本实用新型属于饲料生产技术领域，具体涉及饲料原料粉碎系统。
背景技术：
粉碎机是一种物料粉碎设备，是饲料及粮食加工行业的主要设备之一。物料经过粉碎以后，物料表面积大大增加，改善颗粒的质量，提高成品物料的品质。所以，粉碎机在物料加工过程中起非常重要的作用。现有技术中的粉碎机在运行过程中，物料通过喂料装置和导料装置进入粉碎室，在高速旋转的锤片的击打下被逐渐粉碎至一定的细度，然后通过筛片过滤进入沉降室。粉碎机在粉碎物料过程中，锤片将对物料进行持续击打，物料在粉碎室内运动过程中也要和筛片进行强烈持续的摩擦；另外，物料中的硬质杂质(如铁块，石子等)也会对筛片造成强烈的冲击。这些都导致锤片和筛片很容易被损坏，需要经常更换。但由于粉碎机转子的质量大、转速高、转动惯量大，通常一次停机时间需20到35分钟，反复停机严重影响了生产效率。另外，粉碎机根据饲料的不同经常需要更换筛片，在没有制动装置的情况下从断电到停止需要30分，有时候一天需要换3到4次筛片，耽误较长时间的同时严重影响了生产效率。因此，需要在粉碎机上增设制动装置，现有的制动装置均为紧急制动装置，在很短时间内提供很大的制动力，迫使运转部件迅速停车。因粉碎机转子转动惯量大、转速快，快速制动易造成设备零件损坏，严重的会酿成安全事故。因此，如何研发一种新型粉碎系统，具有重要的现实意义。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的饲料原料粉碎机更换筛片费时导致效率低下的技术问题，本实用新型的目的在于提供饲料原料粉碎系统。
本实用新型采取的技术方案为：
饲料原料粉碎系统，包括粉碎机、联轴器、刹车布和气缸，所述联轴器的外侧壁呈环形左右对称设置有一对刹车布，刹车布分别固定在左支杆和右支杆上，左支杆和右支杆的底端分别活动安装在底座上，左支杆、右支杆的外侧壁中下端分别通过弹簧b、弹簧c固定在底座上，左支杆的顶端左右两侧通过销轴a分别连接弹簧a和丝杠一端，丝杠的另一端通过销轴b同时和连杆I、连杆II的一端连接，连杆I的另一端通过销轴c和右支杆顶端连接，连杆II的另一端通过销轴d和气缸活塞杆端部连接，气缸活塞杆安装在气缸的端部。
进一步的，所述刹车布设置为与联轴器的外壁相互贴合的圆弧形结构。
进一步的，所述刹车布的内侧壁和联轴器之间设置有制动间隙。
进一步的，刹车布的内侧壁设置有防滑纹，防滑纹设置为呈波浪形排布的V形凸起。
进一步的，所述弹簧a和丝杠呈平行排布；弹簧b、弹簧c分别和左支杆、右支杆的夹角设置为锐角。
进一步的，初始位置时，所述左支杆、右支杆和气缸依次平行排布活动安装在底座上，丝杠垂直于左、右支杆设置。
进一步的，所述左支杆的高度比右支杆的高，连杆I以竖直方向为轴向偏右侧和连杆II的端部连接。
进一步的，所述气缸上设置有电磁阀，电磁阀的控制线接到中控室，通过按钮操作。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型中的饲料原料粉碎系统，粉碎机正常工作时，刹车布悬于联轴器的主轴外周，刹车片与联轴器的主轴外周不接触，使联轴器转子正常高速转动；当需要停机时，伸缩气缸动作，采用气缸的活塞杆带动连杆I、连杆II的运动，同时驱动左支杆和右支杆的相对运动或反向运动，左支杆和右支杆带动刹车布动作，刹车布与联轴器主轴外周接触制动，主轴在刹车片的制动作用下逐渐减速直至停机，然后伸缩气缸动作，使刹车布与联轴器主轴外周分离恢复初始位置，此过程明显缩短粉碎机的停机时间，并且操作安全，可靠，使粉碎机的工作效率大大提高。
本实用新型中刹车布的卡合对联轴器起到制动效果的同时，弹簧a、弹簧b、弹簧c的设置，对气缸的活塞杆运行稳定起到了关键的作用，有利于对气缸的活塞杆的拉伸和回缩起到限位和复位作用，气缸上又增设了电磁阀，控制线接到中控室用按钮操作，提高了效率，从断电到停止只需10秒，而且操作方便，在中控室就可以让粉碎机停止，安全方便，实用性好。
