本发明涉及气体净化技术领域，尤其涉及一种恶臭气体净化处理系统。
背景技术：
恶臭气体作为一种大气污染物，是以空气为传播介质，通过人们的呼吸系统对人体产生影响，但其又具有自身的特殊性。它以臭味值为主要污染特征，即恶臭气体的臭阈浓度较低，处理后气体中要求的恶臭物质浓度更低甚至为零，这就使得恶臭污染的治理区别于一般空气污染的治理。
传统治理恶臭废气的主要方法有物理法、化学法和生物法三大类：
(1)物理法：物理法不改变恶臭物质的化学性质，只是用一种物质将臭味掩蔽和稀释，或者将恶臭物质由气相转移至液相或固相。常用的方法有掩蔽法、稀释法、冷凝法和过滤吸附法等。
(2)化学法：化学法是使用另外一种物质与恶臭物质进行化学反应，改变恶臭物质的化学结构，使之转变为无臭物质或臭味较低的物质，常见的方法有燃烧法、氧化法和化学吸收法(酸碱中和法)等。
(3)生物脱臭法：生物脱臭法是指利用微生物的代谢活动降解恶臭物质，使之氧化为最终产物。从而达到无臭化、无害化的目的，常用的方法有生物过滤池法、生物吸收法(悬浮生长系统)、生物滴滤池法和生物制剂法。
以上除臭方法各有利弊，对小排量、污染浓度相对较低的废气有一定的作用，但对大排量、恶臭浓度高的工业废气很难达到要求,若要达到排放标准，用以上单一方法设备及原料要几倍的增加，投入、造价相对较高,且当废气排量大、除臭要求高、被处理的恶臭气体成份复杂时，难以用单一方法去除。
当然，用化学燃烧处理法，对大排量恶臭气体能去除臭味，但实施条件要求高，如周围环境要有足够的空间或在上空进行，燃烧温度≥1100度、充分燃烧时间≥2s，且有一些气体如直接燃烧有一定的危险性，而又有一些气体本身不会自燃，要加入可燃的燃料及氧空气助燃，实施困难重重，当前也不推广直燃直排。
恶臭气体一般含有水分，或者在恶臭气体的净化处理过程中往往使其带有水分，当恶臭气体的含水量不符合要求时，可能影响恶臭气体净化装置的正常运行，比如导致等离子净化器、活性碳过虑器的损坏乃至报废，造成对治理恶臭气体的失败。
为了实现对恶臭气体的有效净化处理，需要开发一种持续高效的净化处理系统。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种恶臭气净化处理系统，降低了处理恶臭气体时的含水量，解决了恶臭气体净化处理装置寿命低，净化率不高的问题。
为实现上述目的，本发明所提供的提供一种恶臭气体净化处理系统，其包括通过气体管道依次连接的脱硫喷淋塔、冷凝器、尘水收集池、空气过滤器、低温等离子净化器和活性炭过滤塔；
所述系统的进气口设置于所述脱硫喷淋塔上，所述系统的出气口设置于所述活性炭过滤塔上。
上述恶臭气体净化处理系统中，所述脱硫喷淋塔底部设有喷淋塔进气口，所述喷淋塔进气口与所述系统的进气口相通，所述脱硫喷淋塔内部自下而上地设有储水池、第一填充层、第一喷淋层、第二填充层、第二喷淋层和除雾层，所述脱硫喷淋塔顶部设有喷淋塔出气口。
上述恶臭气体净化处理系统中，所述第一喷淋层与第二喷淋层分别设有喷淋管和喷嘴，所述喷淋管通过循环泵与所述储水池相接。
上述恶臭气体净化处理系统中，所述第一填充层与第二填充层采用不锈钢填料或塑料填料。
上述恶臭气体净化处理系统中，所述冷凝器为列管式换热器，所述冷凝器采用水冷或风冷或制冷剂冷却的热交换方式。
上述恶臭气体净化处理系统中，所述尘水收集池包括依次连通的一级积水池、二级脱水分离池与三级脱水过滤池，所述一级积水池上设有水池进气口，所述三级脱水分离池上设置有水池出气口，所述一级积水池位于所述二级脱水分离池与所述三级脱水过滤池的下方。
上述恶臭气体净化处理系统中，所述一级积水池通过循环管道与所述脱硫喷淋塔连接,所述循环管道的进水口接于所述一级积水池的中下部，所述循环管道的出水口接于所述脱硫喷淋塔的下部。
