快速过胶机的制作方法

本实用新型涉及一种过胶技术领域，具体涉及一种快速过胶机。

背景技术：

目前市场上的过胶机，大多存在以下不足：

1、结构复杂，制作成本高；

2、过胶效率低，效果差；

3、需要大量人工，浪费人力资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种快速过胶机，克服了现有技术的上述不足，其结构简单，制作简易，过胶均匀，效果好、效率高，减少人力，降低综合成本，有利于提高产品的质量。

为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种快速过胶机，包括烘干箱、侧架、传送带、传送轴、调节滚轴、加胶轴、过胶轴，所述烘干箱内设有传送带，传送带套接在两平行的传送轴上；所述烘干箱一侧设有两相对的侧架，侧架之间通过轴承组件固定过胶轴，过胶轴上侧设有水平设置的两平行的加胶轴，加胶轴两端通过轴承组件固定，其中一加胶轴与过胶轴接触，所述过胶轴下侧设有可前后调节的调节滚轴。

所述调节滚轴两端分别套接在滑块内，滑块上下两侧分别卡接在压块内，压块通过螺丝固定在侧板上，所述滑块一端通过螺纹连接调节杆，调节杆穿套在定位块上，并通过两定位套固定，所述调节杆末端设有手轮。

所述两加胶轴、过胶轴之间通过齿轮啮合。

所述过胶轴一端设有链轮，链轮通过链条链接到电机。

所述传送带上侧设有风扇、灯管。

本实用新型所述的快速过胶机的有益效果是：其结构简单，制作简易，过胶均匀，效果好、效率高，减少人力，降低综合成本，有利于提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型所述的快速过胶机的示意图。

图2为本实用新型所述的快速过胶机的局部放大图。

图3为本实用新型所述的快速过胶机的右视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的最佳实施方案作进一步的详细的描述。

如图1-3所示，所述的快速过胶机，包括烘干箱1、侧架2、传送带3、传送轴4、风扇5、灯管6、电机7、调节滚轴8、加胶轴9、过胶轴10、压块11、滑块12、调节杆13、手轮14、定位套15、定位块16、轴承组件17、齿轮18、链轮19，所述烘干箱1内设有传送带3，传送带3套接在两平行的传送轴4上，传送轴4通过链条链接到电机7，所述传送带3上侧设有风扇5、灯管6，用于给过胶后的布等烘干降温；所述烘干箱1一侧设有两相对的侧架2，侧架2之间通过轴承组件17固定过胶轴10，过胶轴10上侧设有水平设置的两平行的加胶轴9，加胶轴9两端通过轴承组件17固定，其中一加胶轴9与过胶轴10接触，所述过胶轴10下侧设有可前后调节的调节滚轴8，使用时，布等由过胶轴10与过胶轴10之间通过，胶加入两加胶轴9之间，并带到加胶轴9上，通过加胶轴9与布的接触进行过胶，根据不同厚度的布，可通过前后调节调节滚轴8，从而控制调节滚轴8与过胶轴10之间的缝隙。

所述调节滚轴8两端分别套接在滑块12内，滑块12上下两侧分别卡接在压块11内，压块11通过螺丝固定在侧板2上，所述滑块12一端通过螺纹连接调节杆13，调节杆13穿套在定位块16上，并通过两定位套15固定，使得调节杆13可在定位块16内转动，却不可以前后移动，所述调节杆13末端设有手轮14。使用时，转动手轮14，使得调节杆13转动，调节杆13上的螺纹带动滑块12在压块11内前后移动，使得调节滚轴8前后移动，实现控制调节滚轴8与过胶轴10之间的缝隙。

所述两加胶轴9、过胶轴10之间通过齿轮18啮合，实现同步转动。

所述过胶轴10一端设有链轮19，链轮19通过链条链接到电机7。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，便于该技术领域的技术人员能理解和应用本实用新型，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，对本实用新型做出的简单改进都应该在本实用新型的保护范围之内。