本实用新型涉及一种挤料装置，具体涉及一种桶装流体挤料装置。
背景技术：
：目前，在乙烯-醋酸乙烯、PVC（聚氯乙烯）等乳液用于下游生产涂料、胶黏剂等行业时，都要面临着把200kg/桶的原料通过人孔添加到反应釜内。然而，桶内用于避免交叉污染的PE衬袋通常粘满了原料，靠操作工人手挤，无法挤干净，产率低下，且不同的工人操作得出的结果也不一样，产品的稳定性也会出现偏差。另一方面，粘有乳液的PE袋是作为固体废弃物处理，粘有乳液量越多产生的固体废弃物越多，对环境造成污染。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种桶装流体挤料装置，解决了人工挤料的各种问题（如乳液残留较多），该装置既能够提高产率，稳定产品的质量，又能够降低操作工人的劳动量，同时也能够降低固体废物的产生量。为了达到上述目的，本实用新型提供了一种桶装流体挤料装置，该装置包含：滑动非动力轮，与所述的滑动非动力轮相对设置的固定动力轮，用于连接所述的滑动非动力轮和固定动力轮的若干滑槽，用于实现所述的滑动非动力轮滑动的第一驱动部件，以及用于实现所述的固定动力轮转动的第二驱动部件。其中，所述的滑槽为滑动非动力轮的滑道。所述的滑槽的数量为两个，两个滑槽相对设置，且所述的滑动非动力轮的两端分别设置在两个滑槽上，固定动力轮的两端部分别固定在两个滑槽上。所述的第一驱动部件包含：用于提供滑动动力的若干气缸。所述的第一驱动部件还包含：若干联动杆。其中，每个气缸通过一个联动杆与所述的滑动非动力轮的端部连接。所述的第二驱动部件包含：用于提供转动动力的气动马达。所述的第二驱动部件还包含：与气动马达连接的第一齿轮，以及用于连接所述的第一齿轮和固定动力轮的第二齿轮。其中，所述的第一齿轮和第二齿轮的齿牙相适配。该装置还包含：为所述的气缸和气动马达提供气体的气源。该装置还包含：用于控制气源的气源阀。该装置还包含：用于固定滑动非动力轮、固定动力轮、第一驱动部件及第二驱动部件的边框支撑架。所述的固定动力轮设置在边框支撑架的底部，所述的滑动非动力轮设置在固定动力轮的上方。本实用新型的桶装流体挤料装置，解决了人工挤料的各种问题，具有以下优点：本实用新型的装置减少了挤料时间，同时物料残留量少，能够减少物料的浪费和环境污染。此外，本实用新型能够精确物料的加入量，稳定产品的质量。附图说明图1为本实用新型的桶装流体挤料装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。如图1所示，为本实用新型的桶装流体挤料装置的结构示意图，该装置包含：滑动非动力轮10，固定动力轮20，用于连接滑动非动力轮10和固定动力轮20的若干滑槽30，用于实现滑动非动力轮10滑动的第一驱动部件，以及用于驱动固定动力轮20的第二驱动部件。其中，滑槽30为滑动非动力轮10的滑道，滑动非动力轮10能在滑槽30上自由滑动。优选地，上述滑槽的数量为两个，两个滑槽相对设置，且滑动非动力轮10的两端部分别设置在两个滑槽30上，固定动力轮20的两端部分别固定在两个滑槽30上。上述第一驱动部件包含：用于提供滑动动力的若干气缸41。优选地，第一驱动部件还包含：若干联动杆42。上述每个气缸41分别通过一个联动杆42与滑动非动力轮10的两端连接。优选地，气缸41和联动杆42的数量均为两个。上述第二驱动部件包含：用于提供转动动力的气动马达51。优选地，第二驱动部件还包含：与气动马达51连接的第一齿轮52，以及用于连接第一齿轮52和固定动力轮20的第二齿轮53。其中，第一齿轮52和第二齿轮53的齿牙相适配。优选地，本实用新型的装置还包含：为气缸41和气动马达51提供气体的气源60。更优选地，本实用新型的装置还包含：用于固定滑动非动力轮10、固定动力轮20、第一驱动部件及第二驱动部件的边框支撑架80，及用于控制气源60的气源阀70。上述固定动力轮20设置在边框支撑架80的底部，滑动非动力轮10设置在固定动力轮20的上方。本实用新型的桶装流体挤料装置的工作原理，具体如下：在投料时把该装置移到人工加入孔上，接通气源60（通过气源阀70控制），滑动非动力轮10在气缸41的带动下向下平行移动（约5-10s到位），与此同时气动马达51工作，通过第一齿轮52和第二齿轮53带动下部固定动力轮20按顺时针转动，在滑动非动力轮10向下移动过程中，装有物料的PE袋夹在滑动非动力轮10和固定动力轮20之间，在滑动非动力轮10的滑动和固定动力轮20的转动下，两个轮子中间的PE袋向人工加入孔反方向运行出来，将PE袋内的物料挤进搅拌釜内。本实用新型的挤料装置与人工挤料相比，如表1所示，为本实用新型的挤料装置与人工挤料效果对比表，通过本实用新型的装置挤过的PE袋要比人工挤料的PE袋每个多挤出0.22kg物料，仅此一项对于每年使用乳液量超万吨的企业来讲，在使用本实用新型的装置情况下，每年就有会额外有10吨（计算方法：乳液210kg/铁桶包装，每桶一个PE袋，1万吨除以210kg/桶=47600桶*0.22kg=10470kg）的乳液变成成品，同时减少10吨废弃物的产生，不但提高了产品的产率，而且对环境改善也起到明显的效果。表1本实用新型的挤料装置与人工挤料效果对比表 平均PE袋+残余物料重量（kg）操作用时（s）劳动强度废弃物降低%人工挤袋0.925-30人工操作劳动量大/装置挤袋0.6815-20机械作业强度小降低24.4%综上所述，本实用新型的桶装流体挤料装置，该装置解决了人工挤料的各种问题，既能够提高产率，稳定产品的质量，又能够降低操作工人的劳动量，同时也能够降低固体废物的产生量。尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。当前第1页1 2 3