低成本高性能自动化喷涂线的制作方法

本实用新型涉及一种对金属部件进行加工和喷涂的流水作业线，尤其涉及一种低成本高性能自动化喷涂线，属于机械加工喷涂技术领域。

背景技术：

随着现代机械产品的发展多样化，用户对构成机械产品的金属工件的质量要求也越来越高，一般传统的喷涂作业都是人工手持喷枪来完成，此种方式的优点在于喷涂方向可任意调整，不易发生因死角位置而喷涂不完整的情形，然而，人工喷涂方式受人为因素影响较大，无法控制喷涂质量和效果，容易造成喷涂层薄厚不均，且喷涂人员劳动强度大，对身体危害也大，喷涂效率低，同时，由于人工劳动力成本的上涨，企业又需要降低生产制造成本，因此，降低生产制造成本与人工劳动力成本上涨形成冲突，特别是一些生产大批量工件而使用人工劳动力比较多的企业，更需要利用机器来代替人工完成部分生产作业流程，现在的一些企业在生产制造工件时，需要先将工件放进抛丸机内进行除锈，然后再通过人工对其进行清洁，最后送到喷涂车间进行人工喷涂，整个过程繁冗复杂，操作人员多，操作人员的劳动强度大，且各生产流程之间的交接工作受人为因素影响较大，喷涂工件的质量和效率不高，工件返工率高，造成企业的生产制造成本高居不下。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种低成本高性能自动化喷涂线，整体生产流程清晰简洁，操作人员少，各生产流程之间的交接工作不受人为因素影响，提高喷涂工件的质量和效率，避免出现工件返工现象，有效降低企业的生产制造成本，实现企业经济效益的增长。

本实用新型所采用的技术方案为：

低成本高性能自动化喷涂线，包括工件清洗槽、第一传送带、烘干机、抛丸机、第二传送带、除尘装置、预热除湿装置、喷涂机、固化炉、冷却风机，所述工件清洗槽设置在第一传送带的启始端，所述抛丸机设置在第一传送带的终止端，所述烘干机设置在工件清洗槽和抛丸机的中间，且所述第一传送带的中部经过所述烘干机，所述除尘装置设置在靠近所述抛丸机的出口端，接着依次间隔设置所述预热除湿装置、喷涂机、固化炉和冷却风机，所述第二传送带的启始端设置在抛丸机的出口端，且第二传送带依次经过所述除尘装置、预热除湿装置、喷涂机、固化炉和冷却风机，所述的第一传送带和第二传送带分别通过伺服电机驱动运行。

作为本实用新型的进一步改进，所述的工件清洗槽设置在清洗室内，所述的烘干机设置在烘干室内，所述的抛丸机设置在机械处理室内，所述的除尘装置和预热除湿装置设置在除尘预热室内，所述的喷涂机设置在喷涂室内，所述的固化炉和冷却风机设置在固化冷却室内，且还包括设置在固化冷却室后的包装室，所述的第二传送带的终止端延伸至所述包装室内，所述的清洗室设置有用于第一传送带经过的出口，所述的烘干室设置有用于第一传送带经过的入口和出口，所述的机械处理室设置有用于第一传送带经过的入口和用于第二传送带经过的出口，所述的除尘预热室、喷涂室和固化冷却室分别设置有用于第二传送带经过的入口和出口，所述的包装室设置有用于第二传送带经过的入口，根据工作方式和种类为工件加工设备设置空间室，避免工件加工设备在工作过程中相互影响，同时减少对工件的长距离传送，提高生产效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述的包装室内设置有包装工作台，所述包装工作台的台面与第二传送带的终止端无缝衔接，方便操作人员直接将喷涂好的工件进行包装。

