一种包埋法污水处理前的加热搅拌乳化装置的制作方法

本实用新型属于油田设备技术领域，具体涉及一种包埋法污水处理前的加热搅拌乳化装置。

背景技术：
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油田污水成分比较复杂，是一种以水为主体集溶解气体、盐类、固体杂质、油类悬浮体、有机物为一体的复杂混合物。具有含油量高、悬浮物高、矿化度较高等特点。目前，生物法利用微生物的生物化学作用使污水得到净化，包括厌氧生物处理法，通过包埋法固定化微生物-生物法固定除油菌，结果表明，在25至40℃下处理乳化油，其去除率高达85%至90%，很多的都没有对油田废水进行加热搅拌乳化处理，使酶的功效大大的折扣。油田污水的危害：高含油量的污水，回注容易堵塞地层，外排会造成油污染，对当地的自然环境造成破坏，通过加热搅拌乳化装置使废水中的油能够乳化，从而减轻了处理设备的老化程度，进而提高了污水处理的效率。

技术实现要素：
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本实用新型弥补和改善了上述现有技术的不足之处，提供了一种结构设计合理、节能环保、操作简单、提高酶处理污水的效率、经济适用的一种包埋法污水处理前的加热搅拌乳化装置，可以大规模地推广和使用。

本实用新型采用的技术方案为：一种包埋法污水处理前的加热搅拌乳化装置，包括计算机、电气控制器、搅拌器及搅拌槽，搅拌槽顶部设有进液管，进液管上装有第一流量传感器和第一电动阀，搅拌槽右侧设有排液管，排液管上装有第二电动阀、第二流量传感器及第三电动阀，搅拌槽左侧设有反冲洗进液管，反冲洗进液管上装有第四电动阀，搅拌槽底部设有反冲洗排液管，反冲洗排液管上装有第五电动阀；搅拌槽内部设有温度传感器，搅拌槽外部设有外包层，外包层包括保温层、镀锌钢丝网及防护层，外包层通过固定在搅拌槽外壁的钢构固定；所述的搅拌器的搅拌架上设有电加热丝。

所述的第一流量传感器、第二流量传感器、温度传感器及电气控制器分别通过电缆与计算机连接，电气控制器分别通过电缆与第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀、第四电动阀、第五电动阀、搅拌器及电加热丝连接。

所述的搅拌槽外壁喷有防锈漆，防护层表面设有防腐层。

本实用新型的有益效果：结构设计合理，节能环保，操作简单，提高酶处理污水的效率，经济适用，可以大规模地推广和使用。该包埋法污水处理前的调节实验装置通过加热搅拌乳化处理后的油田废水混合物，在调节到适当的温度进入废水的酶的包埋处理，能够大大的提高酶处理的效率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中外包层的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1和图2，一种包埋法污水处理前的加热搅拌乳化装置，包括计算机16、电气控制器15、搅拌器4及搅拌槽14，搅拌槽14顶部设有进液管1，进液管1上装有第一流量传感器2和第一电动阀3，搅拌槽14右侧设有排液管8，排液管8上装有第二电动阀6、第二流量传感器7及第三电动阀9，搅拌槽14左侧设有反冲洗进液管18，反冲洗进液管18上装有第四电动阀17，搅拌槽14底部设有反冲洗排液管13，反冲洗排液管13上装有第五电动阀12；搅拌槽14内部设有温度传感器5，搅拌槽14外部设有外包层11，外包层 11包括保温层19、镀锌钢丝网21及防护层20，外包层11通过固定在搅拌槽14外壁的钢构22固定；所述的搅拌器4的搅拌架上设有电加热丝10；所述的第一流量传感器2、第二流量传感器7、温度传感器5及电气控制器15分别通过电缆与计算机16连接，电气控制器15分别通过电缆与第一电动阀3、第二电动阀6、第三电动阀9、第四电动阀17、第五电动阀12、搅拌器4及电加热丝10；所述的搅拌槽14外壁喷有防锈漆，防护层20表面设有防腐层。

油田废液经进液管1进入搅拌槽14内，通过第一流量传感器2控制进入搅拌槽14内液体的体积，液体经过搅拌器4及电加热丝10加热搅拌后，由排液管8排出。搅拌槽14的底部采用蝶形设计，槽中液体的深度与槽径之比为1:1最佳，搅拌器4的搅拌架刀片为多片径向搅拌刀片，其宽度为搅拌槽14直径的1/10，并四块均布。

具体实施案例

通过终端计算机16及电气控制器15控制打开第一电动阀3、第二电动阀6、第四电动阀17及第五电动阀12，待处理的液体通过进液管1进入搅拌槽14，待第一流量传感器2测量搅拌槽14中的水已满后关闭第一电动阀3；通过温度传感器5来调节电加热丝10的温度，使温度控制在10℃至80℃，在多级桨式搅拌器4以3000转/分钟的搅拌下进行乳化，搅拌3-10分钟后再适当的进行温度的调节；终端计算机16控制打开第二电动阀6和第三电动阀9将混合液排出。在每次搅拌加热乳化后，进行碳酸钠反冲洗，关闭第一电动阀3和第二电动阀6，打开第四电动阀17和第五电动阀12进行返冲洗，碳酸氢钠从反冲洗进液管18进入搅拌槽14内，启动搅拌器4进行搅拌，大约5分钟后关闭第四电动阀17，待搅拌槽14中的液体流尽后关闭第五电动阀12，反冲洗结束。