一种石膏精细研磨装置的制作方法

本发明涉及一种研磨装置，尤其涉及一种石膏精细研磨装置。

背景技术：

石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能。

研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。

现有的石膏研磨装置存在精细程度低的缺点，因此亟需研发一种精细程度高的石膏精细研磨装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的石膏研磨装置存在精细程度低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种石膏精细研磨装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种石膏精细研磨装置，包括有底座、支架、研磨槽、第一转轴、支杆、落料槽、进料斗、第二转轴、电机、顶板、第一轴承座、大皮带轮、平皮带、小皮带轮、隔板、挡板、半圆形凸起、圆盘和研磨钢珠，底座的顶部中间设有研磨槽，研磨槽内底部焊接连接有半圆形凸起，底座的顶部右侧焊接连接有支架，支架的左壁顶部焊接连接有顶板，顶板底部中间通过螺栓连接的方式连接有电机，电机的下方设有第二转轴，电机的输出轴通过联轴器与第二转轴相连接，第二转轴上固定连接有落料槽，落料槽的顶部右侧焊接连接有进料斗，第二转轴中部通过平键连接的方式连接有小皮带轮，落料槽内顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座，第一轴承座上安装有第一转轴，第一转轴上通过平键连接的方式连接有大皮带轮，大皮带轮与小皮带轮之间绕有平皮带，落料槽内顶部右侧通过焊接连接的方式连接有隔板，隔板的底端与落料槽内底部左侧焊接连接，落料槽底部左侧开有第一通孔，第一转轴穿过第一通孔，第一转轴的底端固定连接有圆盘，圆盘的底端设置有研磨钢珠，研磨钢珠与研磨槽内底部相接触，落料槽底部右侧开有开口，研磨槽右壁顶端连接有支杆，支杆的左端连接有挡板，挡板与开口配合。

优选地，还包括有第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三转轴、第二轴承座、右搅动片、搅拌钢珠、弹性件和左搅动片，落料槽内右壁下部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座，第二轴承座上安装有第三转轴，第三转轴的左端通过平键连接的方式连接有第二锥齿轮，第三转轴上从左至右依次焊接连接有左搅动片、弹性件和右搅动片，弹性件的末端焊接连接有搅拌钢珠，第二转轴穿过隔板，第二转轴底端通过平键连接的方式连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮设于第二锥齿轮的左侧，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

优选地，还包括有支撑杆、圆形滑轨和滑块，底座的顶部左侧焊接连接有支撑杆，支撑杆的顶部通过螺栓连接的方式连接有圆形滑轨，圆形滑轨内侧滑动式设置有滑块，滑块的外侧与落料槽的外壁固定连接。

优选地，还包括有研磨条，研磨槽内底部通过胶接连接的方式连接有研磨条，研磨条设于半圆形凸起的外围，研磨条的形状为螺旋状，研磨条的表面为粗糙表面。

优选地，还包括有斜板，落料槽内底部右端通过焊接连接的方式连接有斜板，斜板的右侧壁与落料槽内右壁下部焊接连接，斜板设于支杆的右侧，斜板的倾斜角度为30°。

工作原理：当需要将石膏进行研磨处理时，首先工作人员将待研磨的石膏通过进料斗倒入落料槽内，然后启动电机开始工作，电机转动带动落料槽和小皮带轮一起转动，使得挡板间歇式地挡离开口，使得待研磨的石膏间歇式地掉落至研磨槽内，保证研磨的精度与充分，此时圆盘和研磨钢珠自转的同时，圆盘和研磨钢珠随着落料槽公转，使得研磨钢珠圆周式地不断研磨研磨槽内的石膏，并且由于设置了半圆形凸起，石膏不会积聚在研磨槽中心，可以保证研磨的充分性和彻底性，如此即可将石膏研磨得快速而精细。当石膏研磨完成后，工作人员关闭电机即可。