作为本实用新型的进一步改进，还包括风切装置，所述风切装置包括多个设置在第一传送带和第二传送带上方的风切管，所述多个风切管分别设置在所述清洗室的出口以及所述烘干室、机械处理室、除尘预热室、喷涂室和固化冷却室的入口和出口，还设置在包装室的入口，且所述风切管的出风口垂直于第一传送带和第二传送带的运行方向；每当工件经过入口或出口时都会受到从风切管出风口中喷出的垂直风向的风，防止工件在进出的过程中受到环境污染。

作为本实用新型的进一步改进，所述的除尘装置是旋风除尘器或静电除尘器。

作为本实用新型的进一步改进，所述的喷涂机是往复式喷涂机，往复式喷涂机非常适合喷涂外形基本一致的多个工件以及具有一定高度差的单个工件，喷涂效果好。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一传送带和第二传送带上放置有用于装载工件的托盘，便于第一传送带和第二传送带运输工件以及后面各个加工设备对工件的加工处理。

作为本实用新型的进一步改进，所述的工件清洗槽的内部形成有五个依次排列的空间槽；五个空间槽内分别装含有不同浓度金属清洗剂的清洗液，提高前期对工件的清洗效果和效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述的空间槽内活动设置有滤液槽，在所述滤液槽的槽体上形成有若干个滤液孔，使用时，将工件放置在滤液槽中，再将滤液槽放置在空间槽内，空间槽内的清洗液通过滤液槽上的滤液孔进入滤液槽内对工件进行清洗，非常方便操作人员对工件进行清洗。

作为本实用新型的进一步改进，所述的滤液槽上设置有挂勾，所述滤液槽上的挂勾挂在空间槽开口处的边沿上，方便操作人员对滤液槽及滤液槽内的工件进行转移。

本实用新型的有益效果在于：通过合理设置多个工件加工设备，使工件的整体生产流程清晰简洁，有效减少操作人员，通过伺服电机驱动传送带传送工件，使各生产流程之间的交接工作不受人为因素影响，采用的往复式喷涂机非常适合喷涂外形基本一致的多个工件以及具有一定高度差的单个工件，提高喷涂工件的质量和效率，避免出现工件返工现象，有效降低企业的生产制造成本，实现企业经济效益的增长。

附图说明：

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型工件清洗槽结构示意图；

图3为本实用新型滤液槽结构示意图；

图中主要附图标记含义如下：

1-工件清洗槽，2-第一传送带，3-烘干机，4-抛丸机，5-第二传送带，6-除尘装置，7-预热除湿装置，8-喷涂机，9-固化炉，10-冷却风机，11-清洗室，12-烘干室，13-机械处理室，14-除尘预热室，15-喷涂室，16-固化冷却室，17-包装室，18-风切管，19-包装工作台，20-空间槽，21-滤液槽，22-滤液孔，23-挂勾。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做具体的介绍。

图1为本实用新型整体示意图；

如图1所示：本实施例是一种低成本高性能自动化喷涂线，包括工件清洗槽1、第一传送带2、烘干机3、抛丸机4、第二传送带5、除尘装置6、预热除湿装置7、喷涂机8、固化炉9、冷却风机10，工件清洗槽1设置在第一传送带2的启始端，抛丸机4设置在第一传送带2的终止端，烘干机3设置在工件清洗槽1和抛丸机4的中间，且第一传送带2的中部经过烘干机3，除尘装置6设置在靠近抛丸机4的出口端，接着依次间隔设置预热除湿装置7、喷涂机8、固化炉9和冷却风机10，第二传送带5的启始端设置在抛丸机4的出口端，且第二传送带5依次经过除尘装置6、预热除湿装置7、喷涂机8、固化炉9和冷却风机10，第一传送带2和第二传送带5分别通过伺服电机驱动运行；本实施例中的除尘装置6是静电除尘器，当然，在实际使用时，除尘装置6也可以选择旋风除尘器或其它除尘器，同时，本实施例中的喷涂机8是往复式喷涂机，往复式喷涂机非常适合喷涂外形基本一致的多个工件以及具有一定高度差的单个工件，喷涂效果好。

