本实用新型涉及压缩空气干燥净化领域，具体是指一种余热再生干燥器。
背景技术：
目前，吸附塔设备常规采用微加热干燥装置，虽然技术设备较为成熟，但是存在热能浪费较多，成本高等问题。使用这些高能耗设备对于行业的长期发展不利，因此，我们需要一种低能耗的，可持续发展的，符合企业低成本运营需要的设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了提供一种余热再生干燥器，该余热再生干燥器结构简单，工作所需能耗低，能源浪费量小，可以有效延长吸附剂的使用寿命，运行成本低，安全性高。
为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种余热再生干燥器，包括保温箱，所述保温箱的两侧分别设有空气入口和空气出口，所述保温箱内设有一级干燥系统、再生干燥系统和吸附塔组，所述一级干燥系统包括单向阀A、干燥器A、加热器、压缩泵A，所述再生干燥系统包括单向阀B、干燥器B、压缩泵B、冷凝器和安装于保温箱外侧蒸发器，所述吸附塔组包括吸附塔A、吸附塔B、电磁阀A、电磁阀B、电磁阀C、电磁阀D、单向阀C和单向阀D，所述空气入口通过一级干燥管道依次连接单向阀A、干燥器A、加热器、压缩泵A，并且通过分支管道分别连接吸附塔A和吸附塔B，所述空气出口通过再生干燥管道依次连接单向阀B、干燥器B、压缩泵B、冷凝器，所述冷凝器与蒸发器连接。
进一步优选的，所述一级干燥管道上设有温度监测器A，再生干燥管道上设有温度监测器B。
进一步优选的，所述再生干燥管道上位于压缩泵B与冷凝器之间还设有微加热器。
进一步优选的，所述余热再生干燥器的各个装置通过PLC控制工作。
本实用新型的有益效果：该余热再生干燥器结构简单，工作所需能耗低，能源浪费量小，可以有效延长吸附剂的使用寿命，运行成本低，安全性高。
附图说明
附图1是所述余热再生干燥器的结构示意图。
图例说明：1、保温箱；2、一级干燥管道；3、再生干燥管道；9、微加热器；11、空气入口；12、空气出口；21、单向阀A；22、干燥器A；23、加热器；24、压缩泵A；31、单向阀B；32、干燥器B；33、压缩泵B；34、冷凝器；35、蒸发器；41、吸附塔A；42、吸附塔B；43、电磁阀A；44、电磁阀B；45、电磁阀C；46、电磁阀D；47、单向阀C；48、单向阀D；81、温度监测器A；82、温度监测器B。
具体实施方式
下面我们结合附图对本实用新型所述的一种余热再生干燥器做进一步的说明。
如图1中所示，本实施例的一种余热再生干燥器，包括保温箱1，所述保温箱1的两侧分别设有空气入口11和空气出口12，所述保温箱1内设有一级干燥系统、再生干燥系统和吸附塔组，所述一级干燥系统包括单向阀A21、干燥器A22、加热器23、压缩泵A24，所述再生干燥系统包括单向阀B31、干燥器B32、压缩泵B33、冷凝器34和安装于保温箱1外侧蒸发器35，所述吸附塔组包括吸附塔A41、吸附塔B42、电磁阀A43、电磁阀B44、电磁阀C45、电磁阀D46、单向阀C47和单向阀D48，所述空气入口11通过一级干燥管道2依次连接单向阀A21、干燥器A22、加热器23、压缩泵A24，并且通过分支管道分别连接吸附塔A41和吸附塔B42，所述空气出口12通过再生干燥管道3依次连接单向阀B31、干燥器B32、压缩泵B33、冷凝器34，所述冷凝器34与蒸发器35连接。所述一级干燥管道2上设有温度监测器A81，再生干燥管道3上设有温度监测器B82。所述余热再生干燥器的各个装置通过PLC控制工作。该干燥器工作时，通过一级干燥管道2向吸附塔A41、吸附塔B42轮流提供温度大于110℃的空气，从而有效提高吸附剂活性，吸附塔A41进行吸附时，吸附塔B42通过再生干燥管道3进行再生加热；吸附塔B42进行吸附时，吸附塔A41进行再生加热；再生加热主要通过蒸发器35吸收的保温箱1外部热量和吸附过程中剩余热量，并通过冷凝器34释放加热再生干燥管道3内温度，提高该余热再生干燥器的可持续工作能力，降低能耗，减少成本。温度监测器A81和温度监测器B82用于实时监控内部温度，温度过低时，提高加热功率。
本实施例中，所述再生干燥管道3上位于压缩泵B33与冷凝器34之间还设有微加热器9。当再生温度不足时，可以开启提高温度，保证吸附塔组内吸附剂活性，提高干燥器工作性能。
本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型所述的技术方案的保护范畴。