用于压力容器的安全和控制装置和具有安全和控制装置的压力容器的制作方法

本发明涉及一种用于压力容器的安全和控制装置，该压力容器用于液体介质涂覆装置。

背景技术：

专利文献de3032329a1描述了一种空气-压力和流量-控制阀组合，用于控制压缩空气回路中的压缩空气流，该压缩空气回路包含气动控制装置。该装置具有可在打开位置与关闭位置之间运动的控制和截止阀。此外，该装置具有可运动至关闭位置和打开位置的流量控制阀体。该装置适用于工业的压缩空气应用，在压缩空气应用中，期望的是减少的流出侧的压力。作为例子举出的是这样一种应用，其中，阀组合能连接到压缩空气气缸的两个端部上，以便沿一个方向或沿两个方向控制该压缩空气气缸。压缩空气气缸可以被装配到不同形式的工业机器中。阀组合的构造费用非常高，其用于液体介质涂覆装置的压力容器的应用未记载。

在专利文献ep0039005a1中描述了一种用于蒸汽压力锅的阀布置结构。在此，作为压力指示器使用的是一种从外罩中伸出的销。用于液体介质涂覆装置的压力容器的应用未记载。

液体介质涂覆装置根据本发明特别是利用压缩空气工作的喷漆枪，利用该喷漆枪将漆涂覆到要涂漆的对象上。喷漆枪具有压力容器，该压力容器被加载压缩空气。但是，根据本发明的装置不仅能在喷漆枪中、而且一般也能在液体介质喷射装置中使用。例如提及了液体粘合剂、浸渍液体和类似物。

下面结合喷漆枪描述根据本发明的装置。

喷涂方法例如在漆没有静电的情况下被广泛使用在工业的和手工业的上漆车间中。该方法相对于其它上漆方法的特征尤其在于，它可以手动地实施，在涂漆物体的形状、大小和材料方面以及在漆选择和漆更换方面具有高灵活性，可以移动地使用并且消耗相对较小的投资成本(h.kittel，“lehrbuchderlackeundbeschichtungen”，第二版，第9卷，第26-40页；s.hirzelverlagstuttgartleipzig，2004)。

喷涂方法可以基本上分成在高压或低压方法中的压缩空气喷射以及无空气喷射，没有或具有空气辅助。

作为第一种喷涂方法在1900年前后研发出气动喷雾或压缩空气喷射方法。即使在今天在工业和手工业中也还最常见地使用压缩空气喷雾方法。在高压喷射中——也被称为传统的喷射或气动喷射，大多时候利用大约2至7bar的空气压力工作，而在低压喷射中——也被称为hvlp喷射(“高容量、低压”喷射或具有高喷射容量流和低压的喷射)，大多时候利用0.2至0.7bar的空气压力工作(h.kittel，如上文)。

在喷雾器头部，压缩空气从环形开口流出，该环形开口通过空气盖中的中央孔和布置在其中的漆喷嘴构成。来自不同空气盖孔的另外的空气射流用于控制射流形状以及支持喷雾。通过以高速流出的压缩空气，直接在漆喷嘴上产生负压区，该负压区尤其在无压力供给漆的情况下帮助漆从所谓的吸料杯中通过其吸力效应流出(h.kittel，如上文)。

除了从吸料杯中输送漆材料之外，也存在以下可能性：根据需要的量和粘度，通过输送系统、例如重力杯、压力容器或喷枪喷嘴的循环空气系统输送漆材料。

配备有压力容器的喷漆枪能够实现比吸料杯或重力杯枪高的材料流出率。要喷射的漆位于压力容器中。根据实施方式，漆被直接注入压力容器中，或者将被注入漆的筒插入压力容器中。在锁止压力容器之后，其被连接到压缩空气供给结构上并且被加载压力。

出于安全原因，用于手持式喷漆枪的被加载压力的杯必须具有安全阀、安全锁止装置、压力指示器和卸压装置。同时必须确保杯的工作压力。

安全阀确保了，不是全部的由压力供给装置所产生的压力、例如12bar都能作用到杯上，而是该压力被限定为用于被加载压力的杯的最大允许的压力。

安全锁止装置防止了，处于压力下的杯可能被无意地、例如在没有工具的情况下从手持式喷漆枪上移除，并且因此导致了不受控制的材料排出。

压力指示器向使用者指示出杯处于压力下的情况。

卸压装置使得使用者能够执行快速排气。

需要的工作压力应该通过压力控制得到保证。

技术实现要素：

本发明的目的是，提出一种开头所述类型的安全和控制装置，其执行所有前述的功能。在此，所述装置应构造简单并且是紧凑且轻便的。此外应能简单地操纵所述装置。

上述目的根据本发明通过一种用于压力容器的安全和控制装置来实现，该压力容器用于液体介质涂覆装置，该安全和控制装置包括安全阀、用于工作压力的控制装置、压力指示器、卸压装置以及用于将所述装置连接到压力容器上的部件，其中，

