立式辊磨机的制作方法

本发明涉及一种利用旋转台和辊通过压缩作用以及摩擦作用来将煤炭、水泥原料等粉碎用的立式辊磨机。

背景技术：

至今为止，使用立式辊磨机作为将煤炭、石灰岩、化学物质、金属矽、金属硅、电池材料等各种原料粉碎的粉碎机。

立式辊磨机包括旋转台(包含台垫)和多个辊，所述旋转台设置在壳体内且在水平面内进行旋转，所述多个辊通过使用油压缸等的加压装置所驱动的臂而被推向旋转台上的原料(被粉碎物)。立式辊磨机是伴随着旋转台的旋转，辊一边旋转，一边通过压缩作用以及摩擦作用将旋转台上的被粉碎物粉碎的装置。

当立式辊磨机起动时在旋转台上不存在被粉碎物时,或者伴随粉碎的进行，旋转台上的被粉碎物的层厚度减少而产生中断部分时，辊可能会与旋转台的表面进行接触(金属接触)。当在该状态下继续运转时，可能会在辊、旋转台的表面产生损伤。

于是，为了防止这样的损伤，使立式辊磨机包括止动器(例如，专利文献1)，所述止动器用于在辊下降到旋转台的表面之前使辊停止下降。

这里，由于随着立式辊磨机运转时间的经过，粉碎处理使得辊表面以及旋转台的表面逐渐磨损，因此若事先固定由止动器决定的停止位置，会造成止动器使辊停止下降时的辊与旋转台之间的间隔逐渐变大，使得粉碎性能降低。

因此，为了使辊停止其下降时的与旋转台之间的间隔恰当，能够根据运转时间的经过来在掌握辊、台表面的磨损状况等的同时，对辊的停止位置进行调整(再次设定)。

以往的立式辊磨机中的止动器的结构如下：包括止动器本体和内螺纹部件，所述止动器本体具有外螺纹且贯穿壳体，所述内螺纹部件具有与该外螺纹螺接的内螺纹且被壳体支撑着，当辊下降到所设定的停止位置时，通过安装在臂上的接受部抵接在止动器的前端部(抵接部)而使辊停止下降。

设定辊的停止位置、改变或者调整设定是通过在壳体外用驱动装置或手动使止动器本体旋转，来使壳体内的止动器的抵接部的位置进退(例如，专利文献1)而进行的。

在以往的立式辊磨机中，在其前端部保持辊且使辊在上下进行摇动动作的臂、驱动该臂的加压装置以及使辊在设定位置停止的止动器都被安装在壳体上而被支撑着。

但是，在立式辊磨机中，对旋转台的推力非常大，为了使受到这样大的推力的辊停止下降用的止动器所承受的负荷也非常大。而且，在立式辊磨机中，随着原料的粉碎而产生振动。故而，壳体必须支撑那样大的负荷，且抑制振动，因此除了要求作为本来功能的存放粉体功能之外，还要求具有足够的刚性，从而使得制造成本增加。

于是，为了抑制振动、削减成本等，提出了具有如下结构的辊磨机:设置与基础混凝土一体连接的混凝土制支架，由该混凝土制支架来支撑臂等。

但是，在采用了该混凝土制支架的立式辊磨机中，由于以可摇动的方式支撑设置在壳体内部的辊的臂被设置在壳体外部的混凝土制支架支撑着，因此难以或者不可能采用如下以往的结构，即，用壳体壁支撑使壳体壁贯穿的止动器本体，在壳体外侧无空间限制的地方采用使止动器本体进行进退操作的结构。为了插通止动器本体而在混凝土制支架形成贯穿孔会导致支架强度下降，难以确保充分的尺寸精度。

因此，在采用了混凝土制支架的立式辊磨机中，必须在支架的前方侧(壳体侧)且在支架与壳体之间的狭隘空间内设置止动器，在该狭隘空间内进行止动器本体的进退操作，但是通过以往的立式辊磨机结构难以实现。

并且，采用混凝土制支架的立式辊磨机在很多情况下都是大型磨机，而大型磨机与小型磨机相比，辊的推力较大，辊下降时施加在止动器本体上的力也较大。

因此，在采用混凝土制支架的立式辊磨机中，必须尽可能使止动器本体的前端部(抵接部)与接受其的臂的接受部之间的接触面积较大，防止在两者接触之处造成损伤。例如，可以考虑不使止动器本体的抵接部与其它部分形成为一体，而介于球面轴承等进行安装，把抵接部构成为能够相对于止动器本体的其它部分倾动，来使抵接部根据臂的接受部的倾斜角度倾动。