上述恶臭气体净化处理系统中，所述空气过滤器包括外壳、设于所述外壳中上部的导流内壳及设于所述导流内壳内的滤芯，所述外壳的底部设有过滤器排水管，所述过滤器排水管设有排水阀门，所述过滤器排水管与所述尘水收集池相通，所述外壳的中上部设置有过滤器进气口和过滤器出气口。
上述恶臭气体净化处理系统中，所述空气过滤器的外壳底部设有倒锥形外排水口，所述外排水口上连接所述过滤器排水管，所述导流内壳的底部设有倒锥形内排水口，所述内排水口设于所述外排水口的上方并与所述外排水口相通。
上述恶臭气体净化处理系统中，其特征在于，所述低温等离子净化器与所述活性炭过滤塔之间连接有风机。
上述技术方案所提供的一种恶臭气体净化处理系统，与现有技术相比，其有益效果包括：
一、所述脱硫喷淋塔设置于本系统第一部分，对有毒气体所含的分子实行了初步降解，使毒性分子由大颗微粒变成更小的微颗粒，有利于低温等离子对含毒细菌的细胞核及细胞膜的层次渗透而捕杀，根据时间案例以及检测数据，本系统的净化率比将所述脱硫喷淋塔放在最后一个环节的净化系统高20％，本系统的净化率高达90％。
二、由于所述脱硫喷淋塔设置在本系统的第一部分，降低了气体中的含水量，使其符合低温等离子净化器和活性碳过滤塔的运作条件要求，提高了本系统的运行寿命。
三、本系统通过冷凝器、尘水收集池、空气过滤器相连接组织成了一个“空气干燥装置”，能够应对大排量废气中所含水份的净化。
附图说明
图1是本发明的实施例恶臭气体净化处理系统的结构示意图；
其中，1-脱硫喷淋塔，2-冷凝器，3-尘水收集池，4-空气过滤器，5-低温等离子净化器，6-活性炭过滤塔，7-风机，8-循环泵，9-气体管道；
101-储水池，102-风机，103-第一填充层，104-第一喷淋层，105-第二填充层，106-第三填充层，107-除雾层；
201-热交换介质入口，202-热交换介质出口，203-管束，204-管壳；
301-一级积水池，302-二级脱水分离池，303-隔墙，304-三级脱水过滤池；
401-滤芯，402-导流内壳，403-排水阀门。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
请参阅附图1，本发明所提供的一种恶臭气体净化处理系统，其包括通过气体管道9依次连接的脱硫喷淋塔1、冷凝器3、尘水收集池3、空气过滤器4、低温等离子净化器5和活性炭过滤塔6；
本实施例的进气口设置于所述脱硫喷淋塔1上，出气口设置于所述活性炭过滤塔6上。
基于上述技术特征的恶臭气体净化处理系统，通过将所述脱硫喷淋塔1设置于本系统第一部分，对有毒气体所含的分子实行了初步降解，使毒性分子由大颗微粒变成更小的微颗粒，有利于低温等离子对含毒细菌的细胞核及细胞膜的层次渗透而捕杀，根据时间案例以及检测数据，本系统的净化率比将所述脱硫喷淋塔1放在最后一个环节的净化系统高20％，本系统的净化率高达90％；由于所述脱硫喷淋塔1设置在本系统的第一部分，降低了气体中的含水量，使其符合低温等离子净化器和活性碳过滤塔的运作条件要求，提高了本系统的运行寿命；本系统通过冷凝器2、尘水收集池3、空气过滤器4相连接组织成了一个“空气干燥装置”，能够应对大排量废气中所含水份的净化。
在本实施例中，所述脱硫喷淋塔1底部设有喷淋塔进气口，喷淋塔进气口与系统的进气口相通，脱硫喷淋塔1内部自下而上地设有储水池101、第一填充层103、第一喷淋层104、第二填充层105、第二喷淋层106和除雾层107，脱硫喷淋塔1顶部设有喷淋塔出气口。第一喷淋层104与第二喷淋层106分别设有喷淋管和喷嘴，所述喷淋管通过循环泵8与所述储水池101相接，通过循环泵8将储水池101里面的脱硫用碱通过喷淋管在喷嘴喷出。其中第一填充层103与第二填充层104采用不锈钢或塑料填料，根据恶臭的腐蚀性及操作温度来选择填料的类型。第一喷淋层104与第二喷淋层106分别将喷淋液喷洒至第一填充层103与第二填充层104，喷淋液于第一填充层103与第二填充层104的填料之间分布，恶臭气体经风机102抽入并通过所述第一填充层103与第二填充层104时，充分与喷淋液接触，使得恶臭气体的脱硫处理效率更高。经过脱硫化的气体流经除雾层107进行除雾处理。
