雾化器及其雾化片结构的制作方法

本实用新型是关于一种雾化器，特别是一种使用于雾化器上的雾化片结构。

背景技术：

近年来，利用喷雾方式治疗或舒缓呼吸道不适愈来愈盛行，原因在于雾化器能将液体(如药液)雾化并喷出，且雾化颗粒大小极为细小，其能到达肺部支气管以进行治疗。因此，将药液雾化后，能经由口、鼻吸入而进入支气管或肺部，让雾化药液能充分被人体吸收，其治疗效果较直接且有效率。

目前习知的雾化器大致分为气动式与超音波式，在超音波式雾化器中，是利用超音波震荡件来震荡雾化片的雾化技术原理来做为雾化器的运作机制。雾化片的设计对雾化颗粒大小、雾化片机械强度、驱动功率大小等皆有影响。因此如何在现有的超音波雾化技术上，改善雾化片的结构，进而增进雾化器的雾化效率是极为重要的课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能增进液体雾化的效率的雾化器及其雾化片结构。

于一实施例中，一种雾化片结构，其包含板体、多个雾化贯孔以及环形振荡件。板体具有相对的第一表面与第二表面板体。各雾化贯孔贯穿板体。环形振荡件设于板体的第二表面上，且围绕于此些雾化贯孔的周围。各雾化贯孔包含液体凹孔、雾化凹孔以及至少一通道。各液体凹孔内凹于第一表面上。各雾化凹孔内凹于第二表面上。通道连通对应的液体凹孔的底部与对应的雾化凹孔的底部。其中，各液体凹孔的孔径自第一表面渐缩至其所连接的通道，以及各雾化凹孔自第二表面渐缩至其所连接的通道。

于一实施例中，各液体凹孔呈圆弧状、阶梯状或三角锥状。

于一实施例中，每一雾化贯孔的至少一通道为单一个，并且各通道的轴心对准于对应的液体凹孔的圆心。

于一实施例中，各雾化凹孔呈圆弧状、阶梯状或三角锥状。

于一实施例中，每一雾化贯孔的至少一通道为单一个，并且各通道的轴心对准于对应的雾化凹孔的圆心处。

于一实施例中，雾化贯孔的至少一通道为多个。

于一实施例中，各液体凹孔于第一表面的孔径大于或等于70um。

于一实施例中，各雾化凹孔于第二表面的孔径大于或等于70um。

于一实施例中，各液体凹孔与通道的连通处的孔径介于2um至4um之间。

于一实施例中，各雾化凹孔与通道的连通处的孔径分别介于2um至4um之间。

于一实施例中，板体的厚度大于各通道的长度。

于一实施例中，各通道的长度介于5um至20um之间。

于一实施例中，各通道不衔接第一表面。

于一实施例中，各通道不衔接第二表面。于一实施例中，一种雾化器，包含本体、液体杯、雾化片以及控制模组。液体杯设置于该本体，该液体杯具有一出雾部，该出雾部位于该液体杯的杯身。雾化片设于该出雾部，该雾化片包含板体、多个雾化贯孔以及环形振荡件。板体具有相对的一第一表面与一第二表面；多个雾化贯孔贯穿该板体，各该雾化贯孔包含液体凹孔、雾化凹孔以及至少一通道。液体凹孔内凹于该第一表面上，雾化凹孔内凹于该第二表面上，该通道连通该液体凹孔的底部与该雾化凹孔的底部。环形振荡件设于该板体的该第二表面上，且围绕于该些雾化贯孔的周围。其中，该液体凹孔的孔径自该第一表面渐缩至该通道，以及该雾化凹孔自该第二表面渐缩至该通道。控制模组位于该本体，电性连接该环形振荡件，该控制模组发出电力以驱动该环形振荡件振荡，该环形振荡件进一步带动该板体振荡。

于一实施例中，各液体凹孔呈圆弧状、阶梯状或三角锥状。

于一实施例中，每一雾化贯孔的至少一通道为单一个，并且各通道的轴心对准于对应的液体凹孔的圆心。

于一实施例中，各雾化凹孔呈圆弧状、阶梯状或三角锥状。

于一实施例中，每一雾化贯孔的至少一通道为单一个，并且各通道的轴心对准于对应的雾化凹孔的圆心处。

于一实施例中，雾化贯孔的至少一通道为多个。

于一实施例中，各液体凹孔于第一表面的孔径大于或等于70um。

于一实施例中，各雾化凹孔于第二表面的孔径大于或等于70um。

于一实施例中，各液体凹孔与通道的连通处的孔径介于2um至4um之间。

于一实施例中，各雾化凹孔与通道的连通处的孔径分别介于2um至4um之间。

于一实施例中，板体的厚度大于各通道的长度。

于一实施例中，各通道的长度介于5um至20um之间。

于一实施例中，各通道不衔接第一表面。

于一实施例中，各通道不衔接第二表面。

综上，依据本实用新型的雾化器及其雾化片结构，其具有新的雾化贯孔的设计，其中各雾化贯孔的两端分别设计成液体凹孔与雾化凹孔，并且两凹孔底部由孔径小于各凹孔开口的通道相互连通，以致使通道的长度缩短，藉以缩短液体于雾化过程的时间，进而能增进液体雾化的效率。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的雾化器的外观图。

