一种超高分子量聚丙烯酰胺生产过滤装置的制作方法

本实用新型涉及一种超高分子量聚丙烯酰胺生产过滤装置，属于化工设备技术领域。

背景技术：

聚丙烯酞胺是一种水溶性聚合物，因其稀溶液砧度很大，被广泛应用于油田三次采油中做为驱油剂来提高石油采收率。丙烯酞胺单体杂质对聚合产品的分子量和溶解性有很大影响，如要提高聚合产品的分子量和溶解性，必须降低单体中杂质的含量，另外，考虑到化学法丙烯酞胺生产工艺复杂，产品引人的杂质较多，特别是丙烯睛水合时有许多副反应发生，使单体中有机杂质偏高，这大大影响了单体的活性，不利于超高分子量聚丙烯酰胺的生产。现有技术一般采用活性炭或高分子树脂脱除杂质，另外，在聚合反应之前，一般需要脱氧处理，现有技术的脱氧是将容器内空气置换为氮气，原料中溶解或以气泡形式的空气不能脱除，这会影响聚合反应质量，因此，发明一种超高分子量聚丙烯酰胺生产过滤装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种超高分子量聚丙烯酰胺生产过滤装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种超高分子量聚丙烯酰胺生产过滤装置，包括壳体，所述壳体顶部设有进料口，所述进料口底部设有第一过滤腔，所述第一过滤腔底部设有第二过滤腔，所述第二过滤腔底部设有第三过滤腔，所述第一过滤腔、第二过滤腔与第三过滤腔顶部均设有挡板，所述壳体底部设有出料口，壳体一侧设有氮气进口管以及另一侧设有氮气出口管，所述出料口底部设有氮气循环泵，所述氮气进口管和氮气出口管均与氮气循环泵连接，所述氮气循环泵底部设有支架，所述支架与氮气进口管和氮气出口管固定连接。

优选的，所述挡板表面设置有漏网。

优选的，所述氮气进口管与氮气出口管外壁均设有止气阀。

优选的，所述挡板设置为3个，且第二过滤腔顶部的挡板与第一过滤腔和第三过滤腔的挡板角度设置不同。

优选的，所述壳体内部设有活性炭。

本实用新型构优点：可同时进行过滤和脱氧工作，节约了时间 ；脱氧效果好，且能脱除液体原料因贮存、过滤等操作混入的空气，通过设置氮气循环泵，有利于保证氮气循环工作，有利于高效脱氧，通过设置不同腔体，有利于更好的过滤杂质。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型挡板结构示意图。

图中标号：1、壳体；2、第一过滤腔；3、第二过滤腔；4、第三过滤腔；5、挡板；6、氮气进口管；7、氮气出口管；8、出料口；9、进料口；10、氮气循环泵；11、支架；12、漏网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示，一种超高分子量聚丙烯酰胺生产过滤装置，包括壳体1，所述壳体1顶部设有进料口9，所述进料口9底部设有第一过滤腔2，所述第一过滤腔2底部设有第二过滤腔3，所述第二过滤腔3底部设有第三过滤腔4，所述第一过滤腔2、第二过滤腔3与第三过滤腔4顶部均设有挡板5，所述壳体1底部设有出料口8，壳体1一侧设有氮气进口管6以及另一侧设有氮气出口管7，所述出料口8底部设有氮气循环泵10，所述氮气进口管6和氮气出口管7均与氮气循环泵10连接，所述氮气循环泵10底部设有支架11，所述支架11与氮气进口管6和氮气出口管7固定连接。

其中，上述挡板5表面设置有漏网12，有利于原料通过漏网12流出，所述氮气进口管6与氮气出口管7外壁均设有止气阀，有利于保证氮气循环工作，有利于脱氧，所述挡板5设置为3个，且第二过滤腔3顶部的挡板与第一过滤腔2和第三过滤腔4的挡板角度设置不同，有利于更好的过滤杂质，有利于原料的流动，所述壳体1内部设有活性炭13，有利于实现高效脱氧。

本实用新型内容工作原理：使用时，首先通过氮气进口管6通入氮气，置换活性炭13和壳体1内存留的空气，置换 1-2 小时后，从进料口9加入超高分子量聚丙烯酰胺生产原料，再通入氮气鼓泡 20-30 分钟后，原料从出口流出进入聚合反应釜，通过设置氮气循环泵10，有利于保证氮气循环工作，有利于高效脱氧，通过设置不同腔体，有利于更好的过滤杂质。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。