新型计量罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工反应设备领域，尤其涉及一种液体计量罐。
【背景技术】
[0002]化工行业生产中，经常用到需要对液体物料进行计量、添加的装置。现有的计量罐存在以下三个缺陷:1、当要把加入到计量罐的物料全部加入到反应Il中时，保持每一次物料量的恒定性很难控制，这样对反应物料的配比每次都不一样，对产品的稳定带来不利影响；2、当计量罐溢流口高度确定之后，计量罐内物料的最大存放量即已确定，无法根据需要进行调整；3、当需要分批次加入同一反应釜或不同反应釜中时，多用不同容量的计量罐分别加入，由于无法精确地根据每次不同的需求量将一个计量罐内的物料总量分批次流出。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型计量罐，可以保持每一次物料量的恒定性，同时精确调节罐内物料的总体容量，并且可以分批次精确地把握物料的挤出量。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种新型计量罐，包括立式罐体，所述罐体上端设置进料口，下端设置放料口和排空口，所述罐体侧面的上端设置溢流管，所述溢流管位于罐体外侧的部分设置挡板阀门；所述罐体与溢流管相对的一侧设置液位计，所述液位计的上下两端分别与罐体内部联通；所述放料口通过放料管道与计量泵连接，所述放料管道上设置流量计和第一电磁阀；所述计量泵通过循环管道与计量罐罐体连接，所述循环管道上设置第二电磁阀，所述计量罐通过挤出管道连接下一工序设备。
[0005]优选的，所述液位计上端设置液位控制器，所述液位控制器连接液位报警器。液位计为玻璃液位计，外观可以直接看到刻度，从而随时掌握罐体内部液面高度。
[0006]优选的，所述溢流管内壁的最高点不高于所述液位计的最高点。通过调节溢流管的挡板阀门来调节罐体内部液面高度，从而调节计量罐的容量大小，溢流管内壁的最高点不高于所述液位计的最高点，才能保证液位计时刻能读出罐内液面高度。
[0007]优选的，所述罐体上端设置出气口和进气口，所述出气口通过出气阀控制，所述进气口通过进气阀控制。
[0008]优选的，所述罐体上方设置压力传感器，所述压力传感器伸入罐体内部。
[0009]优选的，所述压力传感器、出气阀和进气阀分别连接压力控制器。
[0010]优选的，所述进气阀连接空气泵。
[0011 ] 当需要分批次挤出罐内物料时，打开流量计和第一电磁阀，关闭第二电磁阀，物料从挤出管道进入下一工序设备；当放料管道内流过流量计的物料达到流量计预设的量时，第一电磁阀关闭，从而保证进入计量泵的物料量可以精确控制，即挤出到下一工序设备的物料量可以精确控制。由于物料不断流出导致罐体内部的压力变化，压力传感器将监测到的压力值传递给压力控制器，然后压力控制器控制出气阀和进气阀的开闭来调节罐体内部压力值，从而保证物料可以顺利进入计量泵。
[0012]本实用新型的有益效果为:通过设置溢流管和液位计可以保证每一次物料量的恒定性；通过在溢流管设置挡板阀门，可以精确调节罐内物料的总体容量；通过设置计量泵、流量计和电磁阀，可以分批次精确地把握物料的挤出量。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0014]附图标记说明
[0015]1-罐体，2-进料口，3-排空口，4-溢流管，5-挡板阀门，6_放料口，7_计量泵，8_液位计，9-液位控制器，10-液位报警器，11-流量计，12-第一电磁阀，13-循环管道，14-挤出管道，15-压力传感器，16-压力控制器，17-出气口，18-进气口，19-出气阀，20-进气阀，21-空气泵，22-放料管道，23-第二电磁阀。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。需要说明的是，附图仅为示例性说明，并未按照严格比例绘制，而且其中可能有为描述便利而进行的局部放大、缩小，对于公知部分结构亦可能有一定缺省；下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]参见图1，本实用新型涉及一种新型计量罐，包括立式罐体1，罐体I上端设置进料口 2，下端设置放料口 6和排空口 3。
[0018]罐体I侧面的上端设置溢流管4，溢流管4位于罐体I外侧的部分设置挡板阀门5。通过调节溢流管4的挡板阀门5来调节罐体I内部液面高度，从而调节计量罐的容量大小。罐体I与溢流管4相对的一侧设置液位计8，液位计8的上下两端分别与罐体I内部联通。溢流管4的设计保证每一次物料量的恒定性，液位计8为玻璃液位计，外观可以直接看到刻度，从而随时掌握罐体I内部液面高度。
