一种机制砂碎石生产中原料自动配置装置的制作方法

本实用新型涉及机制砂碎石生产中原料配置技术领域，尤其涉及一种机制砂碎石生产中原料自动配置装置。

背景技术：

人们生产机制砂碎石时，需要对机制砂的原料进行加工，在对机制砂碎石的原料进行加工时，通常都是采用人工送料的方式进行加工，这样不仅提高了工人的劳动程度，从而提高劳动的成本，而且这样还降低破碎机进行破碎的效率，从而降低机制砂碎石的生产量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的人工送料效率低、降低工作效率和生产量的缺点，而提出的一种机制砂碎石生产中原料自动配置装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种机制砂碎石生产中原料自动配置装置，包括破碎机外壳，所述破碎机外壳的内部安装有筛板和用于固定筛板的筛板架，所述筛板的上方还安装有碾碎装置，所述碾碎装置通过破碎机外壳外部的电机进行连接，且破碎机外壳的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，进料口位于筛板的正上方，所述进料口上安装有收集罩，所述破碎机外壳的一侧上方通过机架固定安装有料斗，所述料斗的底部贯穿设有卸料管，所述卸料管的底端开设有卸料口，所述卸料口的外侧设有封闭装置，所述封闭装置包括与卸料管铰接的密封板，所述密封板远离卸料管的一面开设有第二安装槽，所述第二安装槽内安装有第二滑杆，所述第二滑杆上同轴安装有第一套管，所述密封板的上方水平安装有第一滑杆，所述第一滑杆上同轴安装有第二套管，所述第二套管与第一套管之间活动安装有连接杆，所述卸料管上设有与第一滑杆平行排列电动缸，所述电动缸远离卸料管的一端与第二套管连接，所述卸料管的正下方设有凹形板，且凹形板通过机架进行固定，所述凹形板远离卸料管的一端延伸至收集罩上方，收集罩上竖直设有安装杆，所述安装杆的顶端水平安装有支撑杆，所述支撑杆远离安装杆的一端延伸至出料口的上方，所述支撑杆远离安装杆的一端设有距离传感器，所述破碎机外壳的外部安装有PLC控制器，所述PLC控制器分别电性连接距离传感器和电动缸。

优选的，所述第一套管上开设有多个等角度排列的第一安装槽，所述第一安装槽的内部卡接有万象滚珠，所述万象滚珠的滚珠能与第二滑杆的表面接触。

优选的，所述卸料管的底面呈倾斜状。

本实用新型提出的一种机制砂碎石生产中原料自动配置装置，有益效果在于：通过加入料斗和凹形件，用于对破碎机的内部进行送料，这样可以减少人工送料的造成时间的浪费，还能提高送料的效率，从而提高机制砂碎石的生产量；通过加入封闭装置，用于对卸料口进行密封，可以避免在非工作期间原料还在进行输送，这样导致原料流入破碎机对破碎机进行损坏，而且过多的原料还影响碾碎装置的正常启动；通过加入距离传感器，若输送原料的速率大于破碎机碾压原料的速率，会使得原料堆积在筛板上，从而使得筛板上的原料越堆越高，从而会影响碾压装置对原料的加工，因此距离传感器会感应原料堆积的高度，从而方便对筛板上原料体积进行控制，方便碾压装置对原料进行碾压。本实用新型结构简单，使用方便，不仅可以方便的对原料进行输送，从而提高送料的速率，还能减少劳动力的浪费，从而节省劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机制砂碎石生产中原料自动配置装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机制砂碎石生产中原料自动配置装置的封闭装置与卸料管连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种机制砂碎石生产中原料自动配置装置的密封板内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种机制砂碎石生产中原料自动配置装置的第一套管结构示意图。

图中：收集罩1、安装杆2、支撑杆3、距离传感器4、凹形板5、封闭装置6、卸料管7、料斗8、机架9、PLC控制器10、第一安装槽11、卸料口12、第一套管13、密封板14、连接杆15、第一滑杆16、第二套管17、电动缸18、第二滑杆19、第二安装槽20、万象滚珠21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种机制砂碎石生产中原料自动配置装置，包括破碎机外壳，破碎机外壳的内部安装有筛板和用于固定筛板的筛板架，筛板的上方还安装有碾碎装置，碾碎装置通过破碎机外壳外部的电机进行连接，且破碎机外壳的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，进料口位于筛板的正上方。

进料口上安装有收集罩1，破碎机外壳的一侧上方通过机架9固定安装有料斗8，料斗8的底部贯穿设有卸料管7，卸料管7的底端开设有卸料口12，卸料管7的底面呈倾斜状，这样可以方便原料从漏斗中输送出去，避免原料的堆积影响阻塞。

卸料口12的外侧设有封闭装置6，封闭装置6包括与卸料管7铰接的密封板14，密封板14远离卸料管7的一面开设有第二安装槽20，第二安装槽20内安装有第二滑杆19，第二滑杆19上同轴安装有第一套管13，密封板14的上方水平安装有第一滑杆16，第一滑杆16上同轴安装有第二套管17，第二套管17与第一套管13之间活动安装有连接杆15，卸料管7上设有与第一滑杆16平行排列电动缸18，电动缸18远离卸料管7的一端与第二套管17连接，卸料管7的正下方设有凹形板5，且凹形板5通过机架9进行固定，凹形板5远离卸料管7的一端延伸至收集罩1上方，第一套管13上开设有多个等角度排列的第一安装槽11，第一安装槽11的内部卡接有万象滚珠21，万象滚珠21的滚珠能与第二滑杆19的表面接触，可以减小第一套管13与第二滑杆19之间的摩擦阻力，从而提高第一套管13滑动的效率。

收集罩1上竖直设有安装杆2，安装杆2的顶端水平安装有支撑杆3，支撑杆3远离安装杆2的一端延伸至出料口的上方，支撑杆3远离安装杆2的一端设有距离传感器4，破碎机外壳的外部安装有PLC控制器10，PLC控制器10分别电性连接距离传感器4和电动缸18。

工作原理:在对原料进行运输时，先将PLC控制器10通电，然后通过PLC控制器10控制距离传感器4处于工作状态，然后再通过通过PLC控制器10控制电动缸18进行伸长，使得第二套管17在第一滑杆16滑动，从而带动连接杆15进行角度的调节和移动，在连接杆15移动时，第一套管13会随着连接杆15的移动而在第二滑杆19上滑动，从而使得密封板14进行角度的旋转，这样就可以使得料斗8内的远离从卸料管7底部的卸料口12输送至凹形板5上，从而通过凹形板5输送至破碎机内部的筛板上，从而对远离机械碾压。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。