本实施例的冷凝器2为列管式换热器，包括管束203与管壳204，并设置有热交换介质入口201与热交换介质出口202；对含腐蚀化学成分比较大的恶臭气体进行处理时，管束203一般采用不锈钢材质，冷凝器2采用水冷或风冷或制冷剂冷却的热交换方式，为提高冷凝器2的效率，水冷或风冷应该采用温度≤12℃的冷水或冷风。所需的热交换介质通过所述热交换介质入口201进入冷凝器管壳204，经脱硫喷淋塔1处理过的气体经气体管道9进入冷凝器2，通过管束203，由于管束203具有导热性，让气体与管壳204中的冷水、冷风或制冷介质进行热交换，管束散发出的热量从热交换介质出口202排出。
本实施例的尘水收集池3包括通过隔墙303依次连通的一级积水池301、二级脱水分离池302与三级脱水过滤池304，一级积水池301位于所述二级脱水分离池302与三级脱水过滤池304的下方，所述一级积水池301上设有脱水池进气口，恶臭气体通过冷凝器2冷却后，利用风机102的附加动力，通过水池进气口，依次流经脱水分离池302、二级脱水分离池302、三级脱水过滤池304。由于进入尘水收集池3的部分未冷凝气体中还含有少量水分，在风压力产生的高压差的作用下，气体流速变快，通过与尘水收集池3的隔墙303之间的碰撞，气体的水份附着在隔墙303上，沾粘在隔墙303上的水份最终聚集在一级积水池301中，本实施例的三级脱水过滤304池上设置有水池出气口。
为了实现对一级积水池101中积水的循环利用，一级积水池301通过循环管道与脱硫喷淋塔1的储水池101连接,一级积水池301的中下部设置有循环管道出水口，通过循环泵8的作用，将一级积水池301中的积水提升至储水池101。
在本实施例中，所述空气过滤器4包括外壳、设于外壳中上部的导流内壳402及设于导流内壳402内的滤芯401，空气过滤器4的底部设有过滤器排水管与一级积水池301相通，空气过滤器4的中上部设置有过滤器进气口和过滤器出气口。空气过滤器4的外壳底部设有倒锥形外排水口，外排水口上连接过滤器排水管，所述过滤器排水管设有排水阀门403，导流内壳402的底部设有倒锥形内排水口，内排水口设于外排水口的上方并与外排水口相通。当气体通过过滤器出气口后，此时由于风机102的附加动力，气体被引进导流内壳402，所述导流内壳402上设有均匀分布的类似风扇扇叶的斜齿，迫使流动的气体沿斜齿的切线方向产生强烈的旋转，混杂在气体中的水份在离心力作用下分离出来，甩到导流内壳402的内壁上，经过倒锥形外排水口流下过滤器排水管，最终流入一级积水池301。除去水份的气体再通过滤芯的进一步过滤，然后从过滤器出口输出。
经过空气过滤器4过滤后的气体经气体管道9进入低温等离子净化器7。由于低温等离子净化器7接有高压直流电源的阳极筒(放电正极)和接地阴极针板(负极板)，因此低温等离子净化器7内所形成的高压电场，阳极筒产生电晕放电，气体经过时会被迅速电离，此时，根据正负相吸原理，带正电污染粒子、有毒气粒子在强大的电场力的作用下，撞向阴极针板，并被吸附沉淀在阴极针上，运动过程中由于细菌的细胞核和细胞膜之间带有微小的电位差，因此也会被高压电荷瞬间释放的能量扼杀，失去生物活性而被彻底杀死。
在本实施例中，所述低温等离子净化器5与所述活性炭过滤塔6之间连接有风机7，通过风机7将所述低温等离子净化器5中的净化气体抽至所述活性炭过滤塔6中，最后气体经所述活性炭过滤塔6彻底过滤，由出气口排出，实行低空排放。
综上，本发明的恶臭气体净化处理系统，降低了恶臭气体初步处理时的含水量，提高了恶臭气体处理系统的使用寿命以及净化率，对恶臭气体实现了持续高效处理。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。