一种小型自锁喷涂夹的制作方法

本发明涉及应用于金属表面处理行业中的电镀、电泳、氧化喷涂、刨光等工艺上使用的夹具产品。

背景技术：

在铝型材电镀、电泳处理过程中，为便于对铝型材进行快速固定后，放入到电镀或电泳槽进行电镀或电泳、氧化处理等，一般采用夹具对铝型材进行夹装固定在电镀或电泳架上，然后再一起放入到电镀或电泳槽中处理。在这一过程中所用的夹具产品，本领域的技术人员可以查阅，本申请人在此之前申请并已公告的专利文献。然而，在实际应用中，现有结构的这类夹具还存在一定的不足：如中国专利申请号为CN201420443031.X的专利文献，公开了一种喷涂夹的技术方案，该申请主要还存在如下不足：结构构件较多、构造复杂、使用过程中易变形、制造成本高等不足，由于其结构的原因，其体积很难做小，存在体积大的问题，因此其不易用于夹持小工件。如中国专利申请号为CN201521124940.8的专利文献公开了一种自锁喷涂夹的技术方案，该技术方案中使用弹片，弹片出开口，容易藏纳电镀液或电泳液，不但白白耗费掉一部分电镀液或电泳液，而且电镀液或电泳液藏纳干固在槽孔处，还会对夹具造成较大腐蚀，极大地影响了夹具的使用寿命；并且由于弹片的限制，弹力大的弹片体积往往比较大，很难再将夹具做到更小。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种小型自锁喷涂夹，该小型自锁喷涂夹结构简单、制造成本低、寿命长，能减少藏纳处理液或污物，防腐防静电效果好，自锁夹整体可以做的更小，特别适用于夹持特小型铝型材。

为解决上述技术问题：本申请提出一种小型自锁喷涂夹，包括夹体1、夹齿件2、弹簧3，所述夹体1上设有夹持部11与手持部12，所述夹齿件2包括受力端21、铰接部22、齿形咬合部23、凸压部24，所述齿形咬合部23设置在凸压部24与铰接部22之间，所述凸压部24设置在所述齿形咬合部23与受力端21之间，所述夹齿件2通过铰接部22与固定装置41铰接在夹体1上，其特征在于：还包括弹簧3，所述弹簧3上端加密封盖4，所述弹簧3通过固定装置42固定在所述密封盖4和所述夹齿件2之间，以使夹齿件2的齿形咬合部23与夹持部11形成自动咬合状态。

进一步，所述夹体1包括左挡板13和右挡板、左支撑部14和右支撑部18,所述密封盖4的前端411和中端412固定于所述左挡板13和右挡板14形成空间的上部，所述密封盖4的后端413固定于左支撑部14和右支撑部18形成空间的上部，所述密封盖4与左挡板13、右挡板17、左支撑部14和右支撑部18形成安装腔30，安装腔30包覆所述弹簧3和所述铰接部22，所述齿形咬合部23露出，所述齿形咬合部23与所述夹持部11形成夹物口19。

进一步，所述弹簧3包括上压力部31、螺旋部32、下压力部33，所述螺旋部32套装在固定装置41上，压力部31支撑住密封盖4，下压力部33尾端具有折叠部331，折叠部331中间呈弓形，与所述夹齿件2的凸压部24紧密结合，以使夹齿件2的齿形咬合部23与夹持部11形成自动咬合作用。

本发明的有益效果：1、本发明所述的小型自锁喷涂夹包括夹体、夹齿件、弹簧，且弹簧上部采用密封结构，既增加了弹力，又能够减少电镀液或电泳液粘着活动机构和弹簧，增加了使用次数，减小了清洗次数，大大提高了夹具本身的使用寿命。2、由于使用了弹簧，在保证弹力的同时，又可以进一步缩小夹具的体积，本发明能做到夹持厚度为3mm以下的铝型材，解决了制造简易小型夹具的瓶颈，其结构强度非常的高。3、在夹体的夹持部的咬合面上设置有数个凹槽，增大了夹具与铝型材的摩擦力，解决了由于小型铝型材与夹具接触面小摩擦力不够的问题，大大增加了可靠性。4、在自锁喷涂夹除弹簧外其余部分覆有铁氟龙涂料，工艺简单，防腐防静电效果好。同时，该喷涂夹还具有结构简单、制造成本低等优点。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖视结构示意图。