本实用新型中的刹车布设置为与联轴器的外壁相互贴合的圆弧形结构，且设置有制动间隙，结构紧凑、制造简易、装卸方便，制动效果性能稳定、安全可靠；刹车布的内侧壁的防滑纹结构新颖，接触面积大，克服了摩擦阻力，提高了制动效率，起到了停机立制动和保护工作机作用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
其中，1、底座；2、弹簧b；3、左支杆；4、刹车布；5、弹簧a；6、销轴a；7、丝杠；8、联轴器；9、销轴c；10、连杆I；11、销轴b；12、右支杆；13、弹簧c；14、连杆II；15、销轴d；16、活塞杆；17、气缸；18、电磁阀。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型。
如图1所示，饲料原料粉碎系统，包括粉碎机、联轴器8、刹车布4和气缸17，所述联轴器8的外侧壁呈环形左右对称设置有一对刹车布4，刹车布4分别固定在左支杆3和右支杆12上，左支杆3和右支杆12的底端分别活动安装在底座1上，左支杆3、右支杆12的外侧壁中下端分别通过弹簧b2、弹簧c13固定在底座1上，左支杆3的顶端左右两侧通过销轴a6分别连接弹簧a5和丝杠7一端，丝杠7的另一端通过销轴b11同时和连杆I10、连杆II14的一端连接，连杆I10的另一端通过销轴c9和右支杆12顶端连接，连杆II14的另一端通过销轴d15和气缸17活塞杆16端部连接，气缸17活塞杆16安装在气缸17的端部。
具体运行过程为：
将粉碎系统安装到相应的粉碎机设备中，气缸17上设置有电磁阀18，电磁阀18的控制线接到中控室，接通电源，联轴器8在通电状态下，在电机的带动下旋转，当需要更换锤片或筛片时，启动电磁阀18的操作按钮，同时控制气缸17拉伸，气缸17的活塞杆16在动力作用下向下移动，同时带动连杆II14向下移动，此时连杆I10在销轴b11的带动下，带动右支杆12拉动弹簧c13向左位移，由于连杆II14的带动拉动丝杠7带动弹簧a5向右移动，从而带动左支杆3拉动弹簧b2向右位移，左、右支杆12在气缸17的带动下相对运动，从而带动刹车布4相对运动，刹车布4卡合在联轴器8的外侧壁上，起到了制动效果；当更换完毕锤片或筛片时，关闭电磁阀18的操作按钮，同时控制气缸17回缩，气缸17的活塞杆16在动力作用下恢复到初始位置，同时带动连杆II14向上移动，此时连杆I10在销轴b11的带动下，带动右支杆12向右位移，由于连杆II14的带动拉动丝杠7带动弹簧a5向左移动，从而带动左支杆3向左位移，左、右支杆12在气缸17的带动下反向运动，从而带动刹车布4反向运动，卡合在联轴器8外侧壁上的刹车布4松开，将制动解除。
实施例2
在实施例1的基础上，不同于实施例1，粉碎系统，包括粉碎机、联轴器8、刹车布4和气缸17，所述刹车布4设置为与联轴器8的外壁相互贴合的圆弧形结构，所述刹车布4的内侧壁和联轴器8之间设置有制动间隙，结构紧凑、制造简易、装卸方便，制动效果性能稳定、安全可靠；刹车布4的内侧壁设置有防滑纹，防滑纹设置为呈波浪形排布的V形凸起，结构新颖，接触面积大，克服了摩擦阻力，提高了制动效率，起到了停机立制动和保护工作机作用。
实施例3
在实施例1的基础上，不同于实施例1，粉碎系统，包括粉碎机、联轴器8、刹车布4和气缸17，初始位置时，所述左支杆3、右支杆12和气缸17依次平行排布活动安装在底座1上，丝杠7垂直于左、右支杆12设置，所述左支杆3的高度比右支杆12的高，连杆I10以竖直方向为轴向偏右侧和连杆II14的端部连接，所述弹簧a5和丝杠7呈平行排布；弹簧b2、弹簧c13分别和左支杆3、右支杆12的夹角设置为锐角，弹簧a5、弹簧b2、弹簧c13的设置，对气缸17的活塞杆16运行稳定起到了关键的作用，有利于对气缸17的活塞杆16的拉伸和回缩起到限位和复位作用，气缸17上又增设了电磁阀18，控制线接到中控室用按钮操作，提高了效率，从断电到停止只需10秒，而且操作方便，在中控室就可以让粉碎机停止，安全方便，实用性好。
以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。