本发明属于煤粉制备技术领域，具体涉及一种基于立式磨的煤粉制备工艺方法。
背景技术：
立式磨集粉磨、均化、烘干、选粉和输送功能于一体。由于立式磨的粉磨机构简单，操作方便，对物料的要求低等优势使得立式磨近年来得到广泛的应用。
现有的立式磨制粉工艺流程为：原煤仓→立式磨→煤粉收集器→煤粉仓。采用这种工艺，只可以生产单一品种的煤粉，且在煤粉制备的过程中，会存在难以粉磨的石子煤无序排放，造成环境污染的问题，同时制备的煤粉在燃烧时容易产生SO2造成污染。同时煤粉制备的时候，具有易燃易爆的特点，而且煤粉在储存条件下，会缓慢氧化、升温，最终导致自燃，需要有一套好的控制工艺，保证安全性。
随着环保要求的提高，需要改进现有的煤粉制备工艺，降低环境污染，提高废物的利用，保障安全性。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述现有技术问题，而提供的一种基于立式磨的煤粉制备工艺方法。
一种基于立式磨的煤粉制备工艺方法,包括如下步骤：
1）、原料的配料进料：将石灰石、原煤和石子煤分别通过定量给料机送入到立式磨中；所述石灰石、原煤和石子煤分别放置在辅料配料仓、原煤仓和石子煤仓中；辅料配料仓、原煤仓和石子煤仓中下面分别设置有定量给料机；
2）在立式磨上设置有低氧气体外循环系统：所述气体外循环系统包括循环风机、热源系统、惰性气体补充管和防爆布袋收尘器；所述防爆布袋收尘器与立式磨连接；所述循环风机连接防爆布袋收尘器和惰性气体补充管；所述惰性气体补充管上连接用对立式磨补充低氧含量的热源气体的热源系统，控制低氧气体外循环系统中的极限氧含量不超过12%；送入到立式磨中的配料在低氧气体外循环系统环境下，进行粉磨；所述立式磨中料渣出口连接到石子煤仓中；
3）煤粉储存：经过防爆布袋收尘器出来的煤粉进入储料仓；并在储料仓、防爆布袋收尘器和立式磨上设置有灭火系统；然后从储料仓中的下来的煤粉通过散装进行发运。
进一步的，所述步骤1）中，所述定量给料机控制所述石灰石、原煤和石子煤的进料比例为：（8-10）:2:1。
进一步的，所述步骤2）中，所述热源系统上设置有氧含量监测器和温度监测器。
进一步的，所述步骤2）中，所述循环风机与惰性气体补充管中的气体在通往立式磨的管道上设置有氧含量监测器和温度监测器；所述循环风机通往惰性气体补充管的管道上设置有氧含量监测器，进行相关监测。
进一步的，所述步骤2）中，所述防爆布袋收尘器与立式磨连接的管道上设置有氧含量监测器、温度监测器和火焰监测器，所述防爆布袋收尘器上设置有温度监测器、CO监测器和火焰检测器，进行相关监测。
进一步的，所述步骤3）中，所述储料仓中设置有氧含量监测器、温度监测器和CO监测器。
进一步的，所述步骤1）至步骤3）中，所述原煤仓、立式磨、防爆布袋收尘器、储料仓中均设置有喷雾冷却装置。
本发明的有益效果：本发明改变了原有制备煤粉的过程中石子煤无序排放，污染严重的问题，增设低氧气体外循环系统，可高效、清洁地制备燃烧值高的煤粉，加入石灰石，可使所制备的煤粉在燃烧时产生的SO2转化成固体CaSO4，从而减少废气排放，达到钙基固硫效果；具有安全、高效、节能环保的特点。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。
请参阅图1所示， 一种基于立式磨的煤粉制备工艺方法,包括如下步骤：
1）、原料的配料进料：将石灰石、原煤和石子煤分别通过定量给料机送入到立式磨中；所述石灰石、原煤和石子煤分别放置在辅料配料仓、原煤仓和石子煤仓中；辅料配料仓、原煤仓和石子煤仓中下面分别设置有定量给料机，可以严格控制原料的进入量，使制得的煤粉具有较高的燃烧值。
2）在立式磨上设置有低氧气体外循环系统：所述气体外循环系统包括循环风机、热源系统、惰性气体补充管和防爆布袋收尘器；所述防爆布袋收尘器与立式磨连接；所述循环风机连接防爆布袋收尘器和惰性气体补充管；热源系统提供的热源气体在烘干物料的同时会降低整个系统的氧含量，通过严格控制系统氧含量，来杜绝安全的风险，所述惰性气体补充管上连接用对立式磨补充低氧含量的热源气体的热源系统，控制低氧气体外循环系统中的极限氧含量不超过12%；送入到立式磨中的配料在低氧气体外循环系统环境下，进行粉磨；所述立式磨中料渣出口连接到石子煤仓中。常规煤粉制备生产工艺中石子煤敞开式排渣造成的粉尘排放污染，本发明调整了工艺，增设低氧气体外循环系统，可以降低系统阻力，而且封闭了整个制粉系统，从而杜绝无组织排放污染。同时从立式磨中料渣出口连接到石子煤仓中，使废物得到二次利用，具有节能环保的特点。惰性气体补充管可以是单独的气源，也可以是连接到工厂的制氮车间。从循环风机出来的气体一部分排出，一部分热气体循环入立式磨，达到热能的再利用，节省能源。
3）煤粉储存：经过防爆布袋收尘器出来的煤粉进入储料仓；并在储料仓、防爆布袋收尘器和立式磨上设置有灭火系统；然后从储料仓中的下来的煤粉通过散装进行发运。
作为优先实施例，所述步骤1）中，所述定量给料机控制所述石灰石、原煤和石子煤的进料比例为：（8-10）:2:1，可以很好的控制制备出的煤粉在燃烧时产生的SO2转化成固体CaSO4，从而减少废气排放，达到钙基固硫效果。
作为优先实施例，所述步骤2）中，所述热源系统上设置有氧含量监测器和温度监测器。
作为优先实施例，所述步骤2）中，所述循环风机与惰性气体补充管中的气体在通往立式磨的管道上设置有氧含量监测器和温度监测器；所述循环风机通往惰性气体补充管的管道上设置有氧含量监测器，进行相关监测。
作为优先实施例，所述步骤2）中，所述防爆布袋收尘器与立式磨连接的管道上设置有氧含量监测器、温度监测器和火焰监测器，所述防爆布袋收尘器上设置有温度监测器、CO监测器和火焰检测器，进行相关监测。
作为优先实施例，所述步骤3）中，所述储料仓中设置有氧含量监测器、温度监测器和CO监测器。
作为优先实施例，所述步骤1）至步骤3）中，所述原煤仓、立式磨、防爆布袋收尘器、储料仓中均设置有喷雾冷却装置。可以结合温度监测器、火焰检测器进行降温和灭火，保证安全性。
具体的，设置的氧含量监测器、温度监测器、CO监测器和火焰检测器主要监测安全风险，一旦有异常，即可发现，通过设置在氧含量监测器、温度监测器、CO监测器和火焰检测器上的报警器进行报警。本发明工艺处理后的烟尘排放浓度≤10mg/Nm3、SO2排放浓度≤100mg/Nm3、NOx排放浓度≤200mg/N m3，完全能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）关于重点地区锅炉大气污染物特别排放限值的要求。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。