图2是本实用新型一实施例的雾化器的剖面图。

图3是本实用新型一实施例的雾化片的局部剖面图。

其中，附图标记

1 雾化器

10 本体 11操控介面

20 液体杯 21注液口

22 杯身 23杯底

221 雾化部

30 雾化片 31板体

32 雾化贯孔

311 第一表面 312 第二表面

321 通道 3 22 液体凹孔

323 雾化凹孔

3211 第一端口 3212 第二端口

33 环形振荡件

40 控制模组

50 电源模组

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。

图1是本实用新型一实施例的雾化器的外观图。图2是本实用新型一实施例的雾化器的剖面图。请参阅图1与图2，雾化器1包含本体10、液体杯20、雾化片30以及控制模组40。液体杯20设于本体10上，并且雾化片30设于液体杯20上。控制模组40设于本体10内，并与雾化片30连接。

本体10上方设置液体杯20。液体杯20具有液体的容置空间，以容置欲进行雾化的液体。于一实施例中，本体10为一壳体，其壳体内部具有容置空间，用以容置控制模组40。于一实施例中，雾化器1可更包含操控接口11。操控接口11外显式设置于本体10上，并与控制模组40电性连接。操控接口11用以产生驱动信号给控制模组40。控制模组40能依据驱动信号驱动雾化片30进行振荡，进而以雾化液体。换言之，使用者可透过操作操控接口11来启动、关闭或调节雾化器1的运作。

于一实施例中，操作接口可以为按钮式、按键式、触碰式、切换开关或其他等操作，本实用新型非以此为限制。

于一实施例中，本体10的形状可概呈方形、椭圆状、圆形状或其他非特定形状，本实用新型非以此为限制。

于一实施例中，本体10内设置有电源模组50，电源模组50能输出运行电源以供雾化器1运行。

于一实施例中，电源模组50可具有电池单元以及连接电池单元与控制模组40的供电电路(图未示)。电池单元用以储存电源。供电电路用以基于电池单元所储存的电源供电给控制模组40。

于一些实施例中，电源模组50还可具有充电接口以及连接电池单元与充电接口的充电电路(图未示)。因此，电源模组50能透过充电接口与充电电路取得外部电源并以取得的外部电源对电池单元进行充电。充电接口可以是符合无线充电规范进行充电，例如：近场感应充电，但本实用新型非以此为限制，于一些实施例中，亦可以符合有线充电规范进行充电，例如：USB、TS、TRS等。

于另一实施例中，电源模组50可具有连接接口及连接于连接接口与控制模组40之间的供电电路。连接接口能连接至市电插座，以取得市电给供电电路。供电电路将市电转换为运行电源藉以供电给控制模组40。

于一些实施例中，液体杯20包含有注液口21、杯身22以及杯底23。杯身22位于注液口21与杯底23之间，并且杯底23是设于本体10上。注液口21供注入药液或保养液等液体至杯身22内的容置空间中。于一些实施例中，注液口21能位于杯身22上并邻近杯身22的顶端(即注液口21开设在液体杯20顶端的侧壁上)。

于一实施例中，杯身22具有雾化部221，且雾化部221是邻近于杯底23。雾化部221匹配于雾化片30以供雾化片30对应设置于其上。于一实施例中，雾化部221是形成于杯身22上的安装孔。

图3是本实用新型一实施例的雾化片30的局部剖面图。请参阅图3，雾化片30包含板体31、多个雾化贯孔32与环形振荡件33。各雾化贯孔32彼此分离地贯穿板体31。环形振荡件33是设于板体31上，并围绕于该些雾化贯孔32。

板体31具有相对的第一表面311与第二表面312。第一表面311是面向液体杯20的内部，即第一表面311接触液体杯20内盛装的液体。第二表面312是面向液体杯20的外部，即第二表面312是外显于雾化器1外侧。

于一实施例中，板体31具有一厚度，即第一表面311与第二表面312之间的间隔距离H1。于一实施例中，第一表面311与第二表面312是相互平行。

各雾化贯孔32包含通道321、液体凹孔322与雾化凹孔323，并且各通道321的两端分别连通一液体凹孔322的底部与一雾化凹孔323的底部。各液体凹孔322内凹于第一表面311上，即各液体凹孔322是自第一表面311向第二表面312但不连接第二表面312的凹陷。各雾化凹孔323内凹于第二表面312上，即各雾化凹孔323是自第二表面312向第一表面311但不连接第一表面311的凹陷。

于一实施例中，各雾化贯孔32具有单一个通道321，但本实用新型非以此为限制，于另一实施例中，各雾化贯孔32可具有多个通道321。

于一实施例中，各通道321具有第一端口3211与第二端口3212。各第一端口3211对应于板体31的第一表面311，即各第一端口3211是面向于并暴露于液体杯20的内部。各第二端口3212对应于板体31的第二表面3212，即各第二端口3212是面向于并暴露于雾化器1的外侧。

