数控机床夹头组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于数控机床技术领域，涉及夹头组件，尤其是涉及一种数控机床夹头组件。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展，制造加工业的需求不断增加，为了提高效率和降低成本，应用机床进行机加工成了更好的选择，而为了进一步提高制造效率和产品效果，则需要数控加工的引进，而在数控加工时，对工件的夹紧非常重要，既要能有效夹紧，还要实现加工中防止工件移位和因夹紧过度而损坏，现有技术的夹头装置结构复杂，夹紧效果有待提高，且夹持工件时容易因夹紧过度而导致工件损坏。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种数控机床夹头组件，具有结构简单，夹取效果好的优点。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本数控机床夹头组件，包括装配座和至少两个铰接设置于装配座上的夹紧件，其特征在于，所述的夹紧件包括偏心端部和摆动部，多个偏心端部围合形成用于放置工件的加工位，所述的偏心端部的边缘设有夹紧端面和卸料端面，所述夹紧端面与铰接处的间距大于卸料端面与铰接处的间距，所述的摆动部上设有防止偏心端部过度转动的活动限位槽，所述的装配座在驱动组件的带动下能够实现工件与偏心端部的相邻面在夹紧端面和卸料端面之间不断切换。
[0005]在上述的数控机床夹头组件中，所述装配座上开设有用于铰接设置的偏心端部的活动槽，装配座的中心设有中心轴线与加工位的中心轴线相重合的通孔结构。
[0006]在上述的数控机床夹头组件中，所述活动槽的一侧设有与夹紧端面相配合设置的第一挡面，活动槽的另一侧设有与卸料端面相配合设置的第二挡面。
[0007]在上述的数控机床夹头组件中，所述的夹紧件上开设有铰接孔，所述的活动槽内设有与铰接孔配合安装的凸起柱。
[0008]在上述的数控机床夹头组件中，所述夹紧端面的边缘为第一弧形结构，卸料端面的边缘为第二弧形结构。
[0009]在上述的数控机床夹头组件中，所述装配座上设有3个夹紧件，3个夹紧件呈环形阵列分布于装配座上。
[0010]在上述的数控机床夹头组件中，所述摆动部与偏心端部为一体成型结构。
[0011]在上述的数控机床夹头组件中，所述的活动限位槽为长方形槽体。
[0012]在上述的数控机床夹头组件中，所述摆动部远离偏心端部的一端的两个顶角处设有弧形倒角结构。
[0013]与现有的技术相比，本实用新型的优点在于:
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型提供的数控机床夹头装置的主视图；
[0015]图2是本实用新型提供的数控机床夹头装置的俯视图；
[0016]图3是本实用新型提供的数控机床夹头装置夹紧工件的实施例图；
[0017]图4是本实用新型提供的数控机床夹头装置松开工件的实施例图；
[0018]图5是本实用新型提供的工件夹紧时装配座的俯视图；
[0019]图6是本实用新型提供的工件松开时装配座的俯视图；
[0020]图7是本实用新型提供的夹紧件的结构图。
[0021]图中，外罩1、旋转座4、装配座2、夹紧件3、偏心端部31、摆动部32、夹紧端面31a、卸料端面31b、复位组件5、活动槽21、通孔结构22、第一挡面21a、第二挡面21b、活动限位槽32a、弧形倒角结构32b、限位柱11、铰接孔33、凸起柱22、垫片41、凹槽12、第一连接柱13、第二连接柱14、弹簧51、密封端盖6、开槽结构61。
【具体实施方式】
[0022]如图1-7所示，本方案中的数控机床夹头装置，包括外罩I和可转动设置于外罩I内的旋转座4，旋转座4上固定设有装配座2，装配座2上设有至少两个夹紧件3，夹紧件3包括偏心端部31和摆动部32，摆动部32与偏心端部31为一体成型结构，偏心端部31铰接设置于装配座2上且多个偏心端部31围合形成用于放置工件的加工位。通过多个偏心端部31围合的加工位能够随着偏心端部31的转动而改变尺寸大小，进而实现对工件的夹紧和松开，结构简单，设计合理。
[0023]偏心端部31的边缘设有夹紧端面31a和卸料端面31b，夹紧端面31a与铰接处的间距大于卸料端面31b与铰接处的间距，摆动部32与外罩I可活动连接，旋转座4在驱动机构的带动下能够实现工件与偏心端部31的相邻面在夹紧端面31a和卸料端面31b之间不断切换进而改变加工位的尺寸，外罩I与旋转座4之间设有复位组件5，复位组件5的一端与外罩I相连接，复位组件5的另一端与旋转座4相连接。当驱动机构带动偏心端部转动31，加工位由夹紧端面31a围合形成时，加工位的尺寸较小，此时工件处于被夹紧状态，夹紧效果好，工件的加工精度高;加工完毕时，驱动机构带动偏心端部转动31，通过复位组件5能够为偏心端部31的复位提供动能，可以减少驱动机构的能耗，复位后使得加工位由卸料端面31b围合形成，加工位的尺寸变大，此时工件处于卸料状态，通过机械手臂将工件取走并放入下一个到加工的工件，实现了工件加工的自动化，并且简化了夹紧和松开的方式，缩短了夹紧和松开所需的时间，且具有良好的夹紧效果，工件的加工精度得到了提高。
[0024]装配座2上开设有用于铰接设置偏心端部31的活动槽21，装配座2的中心设有中心轴线与加工位的中心轴线相重合的通孔结构22，加工时工件的一端伸入通孔结构22内，能够防止工件移位，进一步提高了加工精度，并且便于工件的对准于夹头装置内。
[0025]装配座2上设有3个夹紧件3，3个夹紧件3呈环形阵列分布于装配座2上，夹紧件3上开设有铰接孔33，活动槽21内设有与铰接孔33配合安装的凸起柱22。
[0026]活动槽21的一侧设有与夹紧端面31a相配合设置的第一挡面21a，活动槽21的另一侧设有与卸料端面31b相配合设置的第二挡面21b，夹紧端面31a的边缘为第一弧形结构，卸料端面31b的边缘为第二弧形结构，活动槽21 —方面能够对偏心端部31的活动起到导向的作用，能够使的夹紧端面31a和卸料端面31b分别沿着第一挡面21a和第二挡面21b进行转动，另一方面第一挡面21a和第二挡面21