但是，当为了使止动器本体的抵接部能够倾动而采用球面轴承等倾动机构时，必须在维修时对该倾动机构的轴承给油，从而增加了工作人员的负担。并且，由于该倾动机构的存在使得止动器本体的全长变长，因此当如采用混凝土制支架的立式辊磨机那样，在止动器的设置空间上存在限制时，难以采用具有倾动机构的止动器。

【专利文献1】日本特开平11-342347号公报

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明的目的是：提供一种在与基础混凝土连接为一体的混凝土制支架上设置有臂的立式辊磨机中，能够在有限的设置空间内顺畅地设置用于设定辊下降时的停止位置的止动器。

为了解决上述课题，本发明的第一局面的立式辊磨机的特征在于：包括壳体，被基础混凝土支撑着；混凝土制支架，与所述基础混凝土一体连接；旋转台，配置在所述壳体内；辊，由被所述混凝土制支架支撑的臂推向所述旋转台上的被粉碎物，将所述被粉碎物粉碎；以及止动器，用于设定所述辊下降时的停止位置。所述止动器包括止动器本体以及位置调整部件，该止动器本体在前端具有抵接在形成在所述臂上的接受部的抵接部，该位置调整部件通过调整所述止动器本体的位置，来调整所述辊下降时的停止位置。所述抵接部具有凸状球面形状，所述接受部具有与所述凸状球面形状相对应的凹状球面形状。

本发明的第二局面的特征在于：在第一局面的基础上，所述位置调整部件包括外螺纹和内螺纹部件，该外螺纹形成在所述止动器本体的外周面，该内螺纹部件形成有螺接在所述外螺纹的内螺纹，且设置在所述混凝土制支架上。使螺接在所述内螺纹部件的所述止动器本体旋转，来使所述止动器本体进退移动。

本发明的第三局面的特征在于：在第二局面的基础上，所述位置调整部件包括从所述止动器本体开始在径向上延伸的操作杆，通过操作所述操作杆而使所述止动器本体旋转。

本发明的第四局面的特征在于：在第一到第三中的任意局面中，所述止动器相对于一个所述臂设置有多个。

(发明效果)

根据本发明，在与基础混凝土连接为一体的混凝土制支架上设置有臂的立式辊磨机中，能够在有限的设置空间内顺畅地设置用于设定辊下降时的停止位置的止动器。

附图的简单说明

图1是简要地示出了本发明的一实施方式所涉及的立式辊磨机的主要部分结构的主视图。

图2是图1的右侧视图。

图3是示出了图1所示的立式辊磨机中的止动器的结构的纵向剖面图。

图4是图3的左侧视图。

图5是示出了止动器本体的抵接部抵接在臂的接受部上的状态的纵向剖面图。

图6a是示出了抵接部为平面时(参考例)，进行设定辊的停止位置时的抵接部与接受部之间的接触状态(最初设定时)的图。

图6b是示出了抵接部为平面时(参考例)，进行设定辊的停止位置时的抵接部与接受部之间的接触状态(再次设定时)的图。

图7是示出了使用图1所示的立式辊磨机中的止动器，来进行改变辊的停止位置的设定时的抵接部与接受部之间的接触状态的图。

图8是示出了在图1所示的立式辊磨机的一变形例中，进行改变辊的停止位置的设定时的抵接部与接受部之间的接触状态的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明所涉及的立式辊磨机的一实施方式进行说明。

如图1所示，本实施方式所涉及的立式辊磨机包括旋转台17(包含台垫)，在壳体19的内部围绕垂直中心轴旋转；辊14，从上方被推向旋转台17上的原料(被粉碎物)而将原料粉碎；臂15，将辊14推向旋转台17；加压装置16，驱动臂15而在辊14产生推力；以及止动器9，用于设定辊14下降时的停止位置。加压装置例如由油压缸构成。