于一实施例中，各通道321的第一端口3211不衔接第一表面311，即第一端口3211是开设在液体凹孔322内。

于一实施例中，各通道321的第二端口3212不衔接第二表面312，即第二端口3212是开设在雾化凹孔323内。

于一实施例中，板体31的厚度H1是大于各通道321的长度H2。换句话说，各通道321的第一端口3211和第二端口3212之间的距离(长度H2)是小于板体31的第一表面311与第二表面312之间的距离(厚度H1)。于一实施例中，各通道321的长度H2是介于5um(微米，Micrometer)至20um之间。较佳地，各通道321的长度H2可为10um。

于一实施例中，各液体凹孔322具有一深度，即于第一表面311与其所连通的通道321的第一端口3211之间的距离。于一实施例中，各液体凹孔322位于第一表面311的孔径L1是大于位于其所连通的通道321的第一端口3211的孔径L2。于一实施例中，各液体凹孔322的孔径L1自第一表面311渐缩至其所连通的通道321的第一端口3211。换句话说，各液体凹孔322具有相对的两开口。各液体凹孔322的一开口位于第一表面311，而另一开口与其所连通的通道321共用(与对应的通道321的连通处)。

于一实施例中，各液体凹孔322与对应的通道321的连通处的孔径L2是介于2um至4um之间。即，各液体凹孔322与其所连通的通道321共用的开口(各通道321的第一端口3211)的孔径L2介于2um至4um之间。较佳地，各通道321的第一端口3211的孔径L2可为3um。

于一实施例中，各雾化贯孔32的通道321为单一个时，通道321的第一端口3211对准于其所连通的液体凹孔322的圆心。于一些实施例中，各通道321的第一端口3211的轴心对准于其所连通的液体凹孔322的圆心。于另一实施例中，各雾化贯孔32的通道321为多个时，各通道321的第一端口3211对准于其所连通的液体凹孔322的底部。

于一些实施例中，各液体凹孔322于第一表面311的孔径L1(各液体凹孔322位于第一表面311上的开口的孔径)是大于或等于70um。较佳地，各液体凹孔322于第一表面311的孔径L1可为80um。

于一实施例中，各液体凹孔322可以是呈圆弧状、呈阶梯状、三角锥状、或其他以渐缩方式至第一端口3211的形状。

于一实施例中，各雾化凹孔323具有一深度，即于第二表面312与其所连通的通道321的第二端口3212之间的距离。于一实施例中，各雾化凹孔323位于第二表面312的孔径L3是大于位于其所连通的通道321的第二端口3212的孔径L4。于一实施例中，各雾化凹孔323的孔径L3自第二表面312渐缩至其所连通的通道321的第二端口3212。换句话说，各雾化凹孔323具有相对的两开口。各雾化凹孔323的一开口位于第二表面312，而另一开口与其所连通的通道321共用(与对应的通道321的连通处)。

于一实施例中，各雾化凹孔323与对应的通道321的连通处的孔径L4是介于2um至4um之间。即，各雾化凹孔323与其所连通的通道321共用的开口(各通道321的第二端口3212)的孔径L4介于2um至4um之间。较佳地，各通道321的第二端口3212的孔径L4可以为3um。

于一实施例中，各雾化贯孔32的通道321为单一个时，通道321的第二端口3212对准于其所连通的雾化凹孔323的圆心。于一些实施例中，各通道321的第二端口3212的轴心对准于其所连通的雾化凹孔323的圆心。于另一实施例中，各雾化贯孔32的通道321为多个时，各通道321的第二端口3212对准于其所连通的雾化凹孔323的底部。

于一些实施例中，各雾化凹孔323于第二表面312的孔径L3(各雾化凹孔323位于第二表面312上的开口的孔径)是大于或等于70um。较佳地，各雾化凹孔323于第二表面312的孔径L3可为80um。

于一实施例中，各雾化凹孔323是呈圆弧状、呈阶梯状、三角锥状、或其他以渐缩方式至第二端口3212的形状。

于一实施例中，环形振荡件33是设置于板体31的第二表面312上，且电性连接至控制模组40。环形振荡件33是受电力驱动而振荡，进而带动板体31振荡。换言之，控制模组40能发出电力而驱动环形振荡件33振荡。是以，雾化片30能将其所接触到之液体杯20中的液体(液体凹孔322内的液体)雾化为雾气，并经由雾化凹孔323喷出雾气。

于一些实施例中，环形振荡件33为压电材料，其能自控制模组40接收电力并对应接收到的电力进行振荡，进而带动板体31振荡。

综上，依据本实用新型的雾化器及其雾化片结构，其具有新的雾化贯孔32的设计，其中各雾化贯孔32的两端分别设计成液体凹孔322与雾化凹孔323，并且两凹孔(322与323)底部由孔径小于各凹孔开口的通道321相互连通，以致使通道321的长度H1(即第一端口3211至第二端口3212之间的长度)缩短，藉以缩短液体于雾化过程的时间。换言之，经由控制模组40驱动环形振荡件33振荡时，能利用较短的通道321而加速液体转化为雾气的速度，进而提升液体雾化效率。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。