图3为本发明夹体的立体结构示意图。

图4为本发明夹体的仰视结构示意图。

图5为本发明夹齿件和弹簧的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

如图1-4所示，本发明所示的一种小型自锁喷涂夹，包括夹体1、夹齿件2、弹簧3，所述夹体1上设有夹持部11与手持部12，所述夹齿件2包括受力端21、铰接部22、齿形咬合部23、凸压部24，所述齿形咬合部23设置在凸压部24与铰接部22之间，所述凸压部24设置在所述齿形咬合部23与受力端21之间，所述夹齿件2通过铰接部22与固定装置41铰接在夹体1上，其特征在于：还包括弹簧3，所述弹簧3上端加密封盖4，所述弹簧3通过固定装置42固定在所述密封盖4和所述夹齿件2之间，以使夹齿件2的齿形咬合部23与夹持部11形成自动咬合状态。

所述夹体1包括左挡板13和右挡板、左支撑部14和右支撑部18,所述密封盖4的前端411和中端412固定于所述左挡板13和右挡板14形成空间的上部，所述密封盖4的后端413固定于左支撑部14和右支撑部18形成空间的上部，所述密封盖4与左挡板13、右挡板17、左支撑部14和右支撑部18形成安装腔30，安装腔30包覆所述弹簧3和所述铰接部22，所述齿形咬合部23露出，所述齿形咬合部23与所述夹持部11形成夹物口19。所述密封盖4的前端411呈弧形，将所述铰接部22完全包住，所述前端411弧度较大，所述中端412和后端413弧度逐渐减小，所述中端412和后端413将弹簧3完全包住，防止电镀液或电泳液溅入。

所述夹体1上还设置有过孔15，该过孔15贯穿安装腔30至夹体1的手持部12，所述夹齿件2的受力端21呈穿过过孔31设置。

所述固定装置41贯穿所述铰接部22置于安装孔51内，所述固定装置42贯穿所述弹簧3置于安装孔52内，所述固定装置41和固定装置42优选为销轴。

所述左挡板13和右挡板17的间距小于所述左支撑部14和右支撑部18的间距，所述固定装置41与固定装置42的长度均大于所述左挡板13和右挡板17的间距，均小于或等于所述左支撑部14和右支撑部18的间距，由此使得固定装置41与固定装置42凸出安装孔51和52的部分限于左支撑部14和右支撑部18的平面内，便于摆放，也避免了与其他物体的刮蹭，对固定装置41与固定装置42起到了比较好的保护作用。

所述夹持部11呈T字形，所述夹持部11前端与齿形咬合部23的咬合面上有凹槽111，所述夹持部11后端固定于左支撑部14和右支撑部18形成空间的下部。该凹槽111增大了夹具与铝型材的摩擦力，解决了由于小型铝型材与夹具接触面小摩擦力不够的问题，大大增加了可靠性。该凹槽111还可以替换为锯齿。

如图5所示，所述弹簧3包括上压力部31、螺旋部32、下压力部33，螺旋部32套装在固定装置42上，上压力部31顶住密封盖4，下压力部33尾端具有折叠部331，折叠部331中间呈弓形，折叠部331包括外连接端3311、内连接端3312和3314、压合端3313、卷尾端3315，外连接端3311呈弧形，用于连接下压力部33和内连接端3312，内连接端3312用于连接外连接端3311和压合端3313，内连接端3314用于连接压合端3313和卷尾端3315，外连接端3311和卷尾端3315卡住夹齿件2的凸压部24的两侧。折叠部331相对于下压力部33翘起，紧密地与夹齿件2的凸压部24压合，以使夹齿件2的齿形咬合部23与夹持部11形成自动咬合作用。

所述自锁喷涂夹除弹簧外其余部分覆有铁氟龙涂料，能够形成平整光滑的保护膜，只需简单的工艺就能够实现良好的附着力，很好地实现防腐绝缘，完全避免了对电镀液或电泳液的污染，节约电能。所述铁氟龙涂料可以替换为陶瓷漆。

本发明的保护范围并不局限于前面所述的具体方案，前面所列举的仅仅是一些示例方案，用来供本领域的技术人员理解发明。任何参照了本发明的创意思路的具体实施方案，都属于本专利申请权利要求保护的范围。