述固定板5上方设有电机4，所述电机4下方设有搅拌轴7，所述搅拌轴7的一端和电机4连接，另一端设有3层若干搅拌叶片8，其中所述搅拌桶2上表面左侧设有抽真空口6，上表面右侧设有进料口3，底部右侧设有出料口1。

本实施例中，通过电机4带动搅拌轴7旋转，进而带动搅拌叶片8高速转动，由于搅拌叶片8分为3层，如图2所示，因此可以在3个不同的高度对粉胶进行搅拌，进而可以在粉胶的上部、中部、下部同时进行搅拌，增加了粉胶微粒之间的碰撞次数，同时搅拌叶片8为弯曲面，可以增大搅拌叶片8和粉胶的接触面积，有利于荧光粉胶的充分、快速混合均匀,可以大大提高粉胶的搅拌效率，并通过在搅拌装置的左上方设有抽真空口6，由于气泡的密度比粉胶要小，在搅拌叶片8高速转动过程中，气泡会从粉胶中分离出来，再通过抽真空口6将气泡及时排除，解决了传统的荧光粉搅拌装置的搅拌叶片8都是在搅拌桶2的底部，因此只能在桶的底部搅拌，在容器的上层的荧光粉由于得不到充分的搅拌，而不利于荧光粉胶的混合均匀，并且粉胶必须在真空的环境里进行搅拌，如果真空搅拌效果不好，粉胶里会充满气泡，粉胶也不能混合充分，LED灯的质量就得不到保证的技术问题。

如图1所示，一种多层叶片LED荧光粉搅拌装置包括带有固定板5的搅拌桶2，所述固定板5安装有电机4，所述搅拌桶2内设有搅拌轴7，所述搅拌轴7一端与电机4连接，另一端设有若干搅拌叶片8。所述搅拌轴7与搅拌桶2的接触处有密封圈，增加了搅拌桶2的密闭性，防止空气、杂质等进入搅拌桶2。所述的搅拌桶2上方左侧设有抽真空口6，方便粉胶里的气泡及时排除，所述搅拌桶2的上方右侧设有进料口3，容易使荧光粉进入搅拌桶2内，所述搅拌桶2底部设有出料口1，方便取出搅拌好的荧光粉胶。

进一步地，所述抽真空口6是动态的，粉胶通过搅拌叶片8高速搅拌，迫使粉胶进行内部微粒间不停的翻滚，但微粒带着气泡翻滚到表层时，快速将气泡排除，之后微粒不断翻滚到表层，气泡不断的被排除。

进一步地，所述搅拌叶片8为弯曲面叶片，增大了搅拌叶片8和荧光粉胶的接触面积，在不断的搅拌和颗粒碰撞过程中，可以将团聚的颗粒分散开，让荧光粉粒径均匀的分散在胶水中，使其在搅拌荧光粉等粒径分布较广的颗粒时，搅拌更均匀，可以提高搅拌效果。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。