本实用新型是一种磨粉用刀筒，属于刀具领域。
背景技术：
现有技术中，刀筒是用来磨粉的一种刀具，刀筒呈空心圆柱状，刀筒的表面开设有小孔，而且在小孔的上端安置有刮刀，刀筒通过连接组件与电动机相连接，通过旋转来实现磨粉的功能。
现有技术中，使用者储存刀筒时，刀筒裸露的暴露在外，且刀筒的表面开设有小孔，故刀筒静置时，灰尘容易堆积在小孔中，而且在小孔的上端安置有刮刀，当使用者取用刀筒时，容易被刮刀割伤，现有的刀筒不可拆卸，当刮刀或小孔中有附着物时，圆筒状的刀筒清洗难度大、时间长，清洗效果差，此外，现有的刀筒通过卡扣与电动机相连接时，连接不牢固，导致刀筒在工作时与连接件发生相对偏转，影响磨粉的效果。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种磨粉用刀筒，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，工作效率高，安全性好。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种磨粉用刀筒，包括放置组件、连接组件以及刀筒组件，所述连接组件和刀筒组件均安置在放置组件内部，所述连接组件安置在刀筒组件左端，所述放置组件包括箱盖、螺纹连接柱、箱体以及定位块，所述箱盖右端安装有螺纹连接柱，所述螺纹连接柱设置在箱体内部，所述箱体安置在箱盖右端，所述箱体内部左壁上安置有定位块，所述连接组件包括连接转轴、挡板、刀筒底板、支撑板、锁紧螺母以及安装圆柱，所述连接转轴上固定有挡板，所述挡板右端安装有刀筒底板，所述刀筒底板安置在连接转轴上，所述连接转轴上设置有支撑板，所述支撑板左端上下对称安装有两个安装圆柱，所述安装圆柱安置在刀筒底板右侧，所述支撑板右端设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母装配在连接转轴上，所述刀筒组件包括连接圆环、刮刀、通孔、弧形板以及连接杆，所述连接圆环右端等距安置有六个连接杆，所述弧形板安装在两个连接杆之间，所述弧形板上开设有通孔，所述弧形板外端安装有刮刀，所述连接圆环固定在刀筒底板右端。
进一步地，所述螺纹连接柱右端以及定位块左端均开设有放置槽。
进一步地，所述箱盖左端安装有挂绳。
进一步地，所述刀筒底板右端开设有安装孔。
进一步地，所述连接转轴通过螺纹与支撑板相连接。
进一步地，所述连接转轴左端安装有电动机，且电动机通过联轴器与连接转轴相连接。
进一步地，所述连接杆和弧形板通过卡槽相连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种磨粉用刀筒，本实用新型通过增加箱盖、螺纹连接柱、箱体以及定位块，该设计可放置连接组件和刀筒组件，防止灰尘堆积在通孔上，避免使用者拿取刀筒组件时被刮伤，解决了现有技术中使用者储存刀筒时，刀筒裸露的暴露在外，且刀筒的表面开设有小孔，故刀筒静置时，灰尘容易堆积在小孔中，而且在小孔的上端安置有刮刀，当使用者取用刀筒时，容易被刮刀割伤的弊端。
本实用新型因增加连接转轴、挡板、刀筒底板、支撑板、锁紧螺母以及安装圆柱，该设计可将刀筒组件与电动机稳定而且牢固的连接，解决了现有的刀筒通过卡扣与电动机相连接时，连接不牢固，导致刀筒在工作时与连接件发生相对偏转，影响磨粉的效果的问题。
本实用新型由于增添连接圆环、刮刀、通孔、弧形板以及连接杆，该设计可将弧形板从连接杆上拆卸下来，降低了清洗的难度，减短了清洗的时间，提高了清洗的效果，解决了现有的刀筒不可拆卸，当刮刀或小孔中有附着物时，圆筒状的刀筒清洗难度大、时间长，清洗效果差的问题。
因增加放置槽，该设计可安装连接组件和刀筒组件，因增加挂绳，该设计便于使用者悬挂本实用新型，因增加安装孔，该设计便于刀筒底板和支撑板的装配，因增加螺纹，该设计为连接转轴和支撑板的安装和拆卸提供了便利，因增加卡槽，该设计便于弧形板的安装和拆卸，本实用新型使用方便，便于操作，工作效率高，安全性好。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种磨粉用刀筒的结构示意图；