旋转台17由连接在基础混凝土20上而设置的减速器22支撑着。

辊14连接在臂15的前端(图1中的左侧端)。臂15在中间部贯穿壳体19的壁，由与减速器22独立连接在基础混凝土20上而设置的混凝土制支架13支撑着。

如上所述，由于辊14连接在臂15的前端部，因此辊14经由臂15而由混凝土制支架13支撑着。并且，加压装置16由基础混凝土20直接支撑着。

这样一来，由于施加粉碎用的较大推力的辊14以及臂15由具有较高的强度以及刚度的混凝土制支架13支撑着，因此能够确保可抑制产生振动的稳定支撑，同时，实现简化壳体19、其内部构成物，还能够降低制作成本。

如图2所示，臂15由嵌合在设置在其左右两侧且支架13的上部所支撑的轴承21中的摇动轴18支撑，能够以摇动轴18为中心摇动，使连接在前端的辊14产生推力。

如图2所示，混凝土制支架13以设置有臂15的位置(中央部)为中心左右几乎对称，在中央部的下方设置有开口23，该开口23作为设置加压装置16以及操作止动器9等的空间。

图3、图4以及图5示出了止动器9的详细结构。止动器9包括止动器本体1和内螺纹部件(位置调整部件)2，所述止动器本体1在支架13侧的部分形成有外螺纹(位置调整部件)11，所述内螺纹部件(位置调整部件)2在中央部形成有与外螺纹11螺接的内螺纹12。内螺纹部件2是通过螺栓6紧固入螺丝孔中而将其安装在支架13上的，所述螺丝孔形成在安装金属制品3上，所述安装金属制品3通过焊接连接在支架13所具有的板状埋入金属制品10上。

在止动器本体1的前端形成有抵接在形成在臂15的接受部8上的抵接部7。并且，在止动器本体1的中间部设置有用于使止动器本体1旋转，沿着径方向延伸的多个操作杆5(位置调整部件)。

由外螺纹11与内螺纹12的螺接，当使操作杆5沿一个方向旋转时，止动器本体1朝着臂15前进，沿另一个方向旋转时，止动器本体1沿远离臂15的方向后退。

螺母4被螺接在止动器本体1的外螺纹11，能够通过紧固螺母4来将止动器本体1固定在内螺纹部件2上。

抵接部7的表面形成为凸状球面形状，接受部8的表面形成为与抵接部7表面的凸状球面形状相对应的凹状球面形状。在图5中的状态中，抵接部7的凸状球面与接受部8的凹状球面面接触。

当磨机运转时间的经过使得在辊14的表面以及/或者旋转台17的表面产生磨损时，有可能止动器9使辊14停止下降时的辊14与旋转台17表面之间的间隔大于最初设定时的间隔，造成粉碎性能降低。因此，必须改变停止位置的设定，使停止辊14下降的位置低于最初设定的位置。

于是，为了使辊14停止时的位置下降，必须要使臂15所具有的接受部8的停止时的位置在接近于支架13的方向上移动，因此必须要使止动器本体1后退。

但是，在改变辊14的停止位置的设定时，当如图6a以及图6b所示的参考例那样，抵接部7a的表面以及接受部8a的表面形成为平行时，在改变了停止位置的设定之后，如图6b所示，抵接部7a通过点接触与接受部8a抵接。在通过大负荷进行粉碎的辊磨机中，当辊14下降到所设定的停止位置时，由于止动器也受到较大负荷，因此点接触可能造成非常大的压力作用在抵接部7a、接受部8a上而造成损伤。

而在本实施方式所涉及的立式辊磨机中，由于止动器本体1的抵接部7的表面形成为凸状球面形状，臂15的接受部8的表面形成为与抵接部7表面的凸状球面形状相对应的凹状球面形状，因此能够防止抵接部7和接受部8因点接触而受到损伤。

图7示出了在本实施方式中改变停止位置的设定时的抵接部7与接受部8的抵接状态。

当臂15旋转时，由于接受部8的中心位置错离止动器本体1的中心轴线，因此如图7或图8所示，抵接部7与接受部8之间的接触部分从止动器本体1的中心轴向下方侧移动。故而，在接受部8形成的曲面在包括辊14假定为在最高的停止位置时的抵接部7的上端至辊14假定为在最低的停止位置时的抵接部7的下端的范围内。

另外作为参考例，当不使抵接部7的表面形成为球面形状，而使其为平面形状，且使抵接部7形成为与止动器本体1别体，经由球面轴承将其连接在止动器本体1上时，可能会产生如下问题。

当在受到大负荷的抵接部使用球面轴承时，整个抵接部较大，耐用性、可靠性下降。尤其是关于尺寸问题，考虑到在混凝土制支架13的前方侧被限制的空间内的止动器本体1的进退操作而使操作杆旋转时的操作性，则难以实现。