所述装置具有壳体，该壳体设置有压缩空气供给结构和空气出口，

在壳体内部布置有多功能滑动件，该多功能滑动件能轴向移动并且由所述壳体包围，

多功能滑动件具有通道，该通道与通向压力容器的盲孔连接，并且根据多功能滑动件的位置，该通道在休息位置中仅与压缩空气供给结构连接，在工作位置中与压缩空气供给结构和空气出口连接，以及在排气位置中仅与空气出口连接，

多功能滑动件在其与盲孔相反的端部上与销连接，该销穿过开口从壳体中伸出并且在端部上具有用于通过手动致动来卸压的部件，

在壳体中，在销的区域中布置有包围销的螺旋弹簧，该螺旋弹簧相对于壳体的底部支撑多功能滑动件，和

设有锁止部件，其能够实现将销锁定在从壳体中伸出的位置中。

用于通过手动致动来卸压的部件可以有利地被设计为杆、盘或环，其与从壳体中伸出的销连接。

用于卸压的部件可以有利地被设计为布置在压缩空气供给结构内部的单独的构件。

布置在壳体内的螺旋弹簧优选地由具有不同弹簧系数/弹簧刚度的两个弹簧构成，其中，具有较高弹簧系数的弹簧比具有较低弹簧系数的弹簧短。由此实现了这样的效果：多功能滑动件首先仅通过具有较低弹簧系数的弹簧支撑。只有当多功能滑动件在加载压力的情况下朝向壳体底部的方向移动了一段距离、即两个弹簧的长度差时，具有较高弹簧系数的弹簧才起作用。通过这种布置实现了装置对于压力加载的特别有利的响应特性。

可以通过选择具有合适的弹簧系数的弹簧来控制期望的工作压力。

锁止部件可以有利地被设计为止动凸出部。在合适地匹配于相应的喷漆枪的情况下，止动凸出部可以与其共同起作用并且实现了将多功能滑动件锁定在拉出的位置中。止动凸出部可以例如也布置成能在排气杆上移动并且在销被移出时被推到壳体底部下面，以便实现锁定。

锁止部件还可以有利地被设计为卡口式紧固件。

壳体可以与压力容器以力锁合、形状配合或材料结合的方式连接。

本发明也涉及一种压力容器，其配备有根据本发明的安全和控制装置，其中，安全和控制装置布置在压力容器的底部内并且与该底部气密地连接。

附图说明

下面根据附图详细说明本发明。其中：

图1示出在休息位置中的根据本发明的安全和控制装置的剖面，

图2示出在工作位置中的根据本发明的安全和控制装置的剖面，

图3示出在排气位置中的根据本发明的安全和控制装置的剖面，

图4示出压力容器，其配备有根据本发明的安全和控制装置并且与喷枪连接，

图5示出压力容器的剖面，该压力容器配备有根据本发明的安全和控制装置并且装有用于接收漆材料的筒，

图6示出根据图5的压力容器的剖面的一部分的放大视图，和

图7示出根据图5的压力容器的一部分的3d剖面，该压力容器配备有根据本发明的安全和控制装置并且装有用于接收漆材料的筒。

具体实施方式

所述装置具有壳体1，该壳体1配设有压缩空气供给结构2和空气出口3。在壳体1内部布置有多功能滑动件4，该多功能滑动件4能轴向移动并且由所述壳体包围。壳体1的内径和多功能滑动件4的外径这样相互匹配，使得一方面多功能滑动件在技术上是尽可能气密的并且另一方面还确保了可移动性。

多功能滑动件4具有环绕的通道5，该通道与通向压力容器的盲孔6连接。该通道在多功能滑动件的休息位置中仅与压缩空气供给结构2连接，在工作位置中与压缩空气供给结构2和空气出口3连接，以及在排气位置中仅与空气出口3连接。通过在工作位置中与空气出口3连接而实现了：在工作期间，一小部分压缩空气经过空气出口3逸出。由此改进了所述装置在工作条件下的控制。