图2为本实用新型一种磨粉用刀筒中放置组件的结构示意图；
图3为本实用新型一种磨粉用刀筒中连接组件的结构示意图；
图4为本实用新型一种磨粉用刀筒中刀筒组件的结构示意图；
图中：1-放置组件、2-连接组件、3-刀筒组件、11-箱盖、12-螺纹连接柱、13-箱体、14-定位块、21-接转轴、22-挡板、23-刀筒底板、24-支撑板、25-锁紧螺母、26-安装圆柱、31-连接圆环、32-刮刀、33-通孔、34-弧形板、35-连接杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种磨粉用刀筒，包括放置组件1、连接组件2以及刀筒组件3，连接组件2和刀筒组件3均安置在放置组件1内部，连接组件2安置在刀筒组件3左端。
放置组件1包括箱盖11、螺纹连接柱12、箱体13以及定位块14，箱盖11右端安装有螺纹连接柱12，螺纹连接柱12设置在箱体13内部，箱体13安置在箱盖11右端，箱体13内部左壁上安置有定位块14，该设计可放置连接组件2和刀筒组件3，防止灰尘堆积在通孔33上，避免使用者拿取刀筒组件3时被刮伤。
连接组件2包括连接转轴21、挡板22、刀筒底板23、支撑板24、锁紧螺母25以及安装圆柱26，连接转轴21上固定有挡板22，挡板22右端安装有刀筒底板23，刀筒底板23安置在连接转轴21上，连接转轴21上设置有支撑板24，支撑板24左端上下对称安装有两个安装圆柱26，安装圆柱26安置在刀筒底板23右侧，支撑板24右端设置有锁紧螺母25，锁紧螺母25装配在连接转轴21上，该设计可将刀筒组件3与电动机稳定而且牢固的连接。
刀筒组件3包括连接圆环31、刮刀32、通孔33、弧形板34以及连接杆35，连接圆环31右端等距安置有六个连接杆35，弧形板34安装在两个连接杆35之间，弧形板34上开设有通孔33，弧形板34外端安装有刮刀32，连接圆环31固定在刀筒底板23右端，该设计可将弧形板34从连接杆35上拆卸下来，降低了清洗的难度，减短了清洗的时间，提高了清洗的效果。
螺纹连接柱12右端以及定位块14左端均开设有放置槽，地箱盖11左端安装有挂绳，地刀筒底板23右端开设有安装孔，地连接转轴21通过螺纹与支撑板24相连接，连接转轴21左端安装有电动机，且电动机通过联轴器与连接转轴21相连接，地连接杆35和弧形板34通过卡槽相连接。
具体实施方式：在使用本实用新型时，使用者首先通过联轴器将连接转轴21与连接转轴21左端的电动机连接起来，然后将刀筒底板23安装在连接转轴21上，并将锁紧螺母25安置在刀筒底板23右端，此时安装圆柱26设置在刀筒底板23右端的安装孔内，使用者将锁紧螺母25安装在连接转轴21上，并旋转锁紧螺母25，使锁紧螺母25旋转到支撑板24右端，此时挡板22与锁紧螺母25将刀筒底板23固定住，该设计解决了现有的刀筒通过卡扣与电动机相连接时，连接不牢固，导致刀筒在工作时与连接件发生相对偏转，影响磨粉的效果的问题。
当本实用新型工作结束后，工作人员松开锁紧螺母25，取下支撑板24和刀筒底板23，然后使用者用手握住弧形板34上无刮刀32的位置，将弧形板34向右拉动，实现弧形板34与连接杆35分离，使用者将弧形板34取下后放在水中清洗，该设计解决了现有的刀筒不可拆卸，当刮刀或小孔中有附着物时，圆筒状的刀筒清洗难度大、时间长，清洗效果差的问题。
当不使用本实用新型时，使用者将连接组件2和刀筒组件3装配在一起，然后将刀筒组件3右端安置在定位块14左端的放置槽中，然后使用者通过螺纹连接柱12将箱盖11安装在箱体13左端，使用者将本实用新型放置到合适位置，该设计解决了刀筒静置时，灰尘容易堆积在小孔中，而且在小孔的上端安置有刮刀，当使用者取用刀筒时，容易被刮刀割伤的弊端。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。