本实用新型涉及一种焦油喷嘴结构。
背景技术：
在生物质焦油、重油催化裂解等能源利用技术研究中，高粘度液体进料喷嘴的研究是一个热点问题，对于焦油等液体燃料而言，喷嘴技术是进料技术的核心，喷嘴性能好坏直接影响反应结果及喷嘴自身的使用寿命，关系到反应过程能否正常稳定运行。工业上常用的燃用重渣油的进料喷嘴，主要是内混气力式雾化喷嘴，但实际上这种类型的雾化喷嘴在运行中一般需要使用流量较大的雾化介质（一般为高温蒸汽），在高粘度燃油上的应用效果并非十分理想，而且会对微型流化床内的反应气氛和流场造成较大影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的之一在于提出一种结构简单、雾化粒度均匀、对液体流动干扰较小，出口紊动度较低的一种焦油喷嘴结构。
本实用新型的目的是这样实现的：一种焦油喷嘴结构包括用以输送高压空气的高压气管，在高压气管外罩有下端敞口的定位管，在定位管和高压气管之间的空腔内呈轴对称分布有焦油喷管，焦油喷管上端伸出定位管与具有高压的焦油输送管路连通，焦油喷管下部分为内管和外管两路，内管与高压气管下端口内部连通，外管位于高压气管外并朝向高压气管弯曲。
在高压气管下端口外及外管下端口外封盖有盖板。
所述外管下端口不高于高压气管下端口。
所述定位管下端敞口端处连通有混合管，所述混合管由上至下依次分为混合段、雾化段和紊流段，所述混合段为直管，其下连通有喇叭状雾化段，雾化段下连通有直管，即为集流段。
本实用新型结构简单、加工制造容易、安装操作方便、雾化粒度均匀、雾矩张角适中以及雾化后对流场影响较小。对液体流动干扰较小，出口紊动度较低。
附图说明：本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出：
图1是一种焦油喷嘴结构的结构示意图。
图例：1、高压气管，2、焦油喷管，2-1、内管，2-2、外管，3、定位管，4、混合管，4-1、混合段，4-2、雾化段，4-3、集流段。
具体实施方式：本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
实施例：如图1所示，一种焦油喷嘴结构包括用以输送高压空气的高压气管1，在高压气管1外罩有下端敞口的定位管3，在定位管3和高压气管1之间的空腔内呈轴对称分布有焦油喷管2，焦油喷管2上端伸出定位管3与具有高压的焦油输送管路连通，焦油喷管2下部分为内管2-1和外管2-2两路，内管2-1与高压气管1下端口内部连通，外管2-2位于高压气管1外并朝向高压气管1弯曲。
在高压气管1下端口外及外管2-2下端口外封盖有盖板，从而将高压气管1及外管2-2下端定位，同时可避免高压气管1和焦油喷管2间的空间内的气流影响下部气流。
所述外管2-2下端口不高于高压气管1下端口；进一步的，所述外管2-2下端口低于高压气管1下端口；该两种结构可使得焦油由外管2-2内喷出时立即受到高压气流的二次雾化。
所述定位管3下端敞口端处连通有混合管4，所述混合管4由上至下依次分为混合段4-1、雾化段4-2和紊流段4-3，所述混合段4-1为直管，其下连通有喇叭状雾化段4-2，雾化段4-2下连通有直管，即为集流段4-3。
使用时，由高压气管1内向外喷射高压空气，由焦油喷管2向外喷射通有高压气体的焦油，焦油在喷射过程中被雾化，一部分雾化焦油进入高压气管1下部进行二次雾化，另一部分雾化焦油及经过前述二次雾化的焦油再在高压气管1下侧混合段4-1处混合，进入雾化段4-2后受高压气管1吹出的高压气体影响再次雾化，最后进入集流段4-3喷出，经过多次雾化可达到雾化粒度均匀的目的。
以上技术特征仅为本实用新型的实施例，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。