多功能滑动件4在其和盲孔6相反的端部上与销7连接，该销穿过开口从壳体1中伸出并且在端部上在壳体外部具有用于卸压的、排气杆8形式的部件。所述装置的手动排气可以这样实现：即，克服螺旋弹簧9的弹簧压力向下拉排气杆并且使得多功能滑动件进入排气位置中。通过作为锁止部件的止动凸出部11可以将多功能滑动件4锁定在排气位置中。止动凸出部11要么与喷枪的一部分共同起作用，要么它能在排气杆8上移动并且可以被推到壳体1下方，以便实现锁定。

在壳体1中，在销的区域中布置有包围该销的弹簧9，该弹簧相对于壳体1的底部10支撑多功能滑动件4。

通过图1至图3中的以箭头结束的直线表示出了各个对于压缩空气开放的路径。在图1中，将压缩空气从压缩空气供给结构输送到压力容器。压缩空气通过多功能滑动件4流入压力容器中并且因此抵抗两个弹簧将多功能滑动件4向下推。由此，销7的下端部被向下从壳体1中推出。销7的被从壳体1中推出的端部向使用者指示压力容器12处于压力下。因此满足了压力显示的需要。

两个弹簧9这样设计，即，在到达工作压力时，多功能滑动件4被向下推到下述的程度：空气供给结构与空气出口连接，如在图2中所示。一小部分压缩空气现在通过空气输出通道直接被再次导出。由此防止了这种情况：即，在空气供给侧上的空气柱在每次开始喷射时都必须被完全加速并且控制器因此变得不稳定。

通过上述结构设计使得在压力容器中不可能产生比工作压力高的压力。由此实现了安全阀的功能。

为了排气，涂装工人将多功能滑动件4通过杆向下拉并且例如借助于止动凸出部11锁定该多功能滑动件。现在，不再有压缩空气到达压力容器中，因为输送管路被关闭。压力通过空气出口3减小并且压力容器现在变得没有压力(见图3)。

安全锁止装置的功能以下述方式得到保证：

安全和控制装置布置在压力容器12的底部13内。如果压力容器12处于压力下，则销7的下端部从壳体1中向下伸出。在图4中可以看到，在尝试着将在压力下的压力容器12从手持式喷漆枪上旋下来时，销7的伸出的端部碰撞到该手持式喷漆枪上。因此，压力容器12不再可能发生转动。一旦压缩空气供给结构被锁止或压缩空气管被移开，则压力容器变得无压力并且销7的下端部重新缩回到壳体1中。压力容器12现在可以被从手持式喷漆枪上旋下来。因此满足了安全功能。

图5示出与压力容器12连接的安全和控制装置，在该压力容器中插入有用于接收漆材料的筒14。该筒在此是一种用于两组分漆的筒。漆的组分由同中心地布置的腔15和16接收。

作为单独的构件的用于卸压的部件21与滑座19连接。在根据图5的实施方式中，他们布置在压缩空气供给结构2内部并且通过通道17与壳体1连接。为了排气，滑座19被从止动凸出部11上松脱。通过弹簧20将作为单独的构件的用于卸压的部件21推回并且压力容器12排气。如果尝试着将在压力下的压力容器12从手持式喷漆枪上旋下来，则滑座19贴靠在枪体上。在继续转动时，滑座19被从止动凸出部11中推出。作为单独的构件的用于卸压的部件21随后通过弹簧20推回并且压力容器12强制排气。图5中的有关细节放大地在图6中示出。

附加地，所述装置具有用于卸压的部件8，该部件执行排气杆的功能，并且通过它同样能实现压力排气。

如果压力容器12被加载压力，则漆的组分通过喷枪的静态混合器18输送。

图7示出根据图5的压力容器的一部分的3d剖面，该压力容器配备有根据本发明的安全和控制装置并且装有用于接收漆材料的筒，图7还显示出滑座19、用于卸压的部件21和止动凸出部11的位置。

附图标记列表：

1壳体

2压缩空气供给结构

3空气出口

4多功能滑动件

5通道

6盲孔

7销

8用于卸压的部件

9螺旋弹簧，设计为两个弹簧

10壳体的底部

11止动凸出部形式的锁止部件

12压力容器

13压力容器的底部

14筒

15腔

16腔

17通道

18混合器

19滑座

20弹簧

21作为单独的构件的用于卸压的部件