[0019]本实施例的一种优选方案中可以在液位计8上端设置液位控制器9，液位控制器9连接液位报警器10。液位控制器9保证了液位到达指定位置时自动停止进料，节约了人工成本，同时在液位控制器9上安装液位报警器10，增加了设备的安全性。
[0020]本实施例的一种优选方案中溢流管4内壁的最高点不高于液位计8的最高点，保证液位计8时刻能读出罐内液面高度。
[0021]继续参见图1，放料口 6通过放料管道22与计量泵7连接，放料管道22上设置流量计11和第一电磁阀12。计量泵7通过循环管道13与计量罐罐体I连接，循环管道13上设置第二电磁阀23，计量罐通过挤出管道14连接下一工序设备。罐体I上端设置出气口17和进气口 18，出气口 17通过出气阀19控制，进气口 18通过进气阀20控制，进气阀20连接空气泵21。罐体I上方设置压力传感器15，压力传感器15伸入罐体I内部。压力传感器15、出气阀19和进气阀20分别连接压力控制器16。
[0022]当计量泵7不进行生产工作时，挤出管道14不工作，第一、第二电磁阀打开，物料从放料口 6，经过放料管道22、计量泵7，经循环管道13返回罐体I内部。
[0023]当需要分批次挤出罐内物料时，打开流量计11和第一电磁阀12，关闭第二电磁阀23，物料从挤出管道14进入下一工序设备；当放料管道22内流过流量计11的物料达到流量计11预设的量时，第一电磁阀12关闭，从而保证进入计量泵7的物料量可以精确控制，即挤出到下一工序设备的物料量可以精确控制。由于物料不断流出导致罐体I内部的压力变化，压力传感器15将监测到的压力值传递给压力控制器16，然后压力控制器16控制出气阀19和进气阀20的开闭来调节罐体I内部压力值，从而保证物料可以顺利进入计量泵7。
[0024]以上是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的保护范围不限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，未经创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此本实用新型的保护范围应以权利要求所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种新型计量罐，包括立式罐体，所述罐体上端设置进料口，下端设置放料口和排空口，其特征在于:所述罐体侧面的上端设置溢流管，所述溢流管位于罐体外侧的部分设置挡板阀门；所述罐体与溢流管相对的一侧设置液位计，所述液位计的上下两端分别与罐体内部联通；所述放料口通过放料管道与计量泵连接，所述放料管道上设置流量计和第一电磁阀；所述计量泵通过循环管道与计量罐罐体连接，所述循环管道上设置第二电磁阀，所述计量罐通过挤出管道连接下一工序设备。
2.如权利要求1所述的新型计量罐，其特征在于:所述液位计上端设置液位控制器，所述液位控制器连接液位报警器。
3.如权利要求2所述的新型计量罐，其特征在于:所述溢流管内壁的最高点不高于所述液位计的最高点。
4.如权利要求1至3任一项所述的新型计量罐，其特征在于:所述罐体上端设置出气口和进气口，所述出气口通过出气阀控制，所述进气口通过进气阀控制。
5.如权利要求4所述的新型计量罐，其特征在于:所述罐体上方设置压力传感器，所述压力传感器伸入罐体内部。
6.如权利要求5所述的新型计量罐，其特征在于:所述压力传感器、出气阀和进气阀分别连接压力控制器。
7.如权利要求6所述的新型计量罐，其特征在于:所述进气阀连接空气泵。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型计量罐，包括立式罐体，罐体侧面的上端设置溢流管，所述溢流管位于罐体外侧的部分设置挡板阀门；罐体与溢流管相对的一侧设置液位计，液位计的上下两端分别与罐体内部联通；放料口通过放料管道与计量泵连接，放料管道上设置流量计和第一电磁阀；计量泵通过循环管道与计量罐罐体连接，循环管道上设置第二电磁阀，计量罐通过挤出管道连接下一工序设备。本计量罐可以保持每一次物料量的恒定性，同时精确调节罐内物料的总体容量，并且可以分批次精确地把握物料的挤出量。
【IPC分类】B01J4-02
【公开号】CN204503027
【申请号】CN201520150655
【发明人】于彦智
【申请人】江苏仁爱建材科技开发有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月17日