本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种黑糯米的加工方法。
背景技术：
黑米是一种药、食兼用的大米，米质佳。黑米种植历史悠久，是我国古老而名贵的水稻品种。相传距今二千多年前的汉武帝时，便由博望候张骞着先发现。中医认为黑米有显著的药用价值，古农医书记载：黑米“滋阴补肾，健身暖胃，明目活血”，“清肝润肠”，“滑湿益精，补肺缓筋”等功效；可入药入膳，对头昏目眩、贫血白发、腰膝酸软、夜盲耳鸣症、疗效尤佳。长期食用可延年益寿。因此，人们俗称：“药米”、“长寿米”。由于它最适于孕妇、产妇等补血之用，又称“月米”、“补血米”等。历代帝王也把它作为宫廷养生珍品，称为“贡米”。
我国不少地方都有生产，具有代表性的有陕西黑米、贵州黑糯米、湖南黑米等。粒型有籼、粳两种，粒质分糯性和非糯性两类。糙米呈黑色或黑褐色。主要营养成分(糙米)，按占干物质计，含粗蛋白质8.5-12.5％，粗脂肪2.7-3.8％，碳水化合物75-84％，粗灰分1.7-2％。维生素、微量元素和氨基酸含量都高于普通大米。食用价值高，除煮粥外，还可以制作各种营养食品和酿酒。现代医学证实，黑米具有滋阴补肾，健脾暖肝、明目活血等疗效。所含营养成分多聚集在黑色皮层，故不宜精加工，精加工主要是抛光和色选等步骤，这些步骤使得黑糯米中的营养成分随着皮层一同流失，造成不必要的浪费，但是如果不对黑糯米精加工的话，黑糯米的外观质量就会下降，色泽暗沉，光洁度差。
因此如何对黑糯米进行加工，在保证黑糯米等级的同时，又能更多的保留其营养成分是现有技术亟需解决的。
技术实现要素：
本发明针对现有技术对黑糯米加工无法再保证其等级的同时又能保证营养成分的问题。
本发明的一种黑糯米的加工方法，包括以下步骤：筛选→浸渍→脱壳→谷糙分离→碾米→筛分→初级抛光→膨化微孔→混合→次级抛光→消毒→分筛包装：
筛选：将晒干的黑糯米稻谷送入具有磁选功能的振动筛内，清理杂质、碎石和金属；
浸渍：将黑糯米稻谷在80~90℃的热水中浸渍2~4h，经蒸气高温蒸煮，再烘干至含水量降至14%以下；
脱壳：将浸渍后的黑糯米稻谷送入砻谷机内进行去壳处理；
谷糙分离：脱壳后的糙米通过输送带送至重力谷糙分离机内进行谷糙分离；
碾米：将谷糙分离后的糙米送入石磨碾子下碾米，分3~5次碾米，每次碾米的时间在10~20min之间，石磨碾子的速度为20~60r/min，得到黑糯米粗品和米糠；
筛分：将石磨碾子下的黑糯米粗品和米糠进行分离，将米糠粉碎成200目以下的超微粉，黑糯米粗品送入抛光机内；
初级抛光：黑糯米粗品在抛光机内进行2~3次的喷雾抛光，擦除表面浮糠，得到半成品，将浮糠粉碎成200目以下的超微粉，与粉碎的米糠混合得到混合粉；
膨化微孔：将半成品通过湿热膨化器，使半成品表面膨化出无数个微孔；
混合：将膨化微孔后的半成品置于圆盘造粒机内，将混合物倒入其中，启动造粒机，使半成品与混合粉混合，超微粉进入到微孔内；
次级抛光：将混合后的半成品送入抛光机内，再次抛光，擦除表面浮糠，得到成品；
消毒：使用紫外光给成品消毒；
分筛包装：将消毒后的成品送入分级筛中进行分级整理，之后按照不同等级计量包装。
本发明的工作原理及有益效果：加工时，黑糯米稻谷经提升机进入具有磁选功能的振动筛内进行筛选，清除部分大、中杂质、碎石和金属，之后将黑糯米稻谷在热水中浸渍一段时间，在经经蒸气蒸煮，再烘干至含水量降至14%以下，使谷壳、皮层中的维生素和矿物质溶于水而渗透入米粒内层，米粒外层的淀粉糊化，使得下部的胚和糊粉层在碾米过程中易于保留在米粒上，同时还可减少加工过程中的碎米率，提高出米率；脱壳时首先进入砻谷机进行脱壳，得到的砻下物经胶辊砻谷机的底座进行稻壳分离，分离出稻壳后的谷糙物进入谷糙分选筛进行分离，撇出回砻谷，提取糙米；将谷糙分离后的糙米送入石磨碾子下碾米，利用石磨碾子碾米，碾米分3~5次进行，每次碾米的时间在10~20min之间，