并且，在立式辊磨机的运转中，通常情况下，作为臂15的一部分的接受部8位于离开抵接部7的位置，随着辊14因粉碎进行而朝向旋转台17下降，臂15发生倾斜，接受部8接近抵接部7，当辊14到达所设定的停止位置时，接受部8抵接在抵接部7。

如这样，辊14直到下降到所设定的停止位置为止，抵接部7都不会接触到接受部8，由于处于无限制的状态，因此当采用了球面轴承的结构时，安装在球面轴承的抵接部7因自重而以球面轴承为中心向下方倾斜，结果当接受部8接近抵接在抵接部7上时，有可能两者不能适当抵接。

而本实施方式是不需要球面轴承的极其简单的结构，由于小型，因此即使在支架13前方侧的狭隘空间内，仍能够实现操作性良好的止动器9。

并且，在本实施方式所涉及的立式辊磨机中，设定辊14的停止位置、使抵接部7进退而改变停止位置的设定用的止动器本体1的旋转是通过让操作杆5旋转进行的。由于在不包括混凝土制支架13的以往的辊磨机中，能够在壳体外部的无限制的空间内进行止动器本体的旋转等操作，因此能够通过较大扳手等工具进行那些操作，而在本实施方式中，能够通过操作操作杆，不用以往的辊磨机时那样的较大工具就可进行止动器本体1的旋转操作。

作为具体操作方法的一个例子，工作人员从支架13的中央部下部的开口23进入止动器9的下方，根据需要，利用在其前端具有y字形把手的长形棒状部件来使操作杆5旋转。此时，操作杆5的旋转方向有正反两方向，由于通过将棒状部件向上方推来使其旋转，因此优选操作杆5至少在左右对称位置上设置两个，为了使推操作杆5的位置没有死角，优选设置3个以上。

但是，当设置多个操作杆5时，近侧的操作杆5会成为棒状部件操作的障碍，因此优选操作杆5的个数为5或6个。另外，在图4所示的例子中，使操作杆的个数为6个。若事先在棒状部件的把手的y字形的至少一端形成向近侧折回的形状的钩，则由于能够通过该钩将操作杆5拉向近侧，因此操作杆的个数可以只有1个。

这样一来，即使在支架13的前方侧的狭隘空间内，也能够实现可操作的止动器9。

另外，作为操作杆操作方法的其它例子，也可以将管子插入操作杆5来进行操作。

并且，辊14通过为了粉碎而由油压缸等加压装置16所施加的较大推力推向被粉碎物，在辊14到达所设定的停止位置时，由止动器9阻止该推力。因此，为了在狭隘空间内，由小型结构在确保足够刚性的情况下稳定地阻止较大推力，如图4所示，在水平面内邻接设置两个止动器9。

如上所述，根据上述结构的本实施方式的立式辊磨机，能够在用混凝土制支架13支撑臂15的立式辊磨机中，尤其是大型磨机中，实现最适于臂15的止动器9。

即，由于止动器9的抵接部7具有凸状球面形状，臂15的接受部8具有与抵接部7的凸状球面形状相对应的凹状球面形状，因此能够在不需要另外设置可使抵接部7倾动的球面轴承的情况下，很大程度地确保抵接部7与接受部8之间的接触区域。这样一来，防止了止动器9的大型化、结构的复杂化，能够在有限的设置空间内顺畅地设置止动器9。

并且，由于用于调整止动器本体1的位置，来调整辊14下降时的停止位置的位置调整部件的结构是将止动器本体1的外螺纹11螺接在设置在混凝土制支架13的内螺纹部件2的内螺纹12上，使操作杆5从止动器本体1开始在径向延伸，因此止动器本体1的突出量较小，使在止动器本体1的突出部所产生的弯曲力矩较小。故而，即使在大型立式辊磨机中，也能够防止止动器本体1产生破损。

(符号说明)

1止动器本体

2内螺纹部件(位置调整部件)

3安装金属制品

4螺母

5操作杆(位置调整部件)

6螺栓

7抵接部

8接受部

9止动器

10埋入金属制品

11外螺纹(位置调整部件)

12内螺纹(位置调整部件)

13混凝土制支架

14辊

15臂

16加压装置

17旋转台(包含台垫)

18摇动轴

19壳体

20基础混凝土

21轴承

22减速器

23开口