一种年输送量为30万吨聚丙烯的管道的安装方法
【专利摘要】本发明公开了一种年输送量为30万吨聚丙烯的管道的安装方法，采用喷砂机对碳钢管材进行喷砂防腐，在外壁均匀刷上油漆；采用测绘仪对碳钢管材进行测绘放线，找准设定的切口位置进行标识；坡口加工；采用氩弧焊的方式进行管道的焊接，支吊装安装，管道系统在检查合格后，应按使用要求进行系统吹洗试压，包括清理、吹扫、冲洗和试压，吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，管道系统水冲洗合格后，应将水排净。该安装方法过程简单，安装精度高，并且安装效率提高，避免了聚丙烯的泄漏，保护了环境，解决了现有管道安装过程缓慢，而且进行存在安装精度不够，造成聚丙烯的泄漏问题。
【专利说明】一种年输送量为30万吨聚丙烯的管道的安装方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种方法，尤其是涉及一种年输送量为30万吨聚丙烯的管道的安装 方法。
【背景技术】
[0002] 石油又称原油，是一种粘稠的、深褐色(有时有点绿色的）液体。地壳上层部分地 区有石油储存。它由不同的碳氢化合物混合组成，其主要组成成分是烷烃，此外石油中还 含硫、氧、氮、磷、钒等元素。石油主要被用来作为燃油和汽油，燃料油和汽油组成世界上最 重要的一次能源之一。石油也是许多化学工业产品如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。 石油主要是碳氢化合物。它由不同的碳氢化合物混合组成，组成石油的化学元素主要是碳 (83% ?87%)、氢（11% ?14%)，其余为硫（0.06% ?0.8%)、氮（0.02% ?1.7%)、氧（0.08% ? 1. 82%)及微量金属元素(镍、钒、铁、锑等)。由碳和氢化合形成的烃类构成石油的主要组成 部分，约占 95% ~ 99%，各种烃类按其结构分为：烷烃、环烷烃、芳香烃。一般天然石油不含 烯烃而二次加工产物中常含有数量不等的烯烃和炔烃。含硫、氧、氮的化合物对石油产品有 害，在石油加工中应尽量除去。石油的性质因产地而异，密度为0.8 ~ 1.0克/厘米，粘度 范围很宽，凝固点差别很大（30 ~ -60摄氏度)，沸点范围为常温到500摄氏度以上，可溶于 多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。不过不同的油田的石油的成分和外貌可以 区分很大。石油的提炼物可以用于生产聚丙烯，聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料。具有较 高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平 常常见的高分子材料之一。主要用于各种长、短丙纶纤维的生产，用于生产聚丙烯编织袋、 打包袋、注塑制品等用于生产电器、电讯、灯饰、照明设备及电视机的阻燃零部件。在大量聚 丙烯的输送中，需要采用专用的管道进行输送，而传统的管道安装过程缓慢，而且进行存在 安装精度不够，造成聚丙烯的泄漏现象，存在安全隐患。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服上述现有管道安装过程缓慢，而且进行存在安装精度不 够，造成聚丙烯的泄漏问题，设计了一种年输送量为30万吨聚丙烯的管道的安装方法，该 安装方法过程简单，安装精度高，并且安装效率提高，避免了聚丙烯的泄漏，保护了环境，解 决了现有管道安装过程缓慢，而且进行存在安装精度不够，造成聚丙烯的泄漏问题。
[0004] 本发明的目的通过下述技术方案实现：一种年输送量为30万吨聚丙烯的管道的 安装方法，包括以下步骤： (a) 喷砂、防腐：采用喷砂机对碳钢管材进行喷砂防腐，保证碳钢管材的内外壁喷砂均 匀，然后在外壁均匀刷上油漆； (b) 测点放线：采用测绘仪对碳钢管材进行测绘放线，找准设定的切口位置进行标识； (c) 坡口加工：管道的坡口加工采用：砂轮切割机、角向磨光机、坡口机进行加工；坡 口内及边缘15mm内母材无裂纹、分层、夹杂、破损、毛刺等缺陷，清除坡口表面的氧化物、 油污、熔渣及其它有害杂质，保持清洁，坡口清洁度检查坡口加工好后，在组对前对坡口清 洁度进行检查，如果发现管段部分脏污，必须采取清洁措施，必要时，在待焊表面作抛光处 理； (d) 组对、焊接：采用氩弧焊的方式进行管道的焊接，焊缝位置距离弯管的弯曲起点不 得小于100mm，且不得小于管子外径；管道公称直径小于150mm时，管子两个对接焊缝的距 离不能小于管子外径，且不小于50mm ;管道公称直径大于或等于150mm时，管子两个对接 焊缝的距离不小于150mm ;卷管环向焊接接头对口时，两纵向焊缝间距应大于100mm ;焊件 在组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁）的油、漆、垢、锈等清理干净，直到发出金属光 泽，焊件组对时应做到内壁齐平，管子组对时应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处 测量，大直径焊接钢管组对时，其纵向焊缝应相互错开不少于1〇〇_，并处于易检查部位； (e) 支吊装安装：支吊架位置应正确，安装应牵固，管子和支承面接触应良好；吊杆应 垂直安装；固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定；导向或滑动支架的滑动面应洁 净平整，不得有歪斜和卡涩现象； (f) 管道吹洗试压：管道系统在检查合格后，应按使用要求进行系统吹洗试压，包括清 理、吹扫、冲洗和试压，吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程 度确定，液压试验宜使用工业用水，奥氏体不锈钢管道系统以水为介质进行试验时，水中的 氯离子含量不得超过50mg/L，液体压力试验时液体的温度，管道系统液体不得低于5°C， 且应高于金属材料的脆性转变温度，液体压力试验时，应缓慢升压，达到试验压力后停压 lOmin，然后降至设计压力，停压30min，应以不降压、无泄漏、无变形为强度和严密性试验为 合格，气压试验试验压力按设计压力的1. 