因为还包括有第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三转轴、第二轴承座、右搅动片、搅拌钢珠、弹性件和左搅动片，落料槽内右壁下部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座，第二轴承座上安装有第三转轴，第三转轴的左端通过平键连接的方式连接有第二锥齿轮，第三转轴上从左至右依次焊接连接有左搅动片、弹性件和右搅动片，弹性件的末端焊接连接有搅拌钢珠，第二转轴穿过隔板，第二转轴底端通过平键连接的方式连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮设于第二锥齿轮的左侧，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所以电机带动第一锥齿轮转动，带动右搅动片、左搅动片和搅拌钢珠转动，从而对落料槽内的石膏原料进行充分的搅拌处理，提高石膏原料落下的均匀度，进而提高装置研磨的精细程度。

因为还包括有支撑杆、圆形滑轨和滑块，底座的顶部左侧焊接连接有支撑杆，支撑杆的顶部通过螺栓连接的方式连接有圆形滑轨，圆形滑轨内侧滑动式设置有滑块，滑块的外侧与落料槽的外壁固定连接，所以可以提高装置的平稳性和可靠性。

因为还包括有研磨条，研磨槽内底部通过胶接连接的方式连接有研磨条，研磨条设于半圆形凸起的外围，研磨条的形状为螺旋状，研磨条的表面为粗糙表面，所以可以增强装置的研磨效果，使得研磨更为精细且充分。

因为还包括有斜板，落料槽内底部右端通过焊接连接的方式连接有斜板，斜板的右侧壁与落料槽内右壁下部焊接连接，斜板设于支杆的右侧，斜板的倾斜角度为30°，所以可以避免石膏原料堆积在落料槽内底部右侧，造成浪费。

（3）有益效果

本发明达到了精细程度高的效果，装置的右搅动片、左搅动片和搅拌钢珠对落料槽内的石膏原料进行充分的搅拌处理，提高石膏原料落下的均匀度，进而提高装置研磨的精细程度。

附图说明

图1为本发明的第一种立体图。

图2为本发明的第一种主视结构示意图。

图3为本发明的第一种部分主视结构示意图。

图4为本发明的第二种立体图。

图5为本发明研磨槽的俯视结构示意图。

图6为本发明的第二种部分主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-支架，3-研磨槽，4-第一转轴，5-支杆，6-落料槽，7-进料斗，8-第二转轴，9-电机，10-顶板，11-第一轴承座，12-大皮带轮，13-平皮带，14-小皮带轮，15-第一通孔，16-隔板，17-挡板，18-半圆形凸起，19-圆盘，20-研磨钢珠，21-开口，22-第一锥齿轮，23-第二锥齿轮，24-第三转轴，25-第二轴承座，26-右搅动片，27-搅拌钢珠，28-弹性件，29-左搅动片，30-支撑杆，31-圆形滑轨，32-滑块，33-研磨条，34-斜板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种石膏精细研磨装置，如图1-6所示，包括有底座1、支架2、研磨槽3、第一转轴4、支杆5、落料槽6、进料斗7、第二转轴8、电机9、顶板10、第一轴承座11、大皮带轮12、平皮带13、小皮带轮14、隔板16、挡板17、半圆形凸起18、圆盘19和研磨钢珠20，底座1的顶部中间设有研磨槽3，研磨槽3内底部焊接连接有半圆形凸起18，底座1的顶部右侧焊接连接有支架2，支架2的左壁顶部焊接连接有顶板10，顶板10底部中间通过螺栓连接的方式连接有电机9，电机9的下方设有第二转轴8，电机9的输出轴通过联轴器与第二转轴8相连接，第二转轴8上固定连接有落料槽6，落料槽6的顶部右侧焊接连接有进料斗7，第二转轴8中部通过平键连接的方式连接有小皮带轮14，落料槽6内顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座11，第一轴承座11上安装有第一转轴4，第一转轴4上通过平键连接的方式连接有大皮带轮12，大皮带轮12与小皮带轮14之间绕有平皮带13，落料槽6内顶部右侧通过焊接连接的方式连接有隔板16，隔板16的底端与落料槽6内底部左侧焊接连接，落料槽6底部左侧开有第一通孔15，第一转轴4穿过第一通孔15，第一转轴4的底端固定连接有圆盘19，圆盘19的底端设置有研磨钢珠20，研磨钢珠20与研磨槽3内底部相接触，落料槽6底部右侧开有开口21，研磨槽3右壁顶端连接有支杆5，支杆5的左端连接有挡板17，挡板17与开口21配合。

