本实用新型涉及饲料加工机械领域，尤其涉及一种饲料粉碎筛分储料系统。
背景技术：
传统的饲料加工领域中，有一部分企业在饲料生产中使用预粉碎加工的饲料原料，成本相对较高。另外一些企业使用粗料，经过粉碎、筛分，形成粉碎料，粉碎料经过混料程序形成畜禽用饲料。对于使用粗料的饲料加工企业，往往存在粉碎、筛分、预混料等各工序相互分离，因此造成一些企业占地面积大、工序衔接不足、自动化生产能力差、单位能耗高、环境影响大，对于企业节能降耗和节约成本不利。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种多工序紧密连接，全过程封闭，集中化布置的紧凑高效环保型饲料粉碎筛分储料系统。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种饲料粉碎筛分储料系统，包括加料仓、粉碎设备、筛分设备、储料罐，其特征在于：加料仓设置在地下，其进料口与地面平齐，出口端经引料管道与粉碎设备连接，粉碎后的物料经过筛分设备筛分后引入储料罐存储；所述的加料仓为钢制容器，上端进料口入口处设置有栅格板，侧面下端设置原料出口；所述的粉碎设备粉碎室内设置有粉碎机构，下端设有下料口，上述的粉碎机构包括粉碎转子、粉碎锤子、及电动机，电动机与粉碎转子轴直接连接，并通过传动齿轮与粉碎锤子轴相连接，粉碎转子与粉碎锤子相互啮合；所述的筛分设备上部设置有电机及鼓风机，内部设置有筛板，侧面设有轻质料出口、筛分料出口，底部设有废弃料出口；所述的储料罐上部为圆柱体形，下部为椎体。
优选的，所述的加料仓进料口设置耐磨板栅格板。
优选的，所述的加料仓进料口内侧壁设置有永磁铁板。
优选的，所述的粉碎设备下部为带有多个凸点的内弧形钢板。
优选的，所述的加料仓、粉碎设备、筛分设备、储料罐及其之间的连接管道为全封密式。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
(1)本方案将饲料加工工艺中的原料加入、粉碎、筛分、储料等环节紧密结合在一起，为一种结构简单的，布置紧凑的饲料加工工艺，空间利用率高，过程中实现全封闭、全自动化作业，生产效率高，作业环境好。
(2)进料口入口处设置栅格板，可防止过大物料进入粉碎设备，内侧壁设置永磁铁板，可避免金属物料进入饲料，影响最终制得饲料的质量及动物食用该饲料的安全的问题。
(3)粉碎设备下部为带有多个凸点的内弧形钢板，可起到破坏内部气流环流的作用，提高打击粉碎效果。
(4)加料仓、粉碎设备、筛分设备、储料罐设备，及其之间的连接管道为全封密式，可避免粉碎、筛分、运输过程中粉尘污染及对环境的危害。
附图说明
图1是该实用新型实施例结构示意图；
其中，1、加料仓；2、永磁铁板；3、栅格板；4、引料管道；5、粉碎设备；6、电机；7、传动齿轮；8、粉碎锤子；9、粉碎转子；10、内弧形钢板；11、筛分设备；12、电机；13、鼓风机；14、轻质料出口；15、筛板；16、废弃料出口；17、储料罐；18、地面。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1所示是本实用新型的实施例示意图，饲料粉碎筛分储料系统包括加料仓1、粉碎设备5、筛分设备11、储料罐17。加料仓1设置在地下，其进料口与地面18平齐，进料口设置耐磨栅格板3，内侧壁设置有永磁铁板2，出口端经引料管道4与粉碎设备5连接，粉碎后的物料经过筛分设备11筛分后引入储料罐17存储。所述的加料仓为钢制容器，加料仓1上端进料口入口处设置有栅格板3，侧面下端设置原料出口；所述的粉碎设备5粉碎室内设置有粉碎机构，下端设有下料口，粉碎机构包括粉碎转子9、粉碎锤子8、及电动机6，电动机6与粉碎转子轴9直接连接，并通过传动齿轮7与粉碎锤子轴8相连接，粉碎转子9与粉碎锤子8相互啮合；所述的筛分设备5为全密封结构，上部设置有电机12及鼓风机13，内部设置有筛板15，侧面设有轻质料出口14，筛分料出口经引料管道4与储料罐17相连，底部设有带有闸门的废弃料出口16；所述的储料罐17上部为圆柱体形，下部为椎体。
优选的，所述的加料仓1进料口设置耐磨板栅格板3，可防止过大物料进入粉碎设备，
优选的，所述的加料仓1进料口内侧壁设置有永磁铁板2，可避免金属物料进入饲料，影响最终制得饲料的质量及动物食用该饲料的安全的问题。
优选的，所述的粉碎设备5下部为带有多个凸点的内弧形钢板10，可起到破坏内部气流环流的作用，提高打击粉碎效果。
优选的，所述的加料仓1、粉碎设备5、筛分设备11、储料罐17及其之间的连接管道为全封密式，可避免粉碎、筛分、运输过程中粉尘污染及对环境的危害。
在本方案中将饲料加工工艺中的原料加入、粉碎、筛分、储料等环节紧密结合在一起，是一种结构简单的，布置紧凑的饲料加工工艺，空间利用率高，过程中实现全封闭、全自动化作业，生产效率高，作业环境好。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。