本发明专利属于量子通信技术领域，尤其涉及一种采用时分多址的远程控制粉碎设备。
背景技术：
量子通信是指利用量子纠缠效应进行信息传递的一种新型的通讯方式。量子通讯是近二十年发展起来的新型交叉学科，是量子论和信息论相结合的新的研究领域。量子通信主要涉及：量子密码通信、量子远程传态和量子密集编码等，近来这门学科已逐步从理论走向实验，并向实用化发展。高效安全的信息传输日益受到人们的关注。基于量子力学的基本原理，并因此成为国际上量子物理和信息科学的研究热点。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明专利的目的在于提供一种结构合理，针对性强，设计了同轴双螺旋粉碎叶片，大大提高了装置的粉碎效率，同时采用时分多址技术控制输送带的工作，实现物料分批次间歇式运送，具有广泛的应用前景，适于推广应用。
为了实现上述目的，本发明专利采用的技术方案如下：
该采用时分多址的远程控制粉碎设备，包括：输送带，粉碎箱，控制器，显示屏，开关，紧停按钮，电机，密封圈，传动轴，齿轮A，聚拢叶片，连接齿轮，齿轮B，粉碎叶片，固定螺母，所述输送带设置在所述粉碎箱的上方，所述电机连接有所述传动轴，所述传动轴设置在所述粉碎箱的内部，所述齿轮B固定在所述传动轴上，所述连接齿轮连接有所述聚拢叶片，所述传动轴的下端设置有所述固定螺母，所述粉碎叶片固定在所述传动轴上，所述控制器设置在所述粉碎箱的一侧，所述控制器的正面设置有所述显示屏，所述显示屏下方设置有所述开关和所述紧停按钮。
通过采用上述技术方案，该采用时分多址的远程控制粉碎设备，包括：输送带，粉碎箱，控制器，显示屏，开关，紧停按钮，电机，密封圈，传动轴，齿轮A，聚拢叶片，连接齿轮，齿轮B，粉碎叶片，固定螺母，所述输送带设置在所述粉碎箱的上方，所述电机连接有所述传动轴，所述传动轴设置在所述粉碎箱的内部，所述电机与所述传动轴的连接处设置有所述密封圈，提高所述电机的密封性能，延长装置的使用寿命，各齿轮均进行热处理操作，提高齿轮的机械性能，保证装置的稳定运行，所述齿轮B固定在所述传动轴上，所述齿轮A分别与所述连接齿轮和所述齿轮B连接，所述齿轮A将所述齿轮B的转动反向后，传递给所述连接齿轮，所述连接齿轮带动所述聚拢叶片沿与所述粉碎叶片相反的反向运动，所述连接齿轮 连接有所述聚拢叶片，所述聚拢叶片向下倾斜，能够实现对物料的聚拢作用，提高物料与叶片的接触频率，实现物料的快速高效粉碎，所述传动轴的下端设置有所述固定螺母，所述粉碎叶片固定在所述传动轴上，所述控制器设置在所述粉碎箱的一侧，所述控制器与所述输送带连接，所述控制器采用时分多址技术控制所述输送带的工作，实现物料分批次间歇式运送，所述控制器的正面设置有所述显示屏，所述显示屏下方设置有所述开关和所述紧停按钮。
本发明专利进一步设置为：所述控制器与所述输送带连接。
通过采用上述技术方案，所述控制器与所述输送带连接，所述控制器采用时分多址技术控制所述输送带的工作，实现物料分批次间歇式运送。
本发明专利进一步设置为：所述齿轮A分别与所述连接齿轮和所述齿轮B连接。
通过采用上述技术方案，所述齿轮A分别与所述连接齿轮和所述齿轮B连接，所述齿轮A将所述齿轮B的转动反向后，传递给所述连接齿轮，所述连接齿轮带动所述聚拢叶片沿与所述粉碎叶片相反的反向运动。
本发明专利进一步设置为：所述电机与所述传动轴的连接处设置有所述密封圈。
通过采用上述技术方案，所述电机与所述传动轴的连接处设置有所述密封圈，提高所述电机的密封性能，延长装置的使用寿命。
本发明专利进一步设置为：所述聚拢叶片向下倾斜。
通过采用上述技术方案，所述聚拢叶片向下倾斜，能够实现对物料的聚拢作用，提高物料与叶片的接触频率，实现物料的快速高效粉碎。
本发明专利进一步设置为：各齿轮均进行热处理操作。
通过采用上述技术方案，各齿轮均进行热处理操作，提高齿轮的机械性能，保证装置的稳定运行。
与现有技术相比，本发明专利一种采用时分多址的远程控制粉碎设备具有以下有益效果：
(1)本发明专利控制器与输送带连接，控制器采用时分多址技术控制输送带的工作，实现物料分批次间歇式运送。
(2)本发明专利齿轮A分别与连接齿轮和齿轮B连接，齿轮A将齿轮B的转动反向后，传递给连接齿轮，连接齿轮带动聚拢叶片沿与粉碎叶片相反的反向运动。