实施例2

一种石膏精细研磨装置，如图1-6所示，包括有底座1、支架2、研磨槽3、第一转轴4、支杆5、落料槽6、进料斗7、第二转轴8、电机9、顶板10、第一轴承座11、大皮带轮12、平皮带13、小皮带轮14、隔板16、挡板17、半圆形凸起18、圆盘19和研磨钢珠20，底座1的顶部中间设有研磨槽3，研磨槽3内底部焊接连接有半圆形凸起18，底座1的顶部右侧焊接连接有支架2，支架2的左壁顶部焊接连接有顶板10，顶板10底部中间通过螺栓连接的方式连接有电机9，电机9的下方设有第二转轴8，电机9的输出轴通过联轴器与第二转轴8相连接，第二转轴8上固定连接有落料槽6，落料槽6的顶部右侧焊接连接有进料斗7，第二转轴8中部通过平键连接的方式连接有小皮带轮14，落料槽6内顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座11，第一轴承座11上安装有第一转轴4，第一转轴4上通过平键连接的方式连接有大皮带轮12，大皮带轮12与小皮带轮14之间绕有平皮带13，落料槽6内顶部右侧通过焊接连接的方式连接有隔板16，隔板16的底端与落料槽6内底部左侧焊接连接，落料槽6底部左侧开有第一通孔15，第一转轴4穿过第一通孔15，第一转轴4的底端固定连接有圆盘19，圆盘19的底端设置有研磨钢珠20，研磨钢珠20与研磨槽3内底部相接触，落料槽6底部右侧开有开口21，研磨槽3右壁顶端连接有支杆5，支杆5的左端连接有挡板17，挡板17与开口21配合。

还包括有第一锥齿轮22、第二锥齿轮23、第三转轴24、第二轴承座25、右搅动片26、搅拌钢珠27、弹性件28和左搅动片29，落料槽6内右壁下部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座25，第二轴承座25上安装有第三转轴24，第三转轴24的左端通过平键连接的方式连接有第二锥齿轮23，第三转轴24上从左至右依次焊接连接有左搅动片29、弹性件28和右搅动片26，弹性件28的末端焊接连接有搅拌钢珠27，第二转轴8穿过隔板16，第二转轴8底端通过平键连接的方式连接有第一锥齿轮22，第一锥齿轮22设于第二锥齿轮23的左侧，第一锥齿轮22与第二锥齿轮23啮合。

实施例3

一种石膏精细研磨装置，如图1-6所示，包括有底座1、支架2、研磨槽3、第一转轴4、支杆5、落料槽6、进料斗7、第二转轴8、电机9、顶板10、第一轴承座11、大皮带轮12、平皮带13、小皮带轮14、隔板16、挡板17、半圆形凸起18、圆盘19和研磨钢珠20，底座1的顶部中间设有研磨槽3，研磨槽3内底部焊接连接有半圆形凸起18，底座1的顶部右侧焊接连接有支架2，支架2的左壁顶部焊接连接有顶板10，顶板10底部中间通过螺栓连接的方式连接有电机9，电机9的下方设有第二转轴8，电机9的输出轴通过联轴器与第二转轴8相连接，第二转轴8上固定连接有落料槽6，落料槽6的顶部右侧焊接连接有进料斗7，第二转轴8中部通过平键连接的方式连接有小皮带轮14，落料槽6内顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座11，第一轴承座11上安装有第一转轴4，第一转轴4上通过平键连接的方式连接有大皮带轮12，大皮带轮12与小皮带轮14之间绕有平皮带13，落料槽6内顶部右侧通过焊接连接的方式连接有隔板16，隔板16的底端与落料槽6内底部左侧焊接连接，落料槽6底部左侧开有第一通孔15，第一转轴4穿过第一通孔15，第一转轴4的底端固定连接有圆盘19，圆盘19的底端设置有研磨钢珠20，研磨钢珠20与研磨槽3内底部相接触，落料槽6底部右侧开有开口21，研磨槽3右壁顶端连接有支杆5，支杆5的左端连接有挡板17，挡板17与开口21配合。