本实施例中的工件清洗槽1设置在清洗室11内，烘干机3设置在烘干室12内，抛丸机4设置在机械处理室13内，除尘装置6和预热除湿装置7设置在除尘预热室14内，喷涂机8设置在喷涂室15内，固化炉9和冷却风机10设置在固化冷却室16内，且还包括设置在固化冷却室16后的包装室17，第二传送带5的终止端延伸至包装室17内，在清洗室11中设置有用于第一传送带2经过的出口，在烘干室12中设置有用于第一传送带2经过的入口和出口，在机械处理室13中设置有用于第一传送带2经过的入口和用于第二传送带5经过的出口，在除尘预热室14、喷涂室15和固化冷却室16中分别设置有用于第二传送带5经过的入口和出口，在包装室17中设置有用于第二传送带5经过的入口，根据工作方式和种类为工件加工设备设置空间室，避免工件加工设备在工作过程中相互影响，同时减少对工件的长距离传送，提高生产效率，且本实施例中还包括风切装置，风切装置包括十二个设置在第一传送带2和第二传送带5上方的风切管18，十二个风切管18分别设置在清洗室11的出口以及烘干室12、机械处理室13、除尘预热室14、喷涂室15和固化冷却室16的入口和出口，还设置在包装室17的入口，风切管18的出风口垂直于第一传送带2和第二传送带5的运行方向，每当工件经过入口或出口时都会受到从风切管18出风口中喷出的垂直风向的风，防止工件在进出的过程中受到环境污染。

本实施例在包装室17内设置有包装工作台19，包装工作台19的台面与第二传送带5的终止端无缝衔接，方便操作人员直接将喷涂好的工件进行包装；在第一传送带2和第二传送带5上放置有用于装载工件的托盘，便于第一传送带2和第二传送带5运输工件以及后面各个加工设备对工件的加工处理。

图2为本实用新型工件清洗槽结构示意图；图3为本实用新型滤液槽结构示意图；

如图2和3所示：本实施例中在工件清洗槽1的内部形成有五个依次排列的空间槽20，五个空间槽20内分别装含有不同浓度金属清洗剂的清洗液，提高前期对工件的清洗效果和效率；同时，本实施例在空间槽20内活动设置有滤液槽21，在滤液槽21的槽体上形成有若干个滤液孔22，使用时，将工件放置在滤液槽21中，再将滤液槽21放置在空间槽20内，空间槽20内的清洗液通过滤液槽21上的滤液孔22进入滤液槽21内对工件进行清洗，非常方便操作人员对工件进行清洗，且在滤液槽21上还设置有挂勾23，滤液槽21上的挂勾23挂在空间槽20开口处的边沿上，方便操作人员对滤液槽21及滤液槽21内的工件进行转移。

本实施例的工作过程如下：

首先操作人员通过工件清洗槽1对工件进行清洗，清洗后的工件通过托盘放置在第一传送带2上，伺服电机驱动第一传送带2进行传送，清洗后的工件经烘干机3烘干，然后被送入机械处理室13内，操作人员将工件放置在抛丸机4中进行抛丸处理，抛丸处理后的工件通过托盘放置在第二传送带5上，伺服电机驱动第二传送带5进行传送，工件依次经过除尘装置6对其进行除尘，预热除湿装置7对其进行预热除湿，喷涂机8对其进行自动喷涂，固化炉9对其进行烘干固化，冷却风机10对其冷却降温，最后被第二传送带5传送至包装室17内的包装工作台19上，操作人员对其进行包装，完成整个喷涂作业过程。

本实用新型通过合理设置多个工件加工设备，使工件的整体生产流程清晰简洁，有效减少操作人员，通过伺服电机驱动传送带传送工件，使各生产流程之间的交接工作不受人为因素影响，采用的往复式喷涂机非常适合喷涂外形基本一致的多个工件以及具有一定高度差的单个工件，提高喷涂工件的质量和效率，避免出现工件返工现象，有效降低企业的生产制造成本，实现企业经济效益的增长。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。