石磨碾子的速度为20~60r/min，慢磨轻磨，降低碎米率，得到黑糯米粗品和米糠，筛分后将米糠粉碎成200目以下的超微粉备用；开始进行初级抛光，借助摩擦力的作用，将米粒表面浮糠擦除，提高米粒表面的光洁度，更为重要的是使米粒表面淀粉预糊化和胶质化，浮糠也粉碎成200目以下的超微粉与米糠粉碎的超微粉备用；将黑糯米的半成品通过湿热膨化器，使黑糯米半成品表面膨化出无数个微孔，通过圆盘造粒滚动混合的方式，使混合粉进入到微孔内，与黑糯米重新融合在一起，最后继续抛光，擦除浮糠，提高黑糯米的光泽度，提高黑糯米的等级；之后进入紫外线照射工序，采用紫外线杀菌虫器，其紫外线强度不低于200W，破坏细菌及幼虫细胞中的DNA，从而杀死大米中残存的虫卵和病菌，以延长大米的保质保鲜期，且保证食用卫生安全，有利于人体健康；最后分筛包装后进入成品仓保存。采用本发明的生产方法生产的黑糯米，成米率更高，碎米率更低，同时，采用膨化微孔技术，将碾米和抛光环节去除的营养物质最丰富的皮层、胚和胚乳重新收集后，又导入到黑糯米中，在保证黑糯米的等级的同时，最大限度的保留其营养成分，更适合现代人的感官需求和营养需求。
进一步的，所述初级抛光和次级抛光时，抛光机的温度恒定在20~40℃之间，温度恒定在常温或40℃以下的温度，可以避免加工时因高温对黑糯米内营养物质的破坏。
进一步，所述消毒步骤时，消毒时间为1~5h，消毒时辅以凉米机降温。消毒的同时降温，在合理利用工艺步骤的同时，降温后更利于黑糯米的保存。
进一步的，所述紫外光的波长为240~280nm。通过紫外光的照射，破坏及改变微生物的DNA（脱氧核糖核酸）结构，使细菌当即死亡或不能繁殖后代，达到杀菌的目的。而波长为240~280nm的紫外光很易被生物体的DNA吸收，且该波长的杀菌效果最好。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
通过下面实施例说明本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围，不局限于此。
实施例：本发明的一种黑糯米的加工方法，包括以下步骤：包括以下步骤：筛选→浸渍→脱壳→谷糙分离→碾米→筛分→初级抛光→膨化微孔→混合→次级抛光→消毒→分筛包装：
筛选：将晒干的黑糯米稻谷送入具有磁选功能的振动筛内，清理杂质、碎石和金属；
浸渍：将黑糯米稻谷在80~90℃的热水中浸渍2~4h，经蒸气高温蒸煮，再烘干至含水量降至14%以下；
脱壳：将浸渍后的黑糯米稻谷送入砻谷机内进行去壳处理；
谷糙分离：脱壳后的糙米通过输送带送至重力谷糙分离机内进行谷糙分离；
碾米：将谷糙分离后的糙米送入石磨碾子下碾米，分3~5次碾米，每次碾米的时间在10~20min之间，石磨碾子的速度为20~60r/min，得到黑糯米粗品和米糠；
筛分：将石磨碾子下的黑糯米粗品和米糠进行分离，将米糠粉碎成200目以下的超微粉，黑糯米粗品送入抛光机内；
初级抛光：黑糯米粗品在抛光机内进行2~3次的喷雾抛光，抛光时，利用水循环降温的方式，使抛光机的温度恒定在20~40℃之间，擦除表面浮糠，得到半成品，将浮糠粉碎成200目以下的超微粉，与粉碎的米糠混合得到混合粉；
膨化微孔：将半成品通过湿热膨化器，使半成品表面膨化出无数个微孔；
混合：将膨化微孔后的半成品置于圆盘造粒机内，将混合物倒入其中，启动造粒机，使半成品与混合粉混合，超微粉进入到微孔内；
次级抛光：将混合后的半成品送入抛光机内，抛光时，利用水循环降温的方式，使抛光机的温度恒定在20~40℃之间，再次抛光，擦除表面浮糠，得到成品；
消毒：使用波长为240~280nm的紫外光给成品消毒，消毒时间为1~5h，消毒时辅以凉米机降温；
分筛包装：将消毒后的成品送入分级筛中进行分级整理，之后按照不同等级计量包装。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。