(3)本发明专利电机与传动轴的连接处设置有密封圈，提高电机的密封性能，延长装置的使用寿命。
(4)本发明专利聚拢叶片向下倾斜，能够实现对物料的聚拢作用，提高物料与叶片的接触频率，实现物料的快速高效粉碎。
(5)本发明专利各齿轮均进行热处理操作，提高齿轮的机械性能，保证装置的稳定运行。
(6)本发明专利结构简单，安全可靠，具有良好的市场推广价值。
附图说明
图1为本发明专利的结构示意图。
其中，附图标记对应的零部件名称为：
1—输送带，2—粉碎箱，3—控制器，4—显示屏，5—开关，6—紧停按钮，7—电机，8—密封圈，9—传动轴，10—齿轮A，11—聚拢叶片，12—连接齿轮，13—齿轮B，14—粉碎叶片，15—固定螺母。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明专利作进一步说明，本发明专利的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
该采用时分多址的远程控制粉碎设备，包括：输送带1，粉碎箱2，控制器3，显示屏4，开关5，紧停按钮6，电机7，密封圈8，传动轴9，齿轮A10，聚拢叶片11，连接齿轮12，齿轮B13，粉碎叶片14，固定螺母15，输送带1设置在粉碎箱2的上方，电机7连接有传动轴9，传动轴9设置在粉碎箱2的内部，齿轮B13固定在传动轴9上，连接齿轮12连接有聚拢叶片11，传动轴9的下端设置有固定螺母15，粉碎叶片14固定在传动轴9上，控制器3设置在粉碎箱2的一侧，控制器3的正面设置有显示屏4，显示屏4下方设置有开关5和紧停按钮6。
通过采用上述技术方案，该采用时分多址的远程控制粉碎设备，包括：输送带1，粉碎箱2，控制器3，显示屏4，开关5，紧停按钮6，电机7，密封圈8，传动轴9，齿轮A10，聚拢叶片11，连接齿轮12，齿轮B13，粉碎叶片14，固定螺母15，输送带1设置在粉碎箱2的上方，电机7连接有传动轴9，传动轴9设置在粉碎箱2的内部，电机7与传动轴9的连接处设置有密封圈8，提高电机7的密封性能，延长装置的使用寿命，各齿轮均进行热处理操作，提高齿轮的机械性能，保证装置的稳定运行，齿轮B13固定在传动轴9上，齿轮A10分别与连接齿轮12和齿轮B13连接，齿轮A10将齿轮B13的转动反向后，传递给连接齿轮12，连接齿轮12带动聚拢叶片11沿与粉碎叶片14相反的反向运动，连接齿轮12连接有聚拢叶片11，聚拢叶片11向下倾斜，能够实现对物料的聚拢作用，提高物料与叶片的接触频率，实现物料的快速高效粉碎，传动轴9的下端设置有固定螺母15，粉碎叶片14固定在传动轴9上，控制器3设置在粉碎箱2的一侧，控制器3与输送带1连接，控制器3采用时分多址技术控制输送带1的工作，实现物料分批次间歇式运送，控制器3的正面设置有显示屏 4，显示屏4下方设置有开关5和紧停按钮6。
本发明专利进一步设置为：控制器3与输送带1连接。
通过采用上述技术方案，控制器3与输送带1连接，控制器3采用时分多址技术控制输送带1的工作，实现物料分批次间歇式运送。
本发明专利进一步设置为：齿轮A10分别与连接齿轮12和齿轮B13连接。
通过采用上述技术方案，齿轮A10分别与连接齿轮12和齿轮B13连接，齿轮A10将齿轮B13的转动反向后，传递给连接齿轮12，连接齿轮12带动聚拢叶片11沿与粉碎叶片14相反的反向运动。
本发明专利进一步设置为：电机7与传动轴9的连接处设置有密封圈8。
通过采用上述技术方案，电机7与传动轴9的连接处设置有密封圈8，提高电机7的密封性能，延长装置的使用寿命。
本发明专利进一步设置为：聚拢叶片11向下倾斜。
通过采用上述技术方案，聚拢叶片11向下倾斜，能够实现对物料的聚拢作用，提高物料与叶片的接触频率，实现物料的快速高效粉碎。
本发明专利进一步设置为：各齿轮均进行热处理操作。
通过采用上述技术方案，各齿轮均进行热处理操作，提高齿轮的机械性能，保证装置的稳定运行。
利用本发明专利所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明专利技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明专利的保护范围。