本实用新型涉及一种上胶装置，特别涉及一种导光板强力胶上胶装置。
背景技术：
导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。现有的导光板不方便进行上胶处理。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种上胶机可以将强力胶液体通过喷液泵输送到输液腔内，再通过喷液孔可以将强力胶液体输送到导光板上，从而方便对导光板进行上胶处理的导光板强力胶上胶装置。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种导光板强力胶上胶装置，包括底板，底板的一侧上设有第一侧板，底板的另一侧上设有第二侧板，第二侧板与第一侧板呈竖直布置，第二侧板与第一侧板的端部之间上设有上胶壳，上胶壳的内部设有输液腔，上胶壳的内部一侧设有第一限位片，上胶壳的内部另一侧设有第二限位片，第二限位片与第一限位片均为弧面形状；上胶壳上设有上胶机，上胶机与上胶壳之间设有喷液泵；上胶壳上设有第一固定板与第二固定板，第一固定板设置在上胶机的一侧，第二固定板设置在上胶机的另一侧，第一固定板与第二固定板的端部之间设有顶板，顶板设置在上胶机的上部；底板上设有第一载物座，第一载物座上设有第一磁吸片，底板上设有第二载物座，第二载物座上设有第二磁吸片；上胶壳的下部设有若干喷液孔；若干喷液孔呈等间距布置。
进一步地，所述第一磁吸片为片状结构。
进一步地，所述第二磁吸片为片状结构。
进一步地，所述第一载物座的内部为空腔结构。
进一步地，所述第二载物座的内部为空腔结构。
本实用新型的有益效果是：通过第一侧板与第二侧板可以方便对上胶壳进行支撑，可以将待处理的导光板的一侧通过第一磁吸片吸附在第一载物座上，将待处理的导光板的另一侧通过第二磁吸片吸附在第二载物座上；上胶机可以将强力胶液体通过喷液泵输送到输液腔内，再通过喷液孔可以将强力胶液体输送到导光板上，从而方便对导光板进行上胶处理。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型导光板强力胶上胶装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，一种导光板强力胶上胶装置，包括底板1，底板1的一侧上设有第一侧板2，底板1的另一侧上设有第二侧板3，第二侧板3与第一侧板2呈竖直布置，第二侧板3与第一侧板2的端部之间上设有上胶壳4，上胶壳4的内部设有输液腔5，上胶壳4的内部一侧设有第一限位片6，上胶壳4的内部另一侧设有第二限位片7，第二限位片7与第一限位片6均为弧面形状；上胶壳4上设有上胶机8，上胶机8与上胶壳4之间设有喷液泵9；上胶壳4上设有第一固定板10与第二固定板11，第一固定板10设置在上胶机8的一侧，第二固定板11设置在上胶机8的另一侧，第一固定板10与第二固定板11的端部之间设有顶板12，顶板12设置在上胶机8的上部；底板1上设有第一载物座13，第一载物座13上设有第一磁吸片14，底板1上设有第二载物座15，第二载物座15上设有第二磁吸片16；上胶壳4的下部设有若干喷液孔17；若干喷液孔17呈等间距布置；第一磁吸片14为片状结构；第二磁吸片16为片状结构；第一载物座13的内部为空腔结构；第二载物座15的内部为空腔结构。
本实用新型导光板强力胶上胶装置，通过第一侧板2与第二侧板3可以方便对上胶壳4进行支撑，可以将待处理的导光板的一侧通过第一磁吸片14吸附在第一载物座13上，将待处理的导光板的另一侧通过第二磁吸片16吸附在第二载物座15上；上胶机8可以将强力胶液体通过喷液泵9输送到输液腔5内，再通过喷液孔17可以将强力胶液体输送到导光板上，从而方便对导光板进行上胶处理。
其中，第一磁吸片14为片状结构；第二磁吸片16为片状结构；第一载物座13的内部为空腔结构；第二载物座15的内部为空腔结构；所以方便安装，方便第一磁吸片14吸附在第一载物座13上，方便第二磁吸片16吸附在第二载物座15上。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。