15倍取值，气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当 压力升至试验压力的50%时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升 压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压lOmin，再将压力降至设计压力，喷涂中性发泡剂对 试压系统进行检查，管道无变形、无泄漏即为强度和严密性试验合格，输送气体介质管道宜 采用空气吹扫；输送液体介质管道宜采用水冲洗；输送汽体介质管道应使用蒸汽吹扫；公 称直径大于或等于600mm的管道，采用人工清理，非热力管道不得用蒸汽吹扫，吹洗前应检 验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固，管道吹洗时系统最高压力不得超过设备和 管道系统的设计压力，系统吹扫的吹扫物不得污染周围设备和管道，且不得进入已合格的 管道，管道吹洗前，孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等应拆除，对 于焊接的阀门和仪表应采取保护措施，不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离，管道 系统蒸汽吹扫时，管道系统的保温宜基本完成，蒸汽吹扫应先进行暖管，暖管过程中的管道 的热位移应在允许范围，管道系统水冲洗应连续进行，排出口的水色和透明度与入口水色 和透明度目视一致为合格，管道系统水冲洗合格后，应将水排净。
[0005] 综上所述，本发明的有益效果是：该安装方法过程简单，安装精度高，并且安装效 率提高，避免了聚丙烯的泄漏，保护了环境，解决了现有管道安装过程缓慢，而且进行存在 安装精度不够，造成聚丙烯的泄漏问题。
【具体实施方式】
[0006] 下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于 此。
[0007] 实施例1 : 一种年输送量为30万吨聚丙烯的管道的安装方法，包括以下步骤： (a) 喷砂、防腐：采用喷砂机对碳钢管材进行喷砂防腐，保证碳钢管材的内外壁喷砂均 匀，然后在外壁均匀刷上油漆； (b) 测点放线：采用测绘仪对碳钢管材进行测绘放线，找准设定的切口位置进行标识； (c) 坡口加工：管道的坡口加工采用：砂轮切割机、角向磨光机、坡口机进行加工；坡 口内及边缘15mm内母材无裂纹、分层、夹杂、破损、毛刺等缺陷，清除坡口表面的氧化物、 油污、熔渣及其它有害杂质，保持清洁，坡口清洁度检查坡口加工好后，在组对前对坡口清 洁度进行检查，如果发现管段部分脏污，必须采取清洁措施，必要时，在待焊表面作抛光处 理； (d) 组对、焊接：采用氩弧焊的方式进行管道的焊接，焊缝位置距离弯管的弯曲起点不 得小于100mm，且不得小于管子外径；管道公称直径小于150mm时，管子两个对接焊缝的距 离不能小于管子外径，且不小于50mm ;管道公称直径大于或等于150mm时，管子两个对接 焊缝的距离不小于150mm ;卷管环向焊接接头对口时，两纵向焊缝间距应大于100mm ;焊件 在组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁）的油、漆、垢、锈等清理干净，直到发出金属光 泽，焊件组对时应做到内壁齐平，管子组对时应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处 测量，大直径焊接钢管组对时，其纵向焊缝应相互错开不少于1〇〇_，并处于易检查部位； (e) 支吊装安装：支吊架位置应正确，安装应牵固，管子和支承面接触应良好；吊杆应 垂直安装；固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定；导向或滑动支架的滑动面应洁 净平整，不得有歪斜和卡涩现象； (f) 管道吹洗试压：管道系统在检查合格后，应按使用要求进行系统吹洗试压，包括清 理、吹扫、冲洗和试压，吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程 度确定，液压试验宜使用工业用水，奥氏体不锈钢管道系统以水为介质进行试验时，水中的 氯离子含量不得超过50mg/L，液体压力试验时液体的温度，管道系统液体不得低于5°C， 且应高于金属材料的脆性转变温度，液体压力试验时，应缓慢升压，达到试验压力后停压 lOmin，然后降至设计压力，停压30min，应以不降压、无泄漏、无变形为强度和严密性试验为 合格，气压试验试验压力按设计压力的1. 