悬臂漏空式磨筛一体机的制作方法

本实用新型属于破碎筛分设备技术领域，具体地是涉及一种悬臂漏空式磨筛一体机。

背景技术：

因为高钛渣半成品为块状物，然而高钛渣成品则需要20-200目的得达到90%；由于半成品高钛渣里含大小不等的铁块和铁豆，最理想的破碎设备就是球磨机；但球磨机破碎过粉量较大，即过细部分比较多。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，弥补现有破碎设备的不足，提供一种悬臂漏空式磨筛一体机，用于高钛渣的破碎筛分；本实用新型既保证了高钛渣的粒度，又降低了能耗。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型一种悬臂漏空式磨筛一体机，包括电机、与所述的电机相连的减速机；其特征在于：所述的减速机两侧分别连接有输出轴头，所述的输出轴头分别连接有磨筛机；所述的磨筛机包括密封罩、以及设置在所述的密封罩内部的破碎腔、筛分腔，所述的密封罩侧面中间部位设置有进料口，所述的密封罩在所述的进料口位置上、下被分成两部分，分别为密封罩上箱与密封罩下箱，所述的磨筛机下方设置有成品出口；所述的破碎腔内设置有筛板，所述的筛板边缘上均匀冲压有若干长条孔，所述的筛板上、长条孔的内侧还均匀分布有若干圆钢；所述的筛分腔内均匀分布有八片筛网，在筛分腔端头的位置处设有筛上物环形提料斗，在所述的进料口处安装有收料斗，在所述的进料口上方的密封罩上箱上设置有筛上物出口，所述的筛上物出口与收料斗相对。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的磨筛机两侧分别安装有皮带机，所述的皮带机设有上料皮带，所述的上料皮带与所述磨筛机的收料斗及进料口相通。

作为本实用新型的另一种优选方案，在所述的磨筛机收料斗及进料口处的上料皮带处安装有磁辊。

作为本实用新型的另一种优选方案，在所述的磁辊的下方设置有铁豆和铁块出口。

作为本实用新型的另一种优选方案，在所述的磨筛机密封罩上箱上方还安装有除尘装置。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的筛板为锰钢板。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的长条孔的尺寸为8mm×30mm。

本实用新型的有益效果。

本实用新型所提供的一种悬臂漏空式磨筛一体机，既能保证高钛渣产品的粒度，又能满足高钛渣里含铁的加工特点，同时运行成本与其它破碎设备相比又很低；本实用新型可一次性投料，并且投料粒度范围比较大可在0～50mm范围，还能一次性出产成品，不需二次筛分，实现破碎筛分一体化。

附图说明

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是本实用新型一种悬臂漏空式磨筛一体机的整体结构示意图。

图2是本实用新型一种悬臂漏空式磨筛一体机的磨筛机内部破碎腔、筛分腔的俯视结构示意图。

图3是本实用新型一种悬臂漏空式磨筛一体机的磨筛机的密封罩外观结构示意图。

图中标记：1为收料斗、2为筛上物出口、3为破碎腔、4为筛分腔、5为除尘装置、6为上料皮带、7为铁豆和铁块出口、8为筛上物环形提料斗、9为减速机、10为成品出口、11为磁辊、12为圆钢、13为长条孔、14为筛板、15为筛网、16为密封罩上箱、17为进料口、18为密封罩下箱。

具体实施方式

结合附图1、2、3所示，本实用新型一种悬臂漏空式磨筛一体机，包括电机、与所述的电机相连的减速机9；其特征在于：所述的减速机9两侧分别连接有输出轴头，所述的输出轴头分别连接有磨筛机；所述的磨筛机包括密封罩、以及设置在所述的密封罩内部的破碎腔3、筛分腔4，所述的密封罩侧面中间部位设置有进料口17，所述的密封罩在所述的进料口17位置上、下被分成两部分，分别为密封罩上箱16与密封罩下箱18，所述的磨筛机下方设置有成品出口10；所述的破碎腔3内设置有筛板14，所述的筛板14边缘上均匀冲压有若干长条孔13，所述的筛板14上、长条孔13的内侧还均匀分布有若干圆钢12；所述的筛分腔4内均匀分布有八片筛网15，在筛分腔4端头的位置处设有筛上物环形提料斗8，在所述的进料口17处安装有收料斗1，在所述的进料口17上方的密封罩上箱16上设置有筛上物出口2，所述的筛上物出口2与收料斗1相对。

所述的磨筛机两侧分别安装有皮带机，所述的皮带机设有上料皮带6，所述的上料皮带6与所述磨筛机的收料斗1及进料口17相通。

在所述的磨筛机收料斗1及进料口17处的上料皮带6处安装有磁辊11。

在所述的磁辊11的下方设置有铁豆和铁块出口7。

物料通过所述的上料皮带6传送至磁辊11处进行磁选，将高钛渣半成品中的铁豆和铁块从磁辊11的下方的铁豆和铁块出口7排出，再通过进料口17进入磨筛机的破碎腔3内。

在所述的磨筛机密封罩上箱16上方还安装有除尘装置5；所述的除尘装置5为布袋除尘器，通过采用布袋除尘器来收集在磨筛机破碎和筛分时所产生的过细粉尘。

所述的筛板14为锰钢板。

所述的长条孔13的尺寸为8mm×30mm。

结合附图与技术方案阐述本实用新型的工作过程：首先，物料通过所述的上料皮带6传送至磁辊11处进行磁选，将高钛渣半成品中的铁豆和铁块从磁辊11的下方的铁豆和铁块出口7排出，再通过进料口17进入磨筛机的破碎腔3内；物料进入破碎腔3后，通过磨棒与筛板14上均布的圆钢12相碰撞破碎物料，破碎后小于8mm的物料通过筛板14上的长条孔13进入筛分腔4；经过筛分腔4内的八片筛网15，筛下为成品，直接通过成品出口10进入集料斗；筛上物进入筛分腔4端头的筛上物环形提料斗8，由所述的筛上物环形提料斗8提到磨筛机上端，通过筛上物出口2掉进收料斗1并到达磁辊11上，通过磁选后，又进入破碎腔3。这样既保证了物料的破碎粒度，又减少过细部分的产生量；同时破碎筛分一体化，减少了中间环节。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。