本实用新型涉及燃煤锅炉脱硫装置，尤其是涉及脱硫装置中的氧化镁制浆投料。
背景技术：
氧化镁脱硫除尘工艺是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区，塔底吸收液pH由自动喷注的20％氧化镁浆液调整，而且与酸碱计连锁控制。当塔底浆液pH低于设定值时，氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底，在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀，至pH达到设定值时停止补充氧化镁浆液。现在湿式氧化镁脱硫,加水配置成浆液时，会产生二次扬尘，而且下料斗口部与罐体内的水气接触容易造成口部堵塞，下料不畅,影响脱硫效果。
技术实现要素：
本实用新型一种洁净高效氧化镁制浆投料装置，解决了湿式氧化镁脱硫下料过程中的扬粉和堵塞的问题，同时提高了下料斗和制浆的速度。
本实用新型一种洁净高效氧化镁制浆投料装置，制浆罐5的顶部设有吸风罩1，吸风罩1内设有投料斗2，投料斗2连接制浆罐5，投料斗2的顶部设有搅拌器7，吸风罩1通过管道连接风机4，风机4通过管道连接文丘里高效湿式除尘器3，文丘里高效湿式除尘器3侧面设有排风口8，文丘里高效湿式除尘器3的底部连接水箱9，水箱9的下方连接有水泵6，水泵6的排水管分成两组，一组连接制浆罐5的顶部，另一组连接文丘里高效湿式除尘器3的顶部。
本实用新型在投料斗2四周增加了吸风槽1，并在制浆罐5中通过风机4形成微负压状态，物料在负压状态下滑落到制浆罐体中，从风机排出的气体经文丘里高效湿法除尘器3后排放，被文丘里高效除尘器3捕捉到的粉尘进入水中，形成浆液通过水泵6回到浆液罐5中，解决了湿式氧化镁脱硫下料过程中的扬粉和堵塞的问题，同时提高了下料斗和制浆的速度。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种洁净高效氧化镁制浆投料装置，制浆罐5的顶部设有吸风罩1，吸风罩1内设有投料斗2，投料斗2连接制浆罐5，投料斗2的顶部设有搅拌器7，吸风罩1通过管道连接风机4，风机4通过管道连接文丘里高效湿式除尘器3，文丘里高效湿式除尘器3侧面设有排风口8，文丘里高效湿式除尘器3的底部连接水箱9，水箱9的下方连接有水泵6，水泵6的排水管分成两组，一组连接制浆罐5的顶部，另一组连接文丘里高效湿式除尘器3的顶部。
本实用新型在投料斗2四周增加了吸风槽1，并在制浆罐5中通过风机4形成微负压状态，物料在负压状态下滑落到制浆罐体中，从风机排出的气体经文丘里高效湿法除尘器3后排放，被文丘里高效除尘器3捕捉到的粉尘进入水中，形成浆液通过水泵6回到浆液罐5中，解决了湿式氧化镁脱硫下料过程中的扬粉和堵塞的问题，同时提高了下料斗和制浆的速度。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。