15倍取值，气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当 压力升至试验压力的50%时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升 压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压lOmin，再将压力降至设计压力，喷涂中性发泡剂对 试压系统进行检查，管道无变形、无泄漏即为强度和严密性试验合格，输送气体介质管道宜 采用空气吹扫；输送液体介质管道宜采用水冲洗；输送汽体介质管道应使用蒸汽吹扫；公 称直径大于或等于600mm的管道，采用人工清理，非热力管道不得用蒸汽吹扫，吹洗前应检 验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固，管道吹洗时系统最高压力不得超过设备和 管道系统的设计压力，系统吹扫的吹扫物不得污染周围设备和管道，且不得进入已合格的 管道，管道吹洗前，孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等应拆除，对 于焊接的阀门和仪表应采取保护措施，不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离，管道 系统蒸汽吹扫时，管道系统的保温宜基本完成，蒸汽吹扫应先进行暖管，暖管过程中的管道 的热位移应在允许范围，管道系统水冲洗应连续进行，排出口的水色和透明度与入口水色 和透明度目视一致为合格，管道系统水冲洗合格后，应将水排净。
【权利要求】
1. 一种年输送量为30万吨聚丙烯的管道的安装方法，其特征在于，包括以下步骤： (a) 喷砂、防腐：采用喷砂机对碳钢管材进行喷砂防腐，保证碳钢管材的内外壁喷砂均 匀，然后在外壁均匀刷上油漆； (b) 测点放线：采用测绘仪对碳钢管材进行测绘放线，找准设定的切口位置进行标识； (c) 坡口加工：管道的坡口加工采用：砂轮切割机、角向磨光机、坡口机进行加工；坡 口内及边缘15mm内母材无裂纹、分层、夹杂、破损、毛刺等缺陷，清除坡口表面的氧化物、 油污、熔渣及其它有害杂质，保持清洁，坡口清洁度检查坡口加工好后，在组对前对坡口清 洁度进行检查，如果发现管段部分脏污，必须采取清洁措施，必要时，在待焊表面作抛光处 理； (d) 组对、焊接：采用氩弧焊的方式进行管道的焊接，焊缝位置距离弯管的弯曲起点不 得小于100mm，且不得小于管子外径；管道公称直径小于150mm时，管子两个对接焊缝的距 离不能小于管子外径，且不小于50mm ;管道公称直径大于或等于150mm时，管子两个对接 焊缝的距离不小于150mm ;卷管环向焊接接头对口时，两纵向焊缝间距应大于100mm ;焊件 在组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁）的油、漆、垢、锈等清理干净，直到发出金属光 泽，焊件组对时应做到内壁齐平，管子组对时应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处 测量，大直径焊接钢管组对时，其纵向焊缝应相互错开不少于1〇〇_，并处于易检查部位； (e) 支吊装安装：支吊架位置应正确，安装应牵固，管子和支承面接触应良好；吊杆应 垂直安装；固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定；导向或滑动支架的滑动面应洁 净平整，不得有歪斜和卡涩现象； (f) 管道吹洗试压：管道系统在检查合格后，应按使用要求进行系统吹洗试压，包括清 理、吹扫、冲洗和试压，吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程 度确定，液压试验宜使用工业用水，奥氏体不锈钢管道系统以水为介质进行试验时，水中的 氯离子含量不得超过50mg/L，液体压力试验时液体的温度，管道系统液体不得低于5°C， 且应高于金属材料的脆性转变温度，液体压力试验时，应缓慢升压，达到试验压力后停压 lOmin，然后降至设计压力，停压30min，应以不降压、无泄漏、无变形为强度和严密性试验为 合格，气压试验试验压力按设计压力的1. 15倍取值，气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当 压力升至试验压力的50%时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升 压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压lOmin，再将压力降至设计压力，喷涂中性发泡剂对 试压系统进行检查，管道无变形、无泄漏即为强度和严密性试验合格，输送气体介质管道宜 采用空气吹扫；输送液体介质管道宜采用水冲洗；输送汽体介质管道应使用蒸汽吹扫；公 称直径大于或等于600mm的管道，采用人工清理，非热力管道不得用蒸汽吹扫，吹洗前应检 验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固，管道吹洗时系统最高压力不得超过设备和 管道系统的设计压力，系统吹扫的吹扫物不得污染周围设备和管道，且不得进入已合格的 管道，管道吹洗前，孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等应拆除，对 于焊接的阀门和仪表应采取保护措施，不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离，管道 系统蒸汽吹扫时，管道系统的保温宜基本完成，蒸汽吹扫应先进行暖管，暖管过程中的管道 的热位移应在允许范围，管道系统水冲洗应连续进行，排出口的水色和透明度与入口水色 和透明度目视一致为合格，管道系统水冲洗合格后，应将水排净。
【文档编号】F16L1/00GK104089088SQ201410303765
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】周斌 申请人:成都高普石油工程技术有限公司