还包括有第一锥齿轮22、第二锥齿轮23、第三转轴24、第二轴承座25、右搅动片26、搅拌钢珠27、弹性件28和左搅动片29，落料槽6内右壁下部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座25，第二轴承座25上安装有第三转轴24，第三转轴24的左端通过平键连接的方式连接有第二锥齿轮23，第三转轴24上从左至右依次焊接连接有左搅动片29、弹性件28和右搅动片26，弹性件28的末端焊接连接有搅拌钢珠27，第二转轴8穿过隔板16，第二转轴8底端通过平键连接的方式连接有第一锥齿轮22，第一锥齿轮22设于第二锥齿轮23的左侧，第一锥齿轮22与第二锥齿轮23啮合。

还包括有支撑杆30、圆形滑轨31和滑块32，底座1的顶部左侧焊接连接有支撑杆30，支撑杆30的顶部通过螺栓连接的方式连接有圆形滑轨31，圆形滑轨31内侧滑动式设置有滑块32，滑块32的外侧与落料槽6的外壁固定连接。

还包括有研磨条33，研磨槽3内底部通过胶接连接的方式连接有研磨条33，研磨条33设于半圆形凸起18的外围，研磨条33的形状为螺旋状，研磨条33的表面为粗糙表面。

还包括有斜板34，落料槽6内底部右端通过焊接连接的方式连接有斜板34，斜板34的右侧壁与落料槽6内右壁下部焊接连接，斜板34设于支杆5的右侧，斜板34的倾斜角度为30°。

工作原理：当需要将石膏进行研磨处理时，首先工作人员将待研磨的石膏通过进料斗7倒入落料槽6内，然后启动电机9开始工作，电机9转动带动落料槽6和小皮带轮14一起转动，使得挡板17间歇式地挡离开口21，使得待研磨的石膏间歇式地掉落至研磨槽3内，保证研磨的精度与充分，此时圆盘19和研磨钢珠20自转的同时，圆盘19和研磨钢珠20随着落料槽6公转，使得研磨钢珠20圆周式地不断研磨研磨槽3内的石膏，并且由于设置了半圆形凸起18，石膏不会积聚在研磨槽3中心，可以保证研磨的充分性和彻底性，如此即可将石膏研磨得快速而精细。当石膏研磨完成后，工作人员关闭电机9即可。

因为还包括有第一锥齿轮22、第二锥齿轮23、第三转轴24、第二轴承座25、右搅动片26、搅拌钢珠27、弹性件28和左搅动片29，落料槽6内右壁下部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座25，第二轴承座25上安装有第三转轴24，第三转轴24的左端通过平键连接的方式连接有第二锥齿轮23，第三转轴24上从左至右依次焊接连接有左搅动片29、弹性件28和右搅动片26，弹性件28的末端焊接连接有搅拌钢珠27，第二转轴8穿过隔板16，第二转轴8底端通过平键连接的方式连接有第一锥齿轮22，第一锥齿轮22设于第二锥齿轮23的左侧，第一锥齿轮22与第二锥齿轮23啮合，所以电机9带动第一锥齿轮22转动，带动右搅动片26、左搅动片29和搅拌钢珠27转动，从而对落料槽6内的石膏原料进行充分的搅拌处理，提高石膏原料落下的均匀度，进而提高装置研磨的精细程度。

因为还包括有支撑杆30、圆形滑轨31和滑块32，底座1的顶部左侧焊接连接有支撑杆30，支撑杆30的顶部通过螺栓连接的方式连接有圆形滑轨31，圆形滑轨31内侧滑动式设置有滑块32，滑块32的外侧与落料槽6的外壁固定连接，所以可以提高装置的平稳性和可靠性。

因为还包括有研磨条33，研磨槽3内底部通过胶接连接的方式连接有研磨条33，研磨条33设于半圆形凸起18的外围，研磨条33的形状为螺旋状，研磨条33的表面为粗糙表面，所以可以增强装置的研磨效果，使得研磨更为精细且充分。

因为还包括有斜板34，落料槽6内底部右端通过焊接连接的方式连接有斜板34，斜板34的右侧壁与落料槽6内右壁下部焊接连接，斜板34设于支杆5的右侧，斜板34的倾斜角度为30°，所以可以避免石膏原料堆积在落料槽6内底部右侧，造